The invention provides an automatic correction of partial fire layer staggered bed gasification device and method, wherein the device comprises a main body, the upper furnace body and the lower section of the furnace body is composed of the fuel gas entrance and exit is arranged at the upper part of the body, in the lower part of the main body is installed below the grate grate staggered and staggered with bellows the bellows, connected by the gasification agent and duct blower, the gasification duct through a steam pipe and drum and the water jacket is communicated; in the bottom of the outer side of the lower furnace body is provided with a ring tube, the tube cavity ring six through a six road and six road pipe valve and the distribution box is divided into the connection, on the other hand through the branch pipe and the branch pipe valve is connected with the gasification agent in the duct, each cavity distribution box are respectively provided with a nozzle; in the next section of the furnace body, along the periphery of the 6 upper level setting temperature sensor and 6 lower Layer temperature sensor. By adopting the invention, the phenomenon of coal swelling is not generated, the partial fire is automatically adjusted, and the operation of the equipment is not affected in the adjustment process, and the quality of the gas is not affected.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动修正偏火层的交错床气化装置及方法,属煤炭气化
技术介绍
现有固定床煤炭气化炉存在许多问题,一是经常出现偏火、煤膨空现象,造成煤气质量不好,或者炉灰夹带煤炭多,气化效率低,需要人工通过探火孔进行调整,3-7天以上才能调整过来,费工费料,一旦煤气泄漏或者系统内进氧气,会引起人机事故。二是灰盆水封结构,出灰阻力大,耗动能大,水封高度有限,产能小,煤气输送压力小。三是加煤时煤从上盖加煤箱直接落下,产生大量扬尘,造成出口煤气含尘量大,堵塞管路现象。四是炉内出现结渣,就必须将炉内所有煤炭和灰全部清除出来,重新点炉,经济损失较大。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足,提供一种自动修正偏火层的交错床气化装置及方法,不产生煤膨空现象,出现偏火自动调整,调整过程中不影响设备运行,不影响煤气质量,省工省时。本专利技术的技术方案:一种自动修正偏火层的交错床气化装置,包括由上段炉体和下段炉体连接构成的主体,下段炉体内壳与下段炉体外壳之间形成水夹套,水夹套内盛有介质水,其中,在所述主体的上部设有燃料入口以及煤气出口,在所述主体的下部安装有交错炉排,交错炉排的下方设有风箱,所述风箱通过气化剂总管与鼓风机连接,所述气化剂总管通过蒸汽管及汽包与所述水夹套连通;在下段炉体底部的外侧设有环管,所述环管一方面通过六路管及六路阀门与分配箱内分割成的六个腔连接,另一方面通过支管及支管阀门与气化剂总管连接,在分配箱的每个腔内分别设有喷嘴;在下段炉体的中部,沿周水平设置6个上层温度传感器,在下段炉体的底部,沿周水平设置6个下层温度传感器。所述交错炉排包括是上扇活动炉排和下 ...
【技术保护点】
一种自动修正偏火层的交错床气化装置,其特征在于:包括由上段炉体(11)和下段炉体连接构成的主体,下段炉体内壳(10)与下段炉体外壳(9)之间形成水夹套,水夹套内盛有介质水,其中,在所述主体的上部设有燃料入口以及煤气出口(13),在所述主体的下部安装有交错炉排,交错炉排的下方设有风箱(2),所述风箱(2)通过气化剂总管(35)与鼓风机(32)连接,所述气化剂总管(35)通过蒸汽管(25)及汽包(23)与所述水夹套连通;在下段炉体底部的外侧设有环管(31),所述环管(31)一方面通过六路管(30)及六路阀门(29)与分配箱(28)内分割成的六个腔连接,另一方面通过支管(34)及支管阀门(33)与气化剂总管(35)连接,在分配箱(28)的每个腔内分别设有喷嘴(27);在下段炉体的中部,沿周水平设置6个上层温度传感器(24),在下段炉体的底部,沿周水平设置6个下层温度传感器(26)。
【技术特征摘要】
2016.01.25 CN 20161004610831.一种自动修正偏火层的交错床气化装置,其特征在于:包括由上段炉体(11)和下段炉体连接构成的主体,下段炉体内壳(10)与下段炉体外壳(9)之间形成水夹套,水夹套内盛有介质水,其中,在所述主体的上部设有燃料入口以及煤气出口(13),在所述主体的下部安装有交错炉排,交错炉排的下方设有风箱(2),所述风箱(2)通过气化剂总管(35)与鼓风机(32)连接,所述气化剂总管(35)通过蒸汽管(25)及汽包(23)与所述水夹套连通;在下段炉体底部的外侧设有环管(31),所述环管(31)一方面通过六路管(30)及六路阀门(29)与分配箱(28)内分割成的六个腔连接,另一方面通过支管(34)及支管阀门(33)与气化剂总管(35)连接,在分配箱(28)的每个腔内分别设有喷嘴(27);在下段炉体的中部,沿周水平设置6个上层温度传感器(24),在下段炉体的底部,沿周水平设置6个下层温度传感器(26)。2.如权利要求1所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置,其特征在于:所述交错炉排包括是上扇活动炉排(7)和下扇固定炉排(6),其中活动炉排(7)与传动组件(5)驱动连接,活动炉排(7)与固定炉排(6)之间限位滑动连接。3.如权利要求1或2所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置,其特征在于所述交错炉排的具体结构为:固定炉排(6)是由角钢(50)、固定炉排连扳(45)以及固定炉排外框(51)组成,固定炉排(6)焊接在工字钢(4)上,固定炉排(6)的两侧设有边球室,所述边球室是由球室定位板(39)、钢球轨道(41)、边球室侧板(43)、边球室端板(48)连接构成且所述边球室焊接在球室支撑架(42)上,所述球室支撑架(42)与固定炉排外框(51)和主体风箱直段(38)焊接成为一体,在所述边球室内放有钢球(40),由角钢(50)、活动炉排连扳(47)、活动炉排外框(52)、定位滑板(44)组成的活动炉排(7)落在钢球(40)上,定位滑板(44)端面与球室定位板(39)配合对活动炉排(7)起到限位作用、与钢球(40)配合起到滑动作用。4.如权利要求3所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置,其特征在于:所述固定炉排(6)上均布设有四个球室,每个球室由均布球室侧板(46)、均布球室端板(49)、固定炉排连扳(45)形成,所述球室嵌入焊接在固定炉排(6)内,占有一个角钢(50)的宽度,球室放入的钢球(40)与边球室放入的钢球(40)后在一个水平高度。5.如权利要求1所述的一种自动修正偏火层的交错床气化装置,其特征在于:所述燃料入口位于主体的上盖(21)上,在上盖(21)上安装有上下放置的上加料...
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