一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法技术

本发明专利技术提供一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，包括以下步骤：步骤S1，原布准备，步骤S2，烧毛，步骤S3，退浆，步骤S4，煮练，步骤S5，漂白，步骤S6，丝光碱缩，步骤S7，液氮免烫整理，通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生变化，进一步使棉纤维达到定型效果，使弹性得到进一步的固定；步骤S8，制衣烘焙；与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：主要利用织物在织造过程中加入空间思维，把建筑工程中的框架理论引入到织物设计中去，同时，在织物整理方面加进了液氨、免烫整理，进一步使纤维素纤维达到定型效果，使弹性得到进一步的固定，从而达到永久弹力和免烫效果。

Method for producing pure cotton permanent stretch shirt fabric

The present invention provides a method for manufacturing a cotton elastic permanent shirt fabric, which comprises the following steps: step S1, the original cloth preparation, step S2, step S3, singeing, desizing, scouring, step S4, step S5, step S6, bleaching, mercerizing alkali shrinkage, step S7, finishing by liquid nitrogen, liquid nitrogen treatment the technology of liquid ammonia can easily and quickly penetrate into the fiber, the crystal structure of cotton fiber changes, further the cotton fibers to make further shaping effect, elastic fixation; step S8, garment baking; compared with the prior art, the invention has the following advantages: mainly by adding space thinking in fabric the weaving process, the framework of the theory of building engineering is introduced into the fabric design, at the same time, in the fabric industry in liquid ammonia, DP finishing, the cellulose fiber To make a further shaping effect, elastic fixation, so as to achieve permanent elasticity and non iron effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，属于织物

技术介绍
消费者已经十分熟悉目前市场上加入化学纤维的弹力面料，如加入氨纶纤维、PTT纤维、XLA纤维。但是，这些加入了化学纤维的弹力面料，都存在其中的化学纤维不能降解，对环境造成污染；服用透气性差、失弹等缺陷。随着目前环保要求越来越高，提倡“绿色着装”！现有技术中有很多类似的工艺，用于解决上述的问题，例如1、纯棉梭织物前处理助剂的选用及生产工艺举例，介绍了纯棉织物前处理助剂的选择及其测试方法.同时介绍了前处理的工艺及其常见的质量问题, 为印染工作者提供参考.2、有梭织机织造纯棉府绸的生产实践，纯棉产品以其吸湿、透气、保暖性好,穿着舒适等优点受到人们的青睐.我厂已有60%的织机生产纯棉品种,1999年在1511-132 cm织机上成功地开发出发C 14.5/14.5 523.5/283. 5 119.4府绸产品,结束了我厂在这一机型上不能织造高密纯棉织物的历史.但起初织造很不理想,织机效率仅达到65%,织疵率高达31.4%,出口合格率只有80%.通过调查分析,影响产质量问题很多,其中断经较为突出,特别是多根断经严重.3、有梭织机织造纯棉细号稀薄织物的体会，为了在有梭织机上顺利生产纯棉细号稀薄织物,针对生产时易产生稀密路多、边撑疵多、云织多的问题,分析了产生这些疵点的原因主要是纱号细、断裂强度低、紧度小、上机工艺不适宜等.采取了整机、减少停台、提高值车工操作水平、合理配置工艺参数、换用新边撑、严格操作规程、严格考核设备公差等措施,从而使织机效率达92%以上,织疵率控制在10%左右.4、有梭织机生产纯棉宽幅防羽绒布的实践，通过分析纯棉细特高密宽幅防羽绒织物在浆纱工序和织造工序的生产技术难点,确定了浆纱工序采用\两高一低\上浆工艺路线的浆料配方及上浆工艺参数、织布工序工艺参数及技术措施,使产品合格率达到了90%以上,为进一步发挥GA615-280型宽幅有梭织机生产高档产品的更大潜力奠定了基础.5、片梭织机单织轴生产阔幅纯棉高支高密织物中的“两高一低\浆纱工艺选择，本文介绍了某公司引进的一台祖克S432-360浆纱机,采用单轴单幅的生产方法来生产纯棉阔幅细支高密床上用品织物,同时采用“两高一低”的上浆工艺,收到了较好的效果。但是现有市面上缺少一种从原棉选择、纺纱技术、织造工艺、染整配方，全方位系列研发，不含任何化学纤维的全棉永久弹力梭织面料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，包括以下步骤：步骤S1，原布准备，将需纺织的原布裁剪成需要的形状，然后检查原布的物理指标和外观疵点两项，将符合检测要求的原布挑选出来，以进行下一步；步骤S2，烧毛，将原布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时原布表面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而原布本身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的步骤；步骤S3，退浆，将原布浸泡在碱液中，在环境温度为60～80℃的条件下堆置6～12h，使原布上的浆料膨化，与原布粘着力下降，然后通过水洗将浆料从原布上退除，形成织物；步骤S4，煮练，将织物在高温的浓碱液中进行煮练，煮练的时间为6-12h，以去除残留杂质；步骤S5，漂白，通过次氮酸钠法或双氧水法或亚氯酸钠法，去除织物中的色素，赋于织物必要的和稳定的白度；步骤S6，丝光碱缩，将织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间，在浓烧碱溶液中利用丝光碱缩的原理使织物按预先设计的收缩率进行空间收缩，从而使织物具有弹性；步骤S7，液氮免烫整理，通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生变化，进一步使棉纤维达到定型效果，使弹性得到进一步的固定；步骤S8，制衣烘焙，将织物制成面料，然后进行预烘焙，在温度为70-75℃的温度下，预烘时间为8-10min，然后在温度为160-170℃的温度下，预烘时间为2-3min，进行二次烘焙，形成成型面料。进一步地，在步骤S1中，所述原布的物理指标指原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、密度以及强力，原布的外观疵点指纺疵、织疵、各种班渍及破损。进一步地，在步骤S3中，所述碱液为一种氢氧化钠溶液，浆料中的淀粉在氢氧化钠溶液作用下发生溶胀，从而与原布粘着力下降，然后通过水洗将浆料从原布上退除，形成织物，氢氧化钠溶液浓度为10～20克/升。进一步地，在步骤S4中，通过利用烧碱与织物表面的果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用或膨化作用，从而使果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳与织物粘着力下降，然后通过水洗将果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳从织物上退除。进一步地，在步骤S6中，使用布铗丝光机对织物进行丝光碱缩，织物中的棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大，最后在张力下去碱，因为织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间，所以已取向排列的纤维间的氢键被固定下来，这时的棉纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定，这种手段产生的弹性是使棉纤维结构发生改变而产生的，这种棉纤维结构的改变是一个不可逆的化学反应过程，故收缩产生的弹力是永久的。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，主要利用织物在织造过程中加入“空间”思维，把建筑工程中的框架理论引入到织物设计中去，通俗的讲就是在设计织物时预先留够收缩的“空间”，在染整中利用丝光碱缩的原理使织物按预先设计的收缩率进行“空间收缩”，从而使织物具有弹性。这种手段产生的弹性是使纤维结构发生改变而产生的，这种纤维结构的改变是一个不可逆的化学反应过程，故纱线收缩产生的“弹力”是永久的。同时，我们在织物整理方面加进了液氨、免烫整理，进一步使纤维素纤维达到定型效果，使“弹性”得到进一步的固定，从而达到“永久弹力、免烫”效果。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，包括以下步骤：步骤S1，原布准备，将需纺织的原布裁剪成需要的形状，然后检查原布的物理指标和外观疵点两项，将符合检测要求的原布挑选出来，以进行下一步；步骤S2，烧毛，将原布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时原布表面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而原布本身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的步骤；步骤S3，退浆，将原布浸泡在碱液中，在环境温度为60～80℃的条件下堆置6～12h，使原布上的浆料膨化，与原布粘着力下降，然后通过水洗将浆料从原布上退除，形成织物；步骤S4，煮练，将织物在高温的浓碱液中进行煮练，煮练的时间为6-12h，以去除残留杂质；步骤S5，漂白，通过次氮酸钠法或双氧水法或亚氯酸钠法，去除织物中的色素，赋于织物必要的和稳定的白度；步骤S6，丝光碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，原布准备，将需纺织的原布裁剪成需要的形状，然后检查原布的物理指标和外观疵点两项，将符合检测要求的原布挑选出来，以进行下一步；步骤S2，烧毛，将原布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时原布表面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而原布本身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的步骤；步骤S3，退浆，将原布浸泡在碱液中，在环境温度为60～80℃的条件下堆置6～12h，使原布上的浆料膨化，与原布粘着力下降，然后通过水洗将浆料从原布上退除，形成织物；步骤S4，煮练，将织物在高温的浓碱液中进行煮练，煮练的时间为6‑12h，以去除残留杂质；步骤S5，漂白，通过次氮酸钠法或双氧水法或亚氯酸钠法，去除织物中的色素，赋于织物必要的和稳定的白度；步骤S6，丝光碱缩，将织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间，在浓烧碱溶液中利用丝光碱缩的原理使织物按预先设计的收缩率进行空间收缩，从而使织物具有弹性；步骤S7，液氮免烫整理，通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生变化，进一步使棉纤维达到定型效果，使弹性得到进一步的固定；步骤S8，制衣烘焙，将织物制成面料，然后进行预烘焙，在温度为70‑75℃的温度下，预烘时间为8‑10min，然后在温度为160‑170℃的温度下，预烘时间为2‑3min，进行二次烘焙，形成成型面料。...

【技术特征摘要】
1.一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，原布准备，将需纺织的原布裁剪成需要的形状，然后检查原布的物理指标和外观疵点两项，将符合检测要求的原布挑选出来，以进行下一步；步骤S2，烧毛，将原布平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时原布表面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而原布本身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛的步骤；步骤S3，退浆，将原布浸泡在碱液中，在环境温度为60～80℃的条件下堆置6～12h，使原布上的浆料膨化，与原布粘着力下降，然后通过水洗将浆料从原布上退除，形成织物；步骤S4，煮练，将织物在高温的浓碱液中进行煮练，煮练的时间为6-12h，以去除残留杂质；步骤S5，漂白，通过次氮酸钠法或双氧水法或亚氯酸钠法，去除织物中的色素，赋于织物必要的和稳定的白度；步骤S6，丝光碱缩，将织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间，在浓烧碱溶液中利用丝光碱缩的原理使织物按预先设计的收缩率进行空间收缩，从而使织物具有弹性；步骤S7，液氮免烫整理，通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生变化，进一步使棉纤维达到定型效果，使弹性得到进一步的固定；步骤S8，制衣烘焙，将织物制成面料，然后进行预烘焙，在温度为70-75℃的温度下，预烘时间为8-10min，然后在温度为160-170℃的温度下，预烘时间为2-3min，进行二次烘焙，形成成型面料。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：相里海霞，
申请(专利权)人：相里海霞，
类型：发明
国别省市：广东;44