本发明专利技术涉及一种限位装置及使用该限位装置的焊缝加工设备，限位装置包括限位装置主体，限位装置主体的下端设有用于与待加工圆杆件定位支撑配合的至少一对定位滚轮，限位装置主体的上端设有用于与设备的主轴安装体连接的连接部，当主轴安装体通过连接部带动限位装置主体一起向下移动时，定位滚轮和待加工圆杆件的外圆面接触并定位支撑配合，当限位装置主体向下运动至极限时，此时设于刀杆上的刀头与待加工圆杆件上的焊缝之间的间距即为所需间距，可以精确控制刀头与焊缝之间的间距，大大提高了生产效率，且工人劳动强度低，适合大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种限位装置及使用该限位装置的焊缝加工设备。
技术介绍
高压产品上普遍采用的导电杆为焊接类导电杆，焊接类导电杆的外围上的焊缝需要打磨平齐才能满足使用要求，目前，大多采用人工使用风动工具对导电杆外围的焊缝进行磨削加工的方式，但是人工使用风动工具对焊缝进行修整导致焊缝的余高难以控制即风动工具的刀头与焊缝之间的间距不易控制，是靠操作人员眼睛观察，有时需要多次对焊缝进行磨削，导致人工修整焊缝的工作效率低下、工人劳动强度大以及噪声污染严重的问题，不适合大批量的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种限位装置以解决现有技术中依靠人工修整焊缝过程中刀头与焊缝之间间距难以控制的问题；同时，本专利技术的目的还在于提供一种使用该限位装置的焊缝加工设备。为实现上述目的，本专利技术的一种限位装置的技术方案是：一种限位装置，其特征在于：包括限位装置主体，限位装置主体的下端设有用于与待加工圆杆件定位支撑配合的至少一对定位滚轮，限位装置主体的上端设有用于与设备的主轴安装体连接的连接部。所述限位装置主体包括上连接部分和下连接部分，定位滚轮转动装配于下连接部分上，连接部设于上连接部分上，下连接部分通过导向结构上下导向移动装配在上连接部分上，上连接部分上设置有用于与下连接部分挡止配合以限制下连接部分向上移动极限的限位件，限位件相对于上连接部分的上下位置可调。所述限位装置主体为轴线沿上下方向延伸的筒状结构，筒状结构的内孔形成用于供刀杆穿过的刀杆穿过孔，下连接部分为套设于上连接部分上的连接筒。所述导向结构包括设置于连接筒上的长度沿上下方向延伸的导向长孔、与导向长孔对应设置于上连接部分上的定位孔和穿装于导向长孔与定位孔中的连接螺栓。所述上连接部分上设有螺纹段，限位件为螺纹连接于螺纹段上的限位套。所述限位套上设有用于当限位套调节后对其进行定位的定位螺钉。所述上连接部分的上端设有连接块，连接块的上端面形成所述连接部，连接块的下端面与上连接部分的上端面连接。所述上连接部分的上端具有第一法兰结构，连接块的下端具有第二法兰结构，第一法兰结构和第二法兰结构通过螺栓连接。本专利技术的一种焊缝加工设备的技术方案是：一种焊缝加工设备，包括刀具组件和限位装置，刀具组件包括刀杆、刀盘和刀头，所述限位装置采用上述所述的限位装置。本专利技术的有益效果是：当主轴安装体通过连接部带动限位装置主体一起向下移动时，定位滚轮和待加工圆杆件的外圆面接触并定位支撑配合，当限位装置主体向下运动至极限时，此时设于刀杆上的刀头与待加工圆杆件上的焊缝之间的间距即为所需间距，可以精确控制刀头与焊缝之间的间距，大大提高了生产效率，且工人劳动强度低，适合大批量生产。附图说明图1为本专利技术的一种焊缝加工设备的一个实施例中的限位装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为连接块的结构示意图；图4为图3在A-A处的剖视图；图5为限位套的结构示意图；图6为图5在B-B处的剖视图；图7为限位装置主体的结构示意图；图8为图7在C-C处的剖视图；图9为图7的俯视图；图10为连接筒的结构示意图；图11为图10在D-D处的剖视图；图12为安装有销轴的连接筒的结构示意图；图13为销轴的结构示意图；图14为定位滚轮的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的一种焊缝加工设备的具体实施例，如图1至图14所示，一种焊缝加工设备，包括刀具组件和限位装置，刀具组件包括用于安装于设备的电机主轴上的刀杆、设置于刀杆端部的刀盘和安装于刀盘上的刀头，刀头为铣刀。限位装置，如图1和图2所示，包括限位装置主体，限位装置主体为筒状结构，包括上连接部分和下连接部分，上连接部分为固定筒2，下连接部分为通过导向结构上下导向移动装配在固定筒2上的连接筒6。限位装置主体的内孔形成供刀杆穿过的刀杆穿过孔，如图7、图8、图9所示，上连接部分2的上端设有连接块1，上连接部分2的上端具有第一法兰结构23，如图3、图4所示，连接块1的下端具有第二法兰结构13，第一法兰结构23上设置有第一螺栓孔24，第二法兰结构13上设有第二螺栓孔12，第一螺栓孔24和第二螺栓孔12中穿装有用于连接二者的螺栓，连接块1的上端面设有第三螺栓孔11用于与设备的主轴安装体通过螺栓连接，主轴安装体用于供刀杆安装并能够与刀杆一起上下移动，连接块1也为中空结构，连接块的内孔和限位装置主体的内孔一起形成供刀具组件穿过的刀具组件穿孔。如图10到图12所示，连接筒6包括筒状本体，筒状本体的下端设有前后间隔并列设置的轴线沿左右方向延伸的两个螺纹孔62，每个螺纹孔62的两端均螺纹连接有销轴9，销轴9的一端具有螺纹连接段91用于与相应的螺纹孔62的一端连接，如图13所示，销轴9的中部具有用于供定位滚轮8安装的安装段92，安装段92与螺纹连接段91之间具有轴肩96用于与相应的定位滚轮8的相应端面挡止配合安装，轴肩96与定位滚轮8之间设置有平垫圈95和弹簧垫圈94，定位滚轮8与安装段92间隙配合，即定位滚轮8可以自由转动，销轴9的另一端设有用于供卡环7安装的卡槽93，卡环7用于轴向固定相应的定位滚轮8，防止定位滚轮8轴向脱出，定位滚轮8共有两对。筒状本体上沿其轴线对称设置有长度沿上下方向延伸的两个导向长孔61，导向长孔61为腰形孔，上连接部分上与导向长孔61对应设置有定位孔21，导向长孔61与相应的定位孔21中穿装有连接螺栓5，导向长孔61、相应的定位孔21和相应的连接螺栓5一起构成导向结构，连接筒6通过导向结构能够沿固定筒2上下导向移动。固定筒2上设有用于与连接筒6挡止配合以限制连接筒6向上移动极限的限位件，限位件为限位套3，如图7-9所示，固定筒2的上方设有螺纹段22，限位套3螺纹连接于螺纹段22上，限位套3的下端用于与连接筒6的上端上下接触后以挡止配合，如图5、图6所示，限位套3用于限定连接筒6在调节后能够向上运动的最大位移行程，限位套3上设有定位螺栓孔31，定位螺栓孔31中穿装有用于在限位套3调节后对其进行定位固定以防止松动的定位螺钉4。限位套3的内孔包括上端的螺纹孔段32和光孔段33，上述定位螺栓孔31设置于光孔段33上。本专利技术的一种焊缝加工设备的工作过程为：工作时，待加工的圆杆件放置在下方的滚轮架上并随滚轮架的旋转而转动，通过设备的主轴安装体带动限位装置下移，使待加工的圆杆件的外壁与定位滚轮8接触，即定位滚轮8外切于待加工的圆杆件的外壁，继续向下移动限位装置，连接筒6通过导向长孔61沿连接螺栓5导向向上移动，直至连接筒6的上端与限位套3的下端接触以挡止配合，此时观察刀头与焊缝之间的间距是否合适，如果不合适，松开定位螺钉4，限位套3向上旋转一周其可向上移动1.5毫米，连接筒6向上的最大行程也就增加了1.5毫米，间接调节了刀头与焊缝之间的间距，根据实际需要选择合适的吃刀量，然后拧紧定位螺钉4，在电机主轴的作用下，电机主轴带动刀头高速旋转，对待加工的圆杆件上的焊缝的凸出部分进行铣削，圆杆件旋转一周，焊缝被铣削一圈，生产效率显著提高，焊缝经过铣削加工后，表面更加光滑，且加工过程中粉尘少，工作环境得到改善，且工人劳动强度减小。在非工作状态时，连接筒6在重力作用下，可自动滑落到下端最低点，刀杆、刀盘和刀头被连接筒6遮挡，保护了刀头。当本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种限位装置，其特征在于：包括限位装置主体，限位装置主体的下端设有用于与待加工圆杆件定位支撑配合的至少一对定位滚轮，限位装置主体的上端设有用于与设备的主轴安装体连接的连接部。
【技术特征摘要】
1.一种限位装置，其特征在于：包括限位装置主体，限位装置主体的下端设有用于与待加工圆杆件定位支撑配合的至少一对定位滚轮，限位装置主体的上端设有用于与设备的主轴安装体连接的连接部。2.根据权利要求1所述的一种限位装置，其特征在于：所述限位装置主体包括上连接部分和下连接部分，定位滚轮转动装配于下连接部分上，连接部设于上连接部分上，下连接部分通过导向结构上下导向移动装配在上连接部分上，上连接部分上设置有用于与下连接部分挡止配合以限制下连接部分向上移动极限的限位件，限位件相对于上连接部分的上下位置可调。3.根据权利要求2所述的一种限位装置，其特征在于：所述限位装置主体为轴线沿上下方向延伸的筒状结构，筒状结构的内孔形成用于供刀杆穿过的刀杆穿过孔，下连接部分为套设于上连接部分上的连接筒。4.根据权利要求3所述的一种限位装置，其特征在于：所述导向结构包括设置于连接筒上的长度沿上下方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全民，贾广涛，李静瑞，刘拥军，薛根奇，赵进良，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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