一种阻燃胶合板的生产工艺制造技术

一种阻燃胶合板的生产工艺，涉及胶合板生产技术领域，包括以下步骤，将原木去皮，并环切成木片，然后晒干；上胶，将木片上胶黏剂，氯乙烯‑乙酸乙烯树脂100～120份，阻燃剂10～20份，氯硝柳胺10～20份，固化剂6～10份，填料30～50份，改性剂5～9份，乳化剂20～30份和水80～100份；阻燃剂包括以下重量份原料组分、三氯化锑2～6份、氯化石蜡3～7份、双氯酰氯1～3份和钴土6～10份；通过加热装置对木片进行加热软化，加热温度为60～80℃，然后将木片压平；补胶；组坯；预压；修整并热压；填补腻子；锯边成型，得到胶合板。本发明专利技术预压热压时间短，生产速度快，内应力小，不容易开胶和变形，胶黏剂热固性好，粘度高，阻燃效果好。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及胶合板生产
，具体是一种阻燃胶合板的生产工艺。
技术介绍
：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有胶合板生产用的胶黏剂一般用热固性的粘胶剂比较多，有的粘胶剂热固性较差，热固过程时间较长，叫粘度不足，特别在温度较高时粘性大大降低，不利于胶合板的成型，胶合板成型后的强度不足，胶合板胶黏剂阻燃的效果差，容易燃烧。另外现有技术中，木片一般都不是很平整，都成卷曲状，特别是对一些木质本身较硬的树木的木片，更是如此，卷曲的木片不便于平铺排列，也不便于后期的压制成型，而且现有技术中上胶都是一次上胶，不仅不均匀，而且在压制前，胶料过于干燥，不利于压制成型，木片的硬度高，后期预压、热压的时间长，速度慢，而且内应力也较大，容易变形和开胶。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种阻燃效果好，所需预压热压时间短，生产速度快，内应力小，不容易开胶和变形的胶合板的生产工艺。解决的技术问题所采用以下的技术方案：一种阻燃胶合板的生产工艺，包括以下步骤1)将原木去皮，并环切成木片，然后晒干；2)上胶，将木片上胶黏剂，氯乙烯-乙酸乙烯树脂100～120份，阻燃剂10～20份，氯硝柳胺10～20份，固化剂6～10份，填料30～50份，改性剂5～9份，乳化剂20～30份和水80～100份；阻燃剂包括以下重量份原料组分、三氯化锑2～6份、氯化石蜡3～7份、双氯酰氯1～3份和钴土6～10份。3)将木片防止到输送带上，通过加热装置对木片进行加热软化，加热温度为60～80℃，然后通过压辊将木片压平；4)补胶，将胶黏剂沿着木片的两侧均匀补胶；5)组坯，将木片均匀的成层状平铺，注意厚度均匀；6)预压，将组好的坯填入到热压机中进行预压，预压的温度为；60～80℃，压力8～10MPa,时间控制在60～80分钟之间；7)修整并热压，将边侧修剪整齐，然后进行热压。110～120℃，压力11～15MPa,时间控制在20～30分钟之间；8)填补腻子，将腻子填补在热压后的板材上的孔洞、裂纹和缝隙处，平进行抹平；对于开胶、鼓泡处，将外侧剥离，填入腻子然后抹平；9)锯边成型，得到胶合板。所述的固化剂按重量份包括，辛硫磷6～10份、酒石酸5～7份、氯化铵2～3份和六次甲基四胺1～2份。所述的填料按重量份包括，木粉5～8份、钛白粉2～4份和云母粉2～4份。所述的改性剂按重量份包括，栲胶5～10份、明胶3～8份和槲皮素1～2份。本专利技术的生产工艺中具有软化、压平和前期补胶的步骤，不仅可以增加木片上胶黏剂的均匀度，特别是木片的边侧位置，而且软化和压平后的木片，便于排列，内应力小，可以大大缩短后期预压和热压的时间、压力，从而加快生产的速度，提高效率，另外可以大大降低生产处的胶合板内部的内应力，从而减少胶合板开胶和变形的可能性。本专利技术中原料组分生产出的胶黏剂具有很高的胶黏性和阻燃效果，热压成型时胶黏性降低很小，本专利技术中的固化剂可以使得胶黏剂具有更好的热固效果，热固的速度快；而本专利技术的填料的强度高，在制备的过程中以及后期热压成型的过程中不会产生较多的变性，可以强度的持久效力，而本专利技术中还添加了改性剂，可以进一步增加其粘性，同时可以保护胶黏剂不容易被氧化。本专利技术的有益效果是：本专利技术预压热压时间短，生产速度快，内应力小，不容易开胶和变形，胶黏剂热固性好，粘度高，强度高，持久力好，不容易变质，阻燃效果好。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本专利技术。一种阻燃胶合板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤1)将原木去皮，并环切成木片，然后晒干；2)上胶，将木片上胶黏剂，氯乙烯-乙酸乙烯树脂100～120份，阻燃剂10～20份，氯硝柳胺10～20份，固化剂6～10份，填料30～50份，改性剂5～9份，乳化剂20～30份和水80～100份；阻燃剂包括以下重量份原料组分、三氯化锑2～6份、氯化石蜡3～7份、双氯酰氯1～3份和钴土6～10份。3)将木片防止到输送带上，通过加热装置对木片进行加热软化，加热温度为60～80℃，然后通过压辊将木片压平；4)补胶，将胶黏剂沿着木片的两侧均匀补胶；5)组坯，将木片均匀的成层状平铺，注意厚度均匀；6)预压，将组好的坯填入到热压机中进行预压，预压的温度为；60～80℃，压力8～10MPa,时间控制在60～80分钟之间；7)修整并热压，将边侧修剪整齐，然后进行热压。110～120℃，压力11～15MPa,时间控制在20～30分钟之间；8)填补腻子，将腻子填补在热压后的板材上的孔洞、裂纹和缝隙处，平进行抹平；对于开胶、鼓泡处，将外侧剥离，填入腻子然后抹平；9)锯边成型，得到胶合板。固化剂按重量份包括，辛硫磷6～10份、酒石酸5～7份、氯化铵2～3份和六次甲基四胺1～2份。填料按重量份包括，木粉5～8份、钛白粉2～4份和云母粉2～4份。改性剂按重量份包括，栲胶5～10份、明胶3～8份和槲皮素1～2份。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃胶合板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤1)将原木去皮，并环切成木片，然后晒干；2)上胶，将木片上胶黏剂，氯乙烯‑乙酸乙烯树脂100～120份，阻燃剂10～20份，氯硝柳胺10～20份，固化剂6～10份，填料30～50份，改性剂5～9份，乳化剂20～30份和水80～100份；阻燃剂包括以下重量份原料组分、三氯化锑2～6份、氯化石蜡3～7份、双氯酰氯1～3份和钴土6～10份；3)将木片防止到输送带上，通过加热装置对木片进行加热软化，加热温度为60～80℃，然后通过压辊将木片压平；4)补胶，将胶黏剂沿着木片的两侧均匀补胶；5)组坯，将木片均匀的成层状平铺，注意厚度均匀；6)预压，将组好的坯填入到热压机中进行预压，预压的温度为；60～80℃，压力8～10MPa,时间控制在60～80分钟之间；7)修整并热压，将边侧修剪整齐，然后进行热压。110～120℃，压力11～15MPa,时间控制在20～30分钟之间；8)填补腻子，将腻子填补在热压后的板材上的孔洞、裂纹和缝隙处，平进行抹平；对于开胶、鼓泡处，将外侧剥离，填入腻子然后抹平；9)锯边成型，得到胶合板。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃胶合板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤1)将原木去皮，并环切成木片，然后晒干；2)上胶，将木片上胶黏剂，氯乙烯-乙酸乙烯树脂100～120份，阻燃剂10～20份，氯硝柳胺10～20份，固化剂6～10份，填料30～50份，改性剂5～9份，乳化剂20～30份和水80～100份；阻燃剂包括以下重量份原料组分、三氯化锑2～6份、氯化石蜡3～7份、双氯酰氯1～3份和钴土6～10份；3)将木片防止到输送带上，通过加热装置对木片进行加热软化，加热温度为60～80℃，然后通过压辊将木片压平；4)补胶，将胶黏剂沿着木片的两侧均匀补胶；5)组坯，将木片均匀的成层状平铺，注意厚度均匀；6)预压，将组好的坯填入到热压机中进行预压，预压的温度为；60～80℃，压力8～10MPa,时间控制在60～80...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛忠来，
申请(专利权)人：和县薛氏木制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34