一种使用热交换器加速冷却的注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶出装置，所述定模板上设有浇口，所述定模仁内设有浇流道，所述动模仁和定模仁闭合后形成的空腔连接浇流道，所述浇口通向浇流道，所述定模仁内设有第一液体通道，所述第一液体通道两端连接第一进液管，中部连接第一出液管，所述第一进液管依次通过第一电磁阀、输送泵、冷却液箱和热交换器连接到第一出液管，所述顶出装置连接动模仁。本发明专利技术所述的一种使用热交换器加速冷却的注塑模具可以通过在动模仁和定模仁中循环冷却液的方式对模具进行降温，便于快速降温后继续使用，保证最佳的工作温度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑模具领域，尤其是涉及一种使用热交换器加速冷却的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔内，经过冷却固化后，得到成品。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率等，在完成一次注塑后使模具温度会升高，需要进行降温才能继续使用此模具，快速的降温能够减少等候时间，提高生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，以在注塑生产中降低模具的温度，提高生产效率，保证产品质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶出装置，所述定模仁位于定模板上，所述动模仁位于动模板上，所述定模板上设有浇口，所述定模仁内设有浇流道，所述动模仁和定模仁闭合后形成的空腔连接浇流道，所述浇口通向浇流道，所述顶出装置连接动模仁，所述定模仁内设有用于流通冷却液的第一液体通道，所述第一液体通道为双螺旋结构，所述第一液体通道一端连接第一进液管，另一端连接第一出液管，所述第一进液管依次通过第一电磁阀、输送泵、冷却液箱和热交换器连接到第一出液管。进一步的，所述顶出装置包括推板和顶针，所述顶针的一端穿过动模板连接在动模仁上，所述顶针的另一端连接在推板上。进一步的，所述动模仁内设有用于流通冷却液的第二液体通道，所述第二液体通道为双螺旋结构，所述第二液体通道一端连接第二进液管，另一端连接第二出液管，所述第二进液管依次通过第二电磁阀、输送泵、冷却液箱和热交换器连接到第二出液管。进一步的，所述动模仁内设有电热片，所述动模仁内开设有矩形槽，所述电热片设置在所述矩形槽内。进一步的，所述浇流道包括主流道和支流道，所述主流道连接至少两条支流道。进一步的，所述定模仁和定模板之间设有隔温板。进一步的，所述动模仁和动模板之间设有隔温板。进一步的，所述热交换器为间壁式、混合式、蓄热式中的一种。进一步的，所述电热片为云母电热片。进一步的，所述第一液体通道和第二液体通道呈蛇形或环形。相对于现有技术，本专利技术所述的一种使用热交换器加速冷却的注塑模具具有以下优势：本专利技术所述的一种使用热交换器加速冷却的注塑模具可以通过在动模仁和定模仁中循环冷却液的方式对模具进行降温，动模板和定模板的降温可以分开进行，有针对性的降温，便于快速降温后继续使用，保证最佳的工作温度，节省降温时间，提高生产效率，并且降温后有助于产品的脱模。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的第一液体通道示意图。附图标记说明：1-浇口，2-热交换器，3-定模板，4-定模仁，5-输送泵，6-第一电磁阀，7-冷却液箱，8-第一进液管，9-第二电磁阀，10-第二进液管，11-动模仁，12-顶针，13-推板，14-动模板，15-第二出液管，16-第一出液管，17-浇流道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，包括定模板3、定模仁4、动模板14、动模仁11和顶出装置，所述定模仁4位于定模板3上，所述动模仁11位于动模板14上，所述定模仁4和定模板3之间设有隔温板，所述动模仁11和动模板14之间设有隔温板，所述定模板3上设有浇口1，所述定模仁4内设有浇流道17，所述动模仁11和定模仁4闭合后形成的空腔连接浇流道17，所述浇口1通向浇流道17，所述浇流道17包括主流道和支流道，所述主流道连接至少两条支流道，所述顶出装置包括推板13和顶针12，所述顶针12的一端穿过动模板14连接在动模仁11上，所述顶针12的另一端连接在推板13上，所述定模仁4内设有用于流通冷却液的第一液体通道，所述第一液体通道为双螺旋结构，所述第一液体通道两端连接第一进液管8，中部连接第一出液管16，所述第一进液管8依次通过第一电磁阀6、输送泵5、冷却液箱7和热交换器2连接到第一出液管16。所述动模仁11内设有用于流通冷却液的第二液体通道，所述第二液体通道为双螺旋结构，所述第二液体通道两端连接第二进液管10，中部连接第二出液管15，所述第二进液管10依次通过第二电磁阀9、输送泵5、冷却液箱7和热交换器2连接到第二出液管15，所述第一液体通道和第二液体通道呈蛇形或环形，所述热交换器2为间壁式、混合式、蓄热式中的一种，所述动模仁11内设有电热片，所述动模仁11内开设有矩形槽，所述电热片设置在所述矩形槽内，所述电热片为云母电热片。本专利技术所述的快速冷却注塑模具在定模仁4设置第一液体通道，在动模仁11中设置第二液体通道，第一液体通道和第二液体通道流动有循环的冷却液，冷却液通过热交换器2来降温，循环的冷却液将定模仁4和动模仁11温度快速降低，通过第一电磁阀6和第二电磁阀9的控制定模仁4和动模仁11的降温可以分开进行，有针对性的降温，便于快速降温后继续使用，保证最佳的工作温度，节省降温时间，提高生产效率，并且降温后有助于产品的脱模。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，其特征在于：包括定模板(3)、定模仁(4)、动模板(14)、动模仁(11)和顶出装置，所述定模仁(4)位于定模板(3)上，所述动模仁(11)位于动模板(14)上，所述定模板(3)上设有浇口(1)，所述定模仁(4)内设有浇流道(17)，所述动模仁(11)和定模仁(4)闭合后形成的空腔连接浇流道(17)，所述浇口(1)通向浇流道(17)，所述顶出装置连接动模仁(11)，所述定模仁(4)内设有第一液体通道，所述第一液体通道为双螺旋结构，所述第一液体通道两端连接第一进液管(8)，中部连接第一出液管(16)，所述第一进液管(8)依次通过第一电磁阀(6)、输送泵(5)、冷却液箱(7)和热交换器(2)连接到第一出液管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，其特征在于：包括定模板(3)、定模仁(4)、动模板(14)、动模仁(11)和顶出装置，所述定模仁(4)位于定模板(3)上，所述动模仁(11)位于动模板(14)上，所述定模板(3)上设有浇口(1)，所述定模仁(4)内设有浇流道(17)，所述动模仁(11)和定模仁(4)闭合后形成的空腔连接浇流道(17)，所述浇口(1)通向浇流道(17)，所述顶出装置连接动模仁(11)，所述定模仁(4)内设有第一液体通道，所述第一液体通道为双螺旋结构，所述第一液体通道两端连接第一进液管(8)，中部连接第一出液管(16)，所述第一进液管(8)依次通过第一电磁阀(6)、输送泵(5)、冷却液箱(7)和热交换器(2)连接到第一出液管(16)。2.根据权利要求1所述的一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，其特征在于：所述顶出装置包括推板(13)和顶针(12)，所述顶针(12)的一端穿过动模板(14)连接在动模仁(11)上，所述顶针(12)的另一端连接在推板(13)上。3.根据权利要求1所述的一种使用热交换器加速冷却的注塑模具，其特征在于：所述动模仁(11)内设有第二液体通道，所述第二液体通道为双螺旋结构，所述第二液体通道两端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝忠，
申请(专利权)人：天津市万佳塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12