内热多室回转式活化炉制造技术

本实用新型专利技术的目的在于为活性炭制造领域提供一种新型活化炉－－内热多室回转式活化炉。活化炉体为碳钢炉壳、保温层、不锈钢炉膛内层构成的圆柱形炉体，在炉膛内层内设置三至六块带有小孔或缝隙的隔板，把炉膛等分成三至六个工作室，分别连接通气管，在处于炉膛上部的工作室内连接空气管，在处于炉膛下部的工作室内连接蒸汽管。本实用新型专利技术重量轻、强度高，具有独特的炉膛结构和新颖的送风、送汽形式，在炉膛内同时形成燃烧室和活化室，避免了炉料烧失，可明显提高活性炭的产量和得率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种活性炭生产领域设备，更确切地说涉及一种新型内热回转式活化炉。
技术介绍
目前，在活性炭生产中使用的内热回转式活化炉，具有产量高、易于操作的优点。但是，这种内热回转式活化炉由于采用了耐火砖和保温材料，在生产运行过程中常会出现一些问题。例如：内衬采用耐火砖和保温砖使炉体自重过大，造成了动力消耗大，同时因为高温产生的膨胀和转动时的震动，炉内的耐火材料经常会发生松动。这种松动现象，由于无法及时有效地得到修复，它会越来越严重。最终必将导致耐火砖从炉壁脱落，以至停产修炉。传统的内热回转式活化炉在烘炉时，为了使内衬耐火砖和保温砖在烘炉过程能够缓慢地膨胀，烘炉时间长，浪费燃料，耗费工时。而且，传统的内热回转式活化炉生产时，炭化料、蒸汽、空气被送入同一炉膛的同一空间内，空气在与H2、CO发生反应的同时，也与炭化料和活性炭发生反应，造成炭化料或活性炭烧失。这样既降低了活性炭得率，也影响了活性炭产量和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于为生产活性炭提供一种新型活化炉——内热多室回转式活化炉，重量轻、强度高，具有独特的炉膛结构和新颖的送风、送汽形式，在炉膛内同时形成燃烧室和活化室，避免了炉料烧失，可明显提高活性炭的产量和得率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：包括进料口、活化炉体、驱动装置、出料口和烟囱，其特征在于：所述的活化炉体为碳钢炉壳、保温层、不锈钢炉膛内层构成的圆柱形炉体；在炉膛内层内设置三至六块带有小孔和缝隙的隔板，把炉膛等分成三至六个工作室，分别连接通气管；在处于炉膛上部的工作室内的通气管为空气管，在处于炉膛下部的工作室内的通气管为蒸汽管。-->所述的隔板为三块，夹角为120°，所述的工作室为三个，在处于炉膛上部的工作室内连接空气管，在处于炉膛下部的工作室内连接蒸汽管。由上述可知，由于活化炉体被设计成三层结构，并且在炉膛内还设置有相等的三至六个室，以及与这三至六个室相对应的一组蒸汽、空气输入管路，使得本技术技术具有较多的优越性。1、三层不同材质的炉体结构，不用耐火砖和保温砖，而是采用保温性能优良、重量很轻的保温材料，使得活化炉的自重量大幅度减少，保温性能提高，运行能耗降低。内外两层不同材质钢板焊接而成的炉体，其强度更加坚固，避免了经常发生停产对炉衬进行大修的现象。2、由于本技术的活化炉炉膛被设计成三至六个相互独立、并且又能互相连通的工作室，以及与之相对应蒸汽、空气输入管路，这就使得本技术在活化处理工艺过程中，具有其独特的优良性能。相互独立，并且又能互相连通的工作室在随着炉体不断转动的过程中，工作室先后交替地承担着燃烧室和活化室的作用。一般来说在炉体旋转时，总是要有一至三个室运转至上方成为燃烧室，同时，运转至下方的一至三个室便成为活化室。值得一提的是，多个室虽然不断地与炉体作同步运转，但是，每个室当运行某个特定空间位置时，处在炉膛顶部的工作室为燃烧室；处在炉膛底部的工作室则成为活化室，确保这一功能转换的配置是通过配气装置来实现的。通往工作室内的空气和蒸汽的数量及其位置始终不变：空气管路，其位置在炉膛顶部，当某一室运行到这一位置，因此该室便成为燃烧室；蒸汽管路，始终处于炉膛底部，很显然进入底部的工作室当然会成为活化室。这一先后次序以及位置永远不会改变。这就确保了炭化料或活性炭始终处于炉膛底部，与处在顶部的燃烧室保持相对隔离，避免了炉料被烧失。附图说明图1是本技术内热多室回转式活化炉的结构示意图。图2是图1所示内热多室回转式活化炉的A-A向剖视图。图3是图2内热多室回转式活化炉旋转过120度后的A-A向剖视图。图中，1.进料口，2.活化炉体，3.驱动装置，4.出料口，5.配气装置，6.烟囱，7.炉壳，8.保温层，9.炉膛内层，10、11蒸汽管，12.空气管，13、-->14、15.隔板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1所示，本技术包括进料口1、活化炉体2、驱动装置3、出料口4、配气装置5和烟囱6。如图2所示，所述活化炉体2为三种不同材质构成的圆柱形炉体结构，分别为碳钢焊接而成的炉壳7、保温层8、不锈钢焊接而成的炉膛内层9。夹在内外层之间的保温材料8，用来防止热量的散失，保持炉膛具有一定的高温。在炉膛内层9的中心部位所形成的圆柱形的炉膛内，设置了由三块夹角为120°、带有小孔或缝隙的隔板13、14、15。它们把炉膛等分成三个空间，形成三个工作室I、II、III。与三个工作室I、II、III分别连接三个通气管，它们始终保持空气由空气管12送入炉膛内，蒸汽分别由蒸汽管11、蒸汽管10送入炉膛内。三个通气管12、11、10，以及它们所对应的三个工作室I、II、III，随着炉体不断旋转，相对位置也在不断地变化。如图3所示，此时原来工作室I在上方的位置被工作室II所取代。无论三个工作室I、II、III怎样变更它们的相互位置，但是向三个工作媤注入的空气和蒸汽的位置及其数量不变。始终都是处在上方的一个室可以获得空气输入；处在下方的两个室可以获得蒸汽输入，实现这一功能转换的是配气装置5。由于重力的作用，炉内的物料分别会流向两个不同的位置：炭化料或活性炭通过隔板上的小孔或缝隙落向处在炉膛底部的某两个室里，如图2中II、III室，与通入的蒸汽发生活化反应，生成CO和H2气。这两种气体又会通过隔板上的小孔或缝隙，流向炉膛顶部I室里与通入的空气发生燃烧反应，并放出热量。此热量通过辐射、对流加热炉料，同时也可以通过隔板、炉膛材料的吸热再传导给炉料，以此来补充C和H2O反应所消耗的热量。这样就确保了燃烧与活化两个不同的化学反应过程不在同一个空间发生。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内热多室回转式活化炉，包括进料口、活化炉体、驱动装置、出料口和烟囱，其特征在于：所述的活化炉体（２）为碳钢炉壳（７）、保温层（８）、不锈钢炉膛内层（９）构成的圆柱形炉体；在炉膛内层（９）内设置三至六块带有小孔和缝隙的隔板，把炉膛等分成三至六个工作室，分别连接通气管；在处于炉膛上部的工作室内的通气管为空气管，在处于炉膛下部的工作室内的通气管为蒸汽管。

【技术特征摘要】
1、一种内热多室回转式活化炉，包括进料口、活化炉体、驱动装置、出料口和烟囱，其特征在于：所述的活化炉体(2)为碳钢炉壳(7)、保温层(8)、不锈钢炉膛内层(9)构成的圆柱形炉体；在炉膛内层(9)内设置三至六块带有小孔和缝隙的隔板，把炉膛等分成三至六个工作室，分别连接通气管；在处于炉膛上部的工作室内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周之鹏，郁士刚，
申请(专利权)人：淮北市大华活性炭有限公司，周之鹏，郁士刚，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]