乳化液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种乳化液过滤装置，所述乳化液过滤装置包括过滤单元、滤液存储单元以及正负气压控制单元，所述滤液存储单元包括两并联设置的第一罐体及第二罐体，所述正负气压控制单元分别与所述第一罐体及所述第二罐体连通，以分别对所述第一罐体及所述第二罐体进行正负气压控制，所述第一罐体的进液口及所述第二罐体的进液口分别通过一单向止回阀与所述过滤单元的出液口连通。本实用新型专利技术提供了一种乳化液过滤装置，其不仅节能效果明显，且可避免传统泵送装置对乳化液的剧烈搅拌、升温和充气氧化的影响，保证过滤过程中乳化液的性质稳定及回用品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体过滤
，尤其涉及一种乳化液过滤装置。
技术介绍
现有的液体过滤，基本上都采用水泵，通过叶轮的高速转动提供动力来驱动液体流动。由于过滤过程中滤层截留物质增加，阻力会逐渐增大，因此过滤泵一般需要加大的转速及设计较大富余功率力满足过滤压力，单位能耗大。另一方面，乳化液一般由水、矿物油、乳化液和乳化剂组成，乳化液在使用过程中常见的变质主要因素为铁粉等杂质、杂油及细菌，常见的形式为：碳链断裂、氧化变质和细菌腐败作用等。若采用泵体作为过滤泵，都不可避免叶轮高速旋转带来的升温，升压及剧烈搅拌过程，从而加速乳化液过滤后的氧化过程。因此，有必要的对传统的过滤方式进行有效改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种乳化液过滤装置，其不仅节能效果明显，且可避免传统泵送装置对乳化液的剧烈搅拌、升温和充气氧化的影响，保证过滤过程中乳化液的性质稳定及回用品质。本技术是这样实现的：一种乳化液过滤装置，所述乳化液过滤装置包括过滤单元、滤液存储单元以及正负气压控制单元，所述滤液存储单元包括两并联设置的第一罐体及第二罐体，所述正负气压控制单元分别与所述第一罐体及所述第二罐体连通，以分别对所述第一罐体及所述第二罐体进行正负气压控制，所述第一罐体的进液口及所述第二罐体的进液口分别通过一单向止回阀与所述过滤单元的出液口连通。作为上述乳化液过滤装置的改进，所述正负气压控制单元包括动力气泵、正压力罐及负压力罐，所述动力气泵的进口通过一单向止回阀与所述负压力罐的出口连通，所述动力气泵的出口通过一单向止回阀与所述正压力罐的进口连通，所述正压力罐分别通过一电磁阀连通所述第一罐体及所述第二罐体，所述负压力罐分别通过一电磁阀连通所述第一罐体及所述第二罐体。作为上述乳化液过滤装置的改进，所述乳化液过滤装置的液体入口通过一电池阀连通所述过滤单元的进液口，所述第一罐体的出液口及所述第二罐体的出液口分别通过一电磁阀连通所述乳化液过滤装置的最终液体出口。作为上述乳化液过滤装置的改进，所述过滤单元为单级过滤罐体结构或多级过滤组合罐体结构。本技术的有益效果是：本技术提供的乳化液过滤装置，其通过正负气压控制单元来分别对滤液存储单元的第一罐体及第二罐体进行正负气压控制，以使得其过滤单元与滤液存储单元之间存在正、负压力，从而实现滤液的抽吸与排放，避免了传统泵送装置对乳化液的剧烈搅拌、升温和充气氧化的影响，进而保护了乳化液不会氧化变质。同时，其充分利用正负气压控制单元产生的负压和正压来实现滤液的抽吸与排放，大大降低了能耗，节能效果明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术乳化液过滤装置一种较佳实施例的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种乳化液过滤装置1，乳化液过滤装置1包括过滤单元11、滤液存储单元12以及正负气压控制单元13，滤液存储单元12包括两并联设置的第一罐体121及第二罐体122，正负气压控制单元13分别与第一罐体121及第二罐体122连通以分别对第一罐体121及第二罐体122进行正负气压控制，第一罐体121的进液口通过一单向止回阀141与过滤单元11的出液口连通，第二罐体122的进液口通过一单向止回阀142与过滤单元11的出液口连通。在本实施例中，如图1所示，正负气压控制单元13包括动力气泵131、正压力罐132及负压力罐133，动力气泵131的进口通过一单向止回阀143与负压力罐133的出口连通，动力气泵131的出口通过一单向止回阀144与正压力罐的进口连通132，正压力罐132通过一电磁阀151连通第一罐体121，正压力罐132通过一电磁阀152连通第二罐体122，负压力罐133通过一电磁阀153连通第一罐体121，负压力罐133通过一电磁阀154连通第二罐体122。乳化液过滤装置1的液体入口16通过一电池阀155连通过滤单元11的进液口，第一罐体121的出液口通过一电磁阀156连通乳化液过滤装置1的最终液体出口17，第二罐体122的出液口通过一电磁阀157连通乳化液过滤装置1的最终液体出口17。另外，过滤单元11可采用单级过滤罐体结构，亦可采用多级过滤组合罐体结构，其通过在过滤罐体中设置多级过滤网，来提高乳化液过滤效果。工作时，如图1所示，启动设备，动力气泵131运行，将负压力罐133中的空气抽至正压力罐132中，从而使负压力罐133形成真空负压，而正压力罐132形成压缩正压，延时后，打开电磁阀155、154的阀门，待处理废液在罐体外大气压与负压力罐133、第二罐体122真空的压力差推动下抽入过滤单元11，经过滤后的再生液再通过负压抽入第二罐体122，当第二罐体122的液位到达设定量后，关闭电磁阀154的阀门，随后打开电磁阀153、152、157的阀门，这时，过滤单元11中的滤液在罐体外大气压与负压力罐133、第一罐体121真空的压力差推动下开始进入第一罐体121，而正压力罐132中的压缩空气经电磁阀152进入第二罐体122将滤液从电磁阀157压出，排空后关闭电磁阀152、157的阀门，完成第一次抽、排液过程。当第一罐体121中液位到达设定量后，关闭电磁阀153的阀门，打开电磁阀154、151、156的阀门，这时过滤单元11中的滤液在罐体外大气压与负压力罐133、第二罐体122真空的压力差推动下进入第二罐体122，而正压力罐132中的压缩空气经电磁阀151进入第一罐体121将滤液从电磁阀156压出，排空后关闭电磁阀151、156的阀门，完成第二次抽、排液过程。如此循环至废液处理完，关闭所有电磁阀的阀门，系统停止。本实施例提供的乳化液过滤装置，其通过正负气压控制单元来分别对滤液存储单元的第一罐体及第二罐体进行正负气压控制，以使得其过滤单元与滤液存储单元之间存在正、负压力，从而实现滤液的抽吸与排放，避免了传统泵送装置对乳化液的剧烈搅拌、升温和充气氧化的影响，进而保护了乳化液不会氧化变质。同时，其充分利用正负气压控制单元产生的负压和正压来实现滤液的抽吸与排放，大大降低了能耗，节能效果明显。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液过滤装置，其特征在于，所述乳化液过滤装置包括过滤单元、滤液存储单元以及正负气压控制单元，所述滤液存储单元包括两并联设置的第一罐体及第二罐体，所述正负气压控制单元分别与所述第一罐体及所述第二罐体连通，以分别对所述第一罐体及所述第二罐体进行正负气压控制，所述第一罐体的进液口及所述第二罐体的进液口分别通过一单向止回阀与所述过滤单元的出液口连通。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液过滤装置，其特征在于，所述乳化液过滤装置包括过滤单元、滤液存储单元以及正负气压控制单元，所述滤液存储单元包括两并联设置的第一罐体及第二罐体，所述正负气压控制单元分别与所述第一罐体及所述第二罐体连通，以分别对所述第一罐体及所述第二罐体进行正负气压控制，所述第一罐体的进液口及所述第二罐体的进液口分别通过一单向止回阀与所述过滤单元的出液口连通。2.如权利要求1所述的乳化液过滤装置，其特征在于，所述正负气压控制单元包括动力气泵、正压力罐及负压力罐，所述动力气泵的进口通过一单向止回阀与所述负压力罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢诒，谢伟，
申请(专利权)人：深圳市鼎和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44