晾料锅新型搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种晾料锅新型搅拌系统，解决了混捏后的糊料在晾料时，搅刀不能均匀及不能全部翻动糊料，所导致糊料温度不均，出现热料粘冷料所产生的料团情况，以及料团随着合格原料压制到制品中，导致后期制品内部结构出现问题所造成的经济损失；为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术采用的技术方案为：晾料锅新型搅拌系统，包括晾料锅体、转子和副转子，所述转子竖直设置在晾料锅体内，多个所述副转子也竖直设置在晾料锅体内，且副转子环绕转子设置，所述转子和副转子之间通过多根横向连接杆连接在一起，沿晾料锅体竖直方向上平行设置有多层圆盘，所述圆盘水平设置，用于搅拌晾料锅体内的糊料；本实用新型专利技术可广泛应用于晾料锅搅拌领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术晾料锅新型搅拌系统，属于晾料锅搅拌

技术介绍
现有的搅拌系统是将所需加工的原料通过加温、混捏、晾料后到达料仓，再从料仓出料至传送带，再通过传送带将所需加工的原料直接运送至产品模具中，当原料完全进入模具后再通过液压顶推上层模具进行压制。但是由于现有晾料锅内部搅刀刀叶是片状结构及尺寸较短，若刀叶设计加宽会导致刀叶与锅体碰撞，使刀叶弯曲变形，更加起不到晾料的作用，故现有刀叶不能完全将糊料来回翻动，使得刀叶翻动过的糊料温度下降迅速，而部分未翻动的糊料温度依然较热，这样使得进入模具中的糊料温度极度不均，致使热料外表粘冷料的情况出现，导致进入模具的糊料出现大量料团，使得此次混捏的糊料全部作废，如若使用此次糊料，当糊料进入模具后会通过上模进行液压压制，此时糊料连同料团一并压制在产品里，当压制结束后，液压的力去除后，存留在制品内部的料团就会不会与周边糊料成为一体，导致产品在成型后出现内部裂纹情况，而存留在制品内部的料团不会在成型后暴露出来，而是在后续工序的加工中显现出来，使其制品无法正常使用，产生巨大经济损失。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种晾料锅新型搅拌系统，解决了混捏后的糊料在晾料时，搅刀不能均匀及不能全部翻动糊料，所导致糊料温度不均，出现热料粘冷料所产生的料团情况，以及料团随着合格原料压制到制品中，导致后期制品内部结构出现问题所造成的经济损失。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：晾料锅新型搅拌系统，包括晾料锅体、转子和副转子，所述转子竖直设置在晾料锅体内，多个所述副转子也竖直设置在晾料锅体内，且副转子环绕转子设置，所述转子和副转子之间通过多根横向连接杆连接在一起，沿晾料锅体竖直方向上平行设置有多层圆盘，所述圆盘水平设置，用于搅拌晾料锅体内的糊料。优选地，所述晾料锅体的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与转子的下端连接，用于驱动转子转动。优选地，所述驱动装置的结构为：包括减速箱、齿轮副和动力输入系统，所述动力输入系统与减速箱的输入端连接，所述减速箱的输出端连接在齿轮副的一端，所述齿轮副的另一端与转子连接。优选地，所述动力输入系统为电机皮带传动系统，或为电机链条传动系统，或为电机齿轮传动系统。优选地，相邻所述圆盘外边缘之间设置有纵向连接杆，用于增强圆盘的强度。优选地，所述横向连接杆为搅拌刀。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术解决了混捏后的糊料在晾料时，搅刀不能均匀及不能全部翻动糊料，所导致糊料温度不均，出现热料粘冷料所产生的料团情况，以及料团随着合格原料压制到制品中，导致后期制品内部结构出现问题所造成的经济损失。而且可以根据锅体变形随时调节搅拌系统的外围钢筋，更好的起到整体及局部晾料的作用，还能减少维修时间和维修成本。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中驱动装置的结构示意图。图3为本技术的剖面结构示意图。图中：1为晾料锅体、2为转子、3为副转子、4为横向连接杆、5为圆盘、6为减速箱、7为齿轮副、8为动力输入系统、9为纵向连接杆。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术晾料锅新型搅拌系统，包括晾料锅体1、转子2和副转子3，所述转子2竖直设置在晾料锅体1内，多个所述副转子3也竖直设置在晾料锅体1内，且副转子3环绕转子2设置，所述转子2和副转子3之间通过多根横向连接杆4连接在一起，沿晾料锅体1竖直方向上平行设置有多层圆盘5，所述圆盘5水平设置，用于搅拌晾料锅体1内的糊料。所述晾料锅体1的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与转子2的下端连接，用于驱动转子2转动。所述驱动装置的结构为：包括减速箱6、齿轮副7和动力输入系统8，所述动力输入系统8与减速箱6的输入端连接，所述减速箱6的输出端连接在齿轮副7的一端，所述齿轮副7的另一端与转子2连接。所述动力输入系统8为电机皮带传动系统，或为电机链条传动系统，或为电机齿轮传动系统。相邻所述圆盘5外边缘之间设置有纵向连接杆9，用于增强圆盘5的强度。本技术首先将原来的搅刀刀叶拆除掉，只留下原有的转子，在原有的转子旁边加装一个副转子。然后准备直径为12毫米的钢筋数根，厚度为10毫米的钢板1平米，将直径为12毫米的钢筋根据晾料锅的尺寸进行切割，切割尺寸为3个（①横向连接转子的；②纵向连接横向；③纵向与纵向连接）。将钢板切割成直径20或30厘米的圆盘。然后将切割好的纵向钢筋用电焊与圆形钢板的边缘和中间相连接，一个圆形钢板上需要焊5-9根钢筋，中间一根、边缘视情况而定。将横向连接转子的钢筋与转子相连接，转子边缘共连接2处。最后将焊好的圆盘与连接好转子的钢筋相连接。然后转动转子，将外围的纵向钢筋拉出弧度，至可挨住锅底及锅边，再将切割好的纵向连接纵向的钢筋焊至每一个纵向钢筋中间，以此起到加固的作用，副转子也同上方法制作，最后将齿轮副与主齿轮连接。本技术可以根据锅体变形随时调节搅拌系统的外围钢筋，更好的起到整体及局部晾料的作用，还能减少维修时间和维修成本。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
晾料锅新型搅拌系统，其特征在于：包括晾料锅体（1）、转子（2）和副转子（3），所述转子（2）竖直设置在晾料锅体（1）内，多个所述副转子（3）也竖直设置在晾料锅体（1）内，且副转子（3）环绕转子（2）设置，所述转子（2）和副转子（3）之间通过多根横向连接杆（4）连接在一起，沿晾料锅体（1）竖直方向上平行设置有多层圆盘（5），所述圆盘（5）水平设置，用于搅拌晾料锅体（1）内的糊料。

【技术特征摘要】
1.晾料锅新型搅拌系统，其特征在于：包括晾料锅体（1）、转子（2）和副转子（3），所述转子（2）竖直设置在晾料锅体（1）内，多个所述副转子（3）也竖直设置在晾料锅体（1）内，且副转子（3）环绕转子（2）设置，所述转子（2）和副转子（3）之间通过多根横向连接杆（4）连接在一起，沿晾料锅体（1）竖直方向上平行设置有多层圆盘（5），所述圆盘（5）水平设置，用于搅拌晾料锅体（1）内的糊料。2.根据权利要求1所述的晾料锅新型搅拌系统，其特征在于：所述晾料锅体（1）的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与转子（2）的下端连接，用于驱动转子（2）转动。3.根据权利要求2所述的晾料锅新型搅拌系...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟凯，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14