干抛尾矿分选系统技术方案

干抛尾矿分选系统，其特征是第一双层圆振筛的卸料处连接细碎机，细碎机的出料口连接第二双层圆振筛，第二双层圆振筛的上层筛体卸料处连接骨料箱，第二双层圆振筛的下层筛体卸料处连接磁选机，磁选机的除铁矿浆排出口直线脱水筛，直线脱水筛的卸料处连接粗砂箱，直线脱水筛的下端通过渣浆泵连接第一浓密砂仓，第二磁选机的含铁矿浆排出口向下连接第二浓密砂仓，第一磁选机的含铁矿浆排出口连接所述第二浓密砂仓，第一双层圆振筛的下层筛体连接磁选机的进料口；本实用新型专利技术的筛选系统，缩短了加工流程，降低了运输费用及尾矿贮料料场或料仓的建设费用及直接堆存的占地费用；提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿料筛分
，具体涉及一种干抛尾矿分选系统。
技术介绍
原干抛尾矿是指通过原破碎、筛分工艺获得的符合磨矿粒度的混料通过永磁干选设备，获得干法磁选后的混合精矿和混合尾矿，该部分混合尾矿定义为干抛尾矿；原工艺及传统工艺中，这部分干抛尾矿基本均用作农田复垦及尾矿库筑坝护坝使用，需要采用汽车运输设备进行远距离运输。这部分骨料中，含有大量符合标准的4.75-15mm碎石及0.0375-4.75mm的粗砂，其中碎石及粗砂比例高达80%以上，国内绝大多数企业均将其作为废弃物直接排放。且由于磁选工艺为干法工艺，其跑尾率比湿法磁选要高0.5-1%品位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干抛尾矿分选系统，其缩短了加工流程，降低了运输费用及尾矿贮料料场或料仓的建设费用及直接堆存的占地费用，提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：干抛尾矿分选系统，包括第一双层圆振筛、细碎机、第二双层圆振筛、第一磁选机、第二磁选机、直线脱水筛、粗砂箱和骨料箱，第一双层圆振筛的卸料处连接细碎机，细碎机的出料口连接第二双层圆振筛，第二双层圆振筛的上层筛体卸料处连接骨料箱，第二双层圆振筛的下层筛体卸料处连接第一磁选机，第一磁选机的除铁浆料排出口连接第二磁选机，第二磁选机的除铁浆料的排出口连接直线脱水筛，直线脱水筛的卸料处连接粗砂箱，直线脱水筛的下端通过渣浆泵连接第一浓密砂仓，第一浓密纱仓的出料口处设置尾矿浆料箱，第二磁选机的含铁浆料排出口向下连接第二浓密砂仓，第一磁选机的含铁浆料排出口连接所述第二浓密砂仓，第二浓密砂仓的出料口连接球磨机，球磨机的出料口处设置铁矿粉箱，第一双层圆振筛的下层筛体连接第一磁选机的进料口。第一双层圆振筛和第二双层圆振筛均为湿式双层圆振筛，其上层筛体网孔直径为15mm，下层筛体的网孔直径为4.75mm；直线脱水筛的网孔直径为0.0375mm。本技术的有益效果是：本技术的筛选系统，缩短了加工流程，降低了运输费用及尾矿贮料料场或料仓的建设费用及直接堆存的占地费用；其筛选设备湿式双层圆振筛，节能降耗效果明显；由于采用两台磁选机，人工砂中的磁性铁含量远远低于干抛尾矿直接加工筛选的粗砂，避免了传统铁矿尾砂因磁性铁含量过高造成辐射或屏蔽手机等无线信号的缺陷；由于采用了多级筛分、分级处理的工艺，有效的降低了其他企业全部混合尾矿全通过制砂机造成地过粉碎和成粉率过高的弊端，提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。附图说明图1为本技术的模块结构示意图。图中：1.第一双层圆振筛，2.细碎机，3.第二双层圆振筛，4.第一磁选机，5.第二磁选机，6.骨料箱，7.第二浓密砂仓，8.粗砂箱，9.第一浓密砂仓，10.直线脱水筛，11.球磨机，12.铁矿粉箱，13.尾矿浆料箱。具体实施方式下面通过具体实施例进一步说明本技术的技术方案。如图1所示：干抛尾矿分选系统，包括第一双层圆振筛1、细碎机2、第二双层圆振筛3、第一磁选机4、第二磁选机5、直线脱水筛10、粗砂箱8和骨料箱6，第一双层圆振筛1的卸料处连接细碎机2，细碎机2的出料口连接第二双层圆振筛3，第二双层圆振筛3的上层筛体卸料处连接骨料箱6，第二双层圆振筛3的下层筛体卸料处连接第一磁选机4，第一磁选机4的除铁浆料排出口连接第二磁选机5，第二磁选机5的除铁浆料的排出口连接直线脱水筛10，直线脱水筛10的卸料处连接粗砂箱8，直线脱水筛10的下端通过渣浆泵连接第一浓密砂仓9，第一浓密纱仓9的出料口处设置尾矿浆料箱13，第二磁选机5的含铁浆料排出口向下连接第二浓密砂仓7，第一磁选机4的含铁浆料排出口连接所述第二浓密砂仓7，第二浓密砂仓7的出料口连接球磨机11，球磨机11的出料口处设置铁矿粉箱12，第一双层圆振筛1的下层筛体连接第一磁选机4的进料口。第一双层圆振筛1和第二双层圆振筛3均为湿式双层圆振筛，其上层筛体网孔直径为15mm，下层筛体的网孔直径为4.75mm；直线脱水筛10的网孔直径为0.0375mm。工作流程为：A.首先将0-15mm的混合尾矿放入第一双层圆振筛1进行筛选、分级；B.筛选后粒径在4.75-15mm之间的混合尾矿放入细碎机2进行细碎，细碎后的尾矿转入第二双层圆振筛3的筛选；C.经第二双层圆振筛3分级为粒径在0-4.75mm之间的尾矿浆料与粒径在4.75-15mm之间的建筑骨料；D.经第一双层圆振筛1和第二双层圆振筛3的分选，筛选后的粒径在0-4.75mm之间的尾矿浆料转入第一磁选机4；E.粒径在0-4.75mm之间的尾矿浆料经第一磁选机4分选出粒径在0-4.75mm之间的含铁浆料和除铁浆料；F.粒径在0-4.75mm之间的除铁浆料转入第二磁选机5，并进一步筛选分级为粒径在0-4.75mm之间的含铁浆料与除铁浆料；粒径在0-4.75mm之间的除铁浆料转入直线脱水筛10，经分选，得到0.0375-4.75mm粒径的粗砂与0-0.0375mm粒径的尾矿浆料；G.经过第一磁选机4和第二磁选机5的分选后，粒径在0-4.75mm之间的含铁浆料转入第二浓密砂仓7处理并进一步转入磨矿车间进行球磨机11的深加工，以获得铁矿粉中砂，并储存在铁矿粉箱12内。本技术的筛选系统，缩短了加工流程，降低了运输费用及尾矿贮料料场或料仓的建设费用及直接堆存的占地费用；其筛选设备湿式双层圆振筛，节能降耗效果明显；由于采用两台磁选机，人工砂中的磁性铁含量远远低于干抛尾矿直接加工筛选的粗砂，避免了传统铁矿尾砂因磁性铁含量过高造成辐射或屏蔽手机等无线信号的缺陷；由于采用了多级筛分、分级处理的工艺，有效的降低了其他企业全部混合尾矿全通过制砂机造成地过粉碎和成粉率过高的弊端，提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
干抛尾矿分选系统，包括第一双层圆振筛（1）、细碎机（2）、第二双层圆振筛（3）、第一磁选机（4）、第二磁选机（5）、直线脱水筛（10）、粗砂箱（8）和骨料箱（6），其特征在于：第一双层圆振筛（1）的卸料处连接细碎机（2），细碎机（2）的出料口连接第二双层圆振筛（3），第二双层圆振筛（3）的上层筛体卸料处连接骨料箱（6），第二双层圆振筛（3）的下层筛体卸料处连接第一磁选机（4），第一磁选机（4）的除铁浆料排出口连接第二磁选机（5），第二磁选机（5）的除铁浆料的排出口连接直线脱水筛（10），直线脱水筛（10）的卸料处连接粗砂箱（8），直线脱水筛（10）的下端通过渣浆泵连接第一浓密砂仓（9），第一浓密砂仓（9）的出料口处设置尾矿浆料箱（13），第二磁选机（5）的含铁浆料排出口向下连接第二浓密砂仓（7），第一磁选机（4）的含铁浆料排出口连接所述第二浓密砂仓（7），第二浓密砂仓（7）的出料口连接球磨机（11），球磨机（11）的出料口处设置铁矿粉箱（12），第一双层圆振筛（1）的下层筛体连接第一磁选机（4）的进料口。

【技术特征摘要】
1.干抛尾矿分选系统，包括第一双层圆振筛（1）、细碎机（2）、第二双层圆振筛（3）、第一磁选机（4）、第二磁选机（5）、直线脱水筛（10）、粗砂箱（8）和骨料箱（6），其特征在于：第一双层圆振筛（1）的卸料处连接细碎机（2），细碎机（2）的出料口连接第二双层圆振筛（3），第二双层圆振筛（3）的上层筛体卸料处连接骨料箱（6），第二双层圆振筛（3）的下层筛体卸料处连接第一磁选机（4），第一磁选机（4）的除铁浆料排出口连接第二磁选机（5），第二磁选机（5）的除铁浆料的排出口连接直线脱水筛（10），直线脱水筛（10）的卸料处连接粗砂箱（8），直线脱水筛（10）的下端通过渣浆泵连接第一浓密砂仓（9），第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董忠，
申请(专利权)人：泗水惠丰农业开发工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37