高压负荷开关‑熔断器组合电器制造技术

本发明专利技术公开一种高压负荷开关‑熔断器组合电器，包括机架和组合电器组件，机架的两侧分别固定设有安装板，操作机构安装在机架一侧的安装板上，机架另一侧的安装板上设有隔离轴、负荷轴和接地轴的联锁机构；所述联锁机构包括第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂、第四联锁臂和摆轮，第三联锁臂和摆轮枢设在所述机架上，第三联锁臂设置在第二联锁臂和第四联锁臂之间，第二联锁臂与第三联锁臂通过联锁杆联动连接，摆轮设置在第三联锁臂和第四联锁臂之间，第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂和第四联锁臂外周边缘上分别设有定位槽。本发明专利技术通过设置联锁机构来实现隔离轴、负荷轴和接地轴的机械联锁，保证电器设备的安全运行，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电器设备的
，尤其涉及一种高压负荷开关-熔断器组合电器。
技术介绍
高压负荷开关通常具有隔离开关、负荷开关主体和接地开关，其中，隔离轴带动隔离开关进行分合闸，负荷轴带动负荷开关主体分合负荷，接地轴带动接地开关进行分合闸，负荷开关主体负荷导通时，隔离开关合闸，接地开关分闸，负荷开关主体负荷断开时，隔离开关分闸，接地开关合闸。现有技术中负荷开关主体负荷导通时，隔离开关容易误操作进行分闸，接地开关容易误操作进行合闸，负荷开关主体负荷断开时，隔离开关容易误操作进行合闸，接地开关容易误操作进行分闸，进而会产生安全隐患，造成生产事故的发生。中国专利文献CN203312690U公开一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器，该技术方案中组合电器是侧装在机架或者开关柜的侧壁上，即将组合电器从机架或者开关柜的一侧装配固定在机架的侧壁或者开关柜的侧壁上，现有开关柜较宽，现有组合电器整体较为细长，受组合电器体积和高度的限制，现有组合电器通常都只能采用侧装固定安装方式。这种侧装方式具有以下缺点和不足：1、由于现有组合电器整体较为细长，使得组合电器的重力较为集中，而且侧装方式会使组合电器集中在开关柜的一侧，从而会造成开关柜的受力分布不均，影响整体设备的稳定性。2、由于组合电器较重，侧装组合电器上会造成开关柜产生变形，进而开关柜柜门上的操作孔与操作机构上的操作孔不能准确地对应配合，从而不能对操作机构上的操作孔进行操作，不能对组合电器进行控制，现有技术为使开关柜柜门上的操作孔与操作机构上的操作孔对准，通常会增大开关柜柜门上的操作孔，这就会进一步降低开关柜柜门的强度，从而会降低开关柜的强度和稳定性。3、侧装时需要人工上抬或者托着组合电器，将组合电器对准在机架的侧壁或者开关柜的侧壁上的安装孔后，然后再将组合电器固定安装在机架的侧壁或者开关柜的侧壁上，由于组合电器较重，会给作业带来很大的不便，另外侧装时作业空间小，需要多人配合一起完成，作业效率低，作业难度大，人工成本高。4、完成组合电器的侧装后，还需要再制作和安装母线室和开关室的绝缘隔板，装配工序复杂，制造效率低。上述中国专利文献CN203312690U公开的一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器中，极柱是采用固封的方式将真空灭弧室固封在极柱内，一方面固封工艺复杂，造成组合电器制造复杂，制造效率低，另一方面，固封工艺难度大，会产生固封不合格的问题，不仅降低产品合格率，造成浪费，也会带来安全隐患，另外现有技术真空灭弧室还需要硫化，进一步增大作业难度复杂化工艺。此外，采用固封的方式，会使真空灭弧室变得细长，会增加组合电器的高度，从而会增大开关柜的体积，由于真空灭弧室上下触头较细，不便于与熔断器和隔离开关的连接，增大装配难度。中国专利文献CN203312690U公开一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器，该技术方案中熔断器是设置在极柱的下方，由于熔断器位置偏下，使得组合电器的上下跨度大，造成组合电器的整体长度较长、结构松散，从而会增大开关柜的体积，另外，熔断器又通过绝缘子连接在机架上，连接方式复杂，装配难度大。中国专利文献CN203312690U公开一种带隔离、负荷、熔断、接地功能的组合电器，该技术方案中三个熔断器支撑座101分别通过三个绝缘子102连接在机架1上，三个熔断器支撑座101的下端各设有与接地刀闸81相配合的刀夹，这种采用绝缘子固定熔断器和接地刀夹的方式结构复杂，还会增大组合电器的高度、体积和重量，装配难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够实现隔离轴、负荷轴和接地轴之间联锁、保证生产安全、避免误操作的高压负荷开关-熔断器组合电器。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：高压负荷开关-熔断器组合电器，包括机架和由高压负荷开关-熔断器组成的组合电器组件，组合电器组件安装于机架上，机架的两侧分别固定设有安装板，组合电器组件具有操作机构和由操作机构控制的隔离轴、负荷轴和接地轴，隔离轴、负荷轴和接地轴枢设在机架上并位于机架两侧的安装板之间，隔离轴、负荷轴和接地轴的两端分别穿过并枢设于机架两侧的安装板，操作机构安装在机架一侧的安装板上并与隔离轴、负荷轴和接地轴连接，机架另一侧的安装板上设有隔离轴、负荷轴和接地轴的联锁机构；所述联锁机构包括第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂、第四联锁臂和摆轮，第一联锁臂、第二联锁臂和第四联锁臂分别固定连接在隔离轴、负荷轴和接地轴的端部，第一联锁臂和第二联锁臂上下抵靠设置并能同时进行转动，第三联锁臂和摆轮枢设在所述机架上，第三联锁臂设置在第二联锁臂和第四联锁臂之间，第二联锁臂与第三联锁臂通过联锁杆联动连接，摆轮设置在第三联锁臂和第四联锁臂之间，第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂和第四联锁臂外周边缘上分别设有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽；导通负荷时，接地轴能带动第四联锁臂的第四定位槽转动至朝上的位置，第一联锁臂的第一定位槽能转动至与第二联锁臂的外周边缘相卡合的位置，第二联锁臂能通过联锁杆带动第三联锁臂进行转动，第三联锁臂的外周边缘能下压摆轮并使摆轮的底部转动至与第四联锁臂的第四定位槽相卡合的位置；断开负荷时，第二联锁臂能通过联锁杆带动第三联锁臂进行转动，并使第三联锁臂的第三定位槽转动至朝下的位置，第二联锁臂的第二定位槽能转动至与第一联锁臂外周边缘相卡合的位置，第四联锁臂的外周边缘能向上推动摆轮并使摆轮的顶部转动至与第三联锁臂的第三定位槽相卡合的位置。进一步地，所述组合电器组件还包括隔离开关、负荷开关、接地开关和熔断器，所述隔离轴、负荷轴和接地轴分别能控制隔离开关、负荷开关和接地开关进行分/合，机架的顶部设有安装框架，安装框架固定连接在机架两侧的安装板之间，安装框架上具有安装孔，负荷开关具有三个并排布置并一体成型的环氧极柱，三个环氧极柱分别向其四周凸出形成一凸缘，三个环氧极柱上的凸缘并排在一起共同形成与安装框架上安装孔相配合的绝缘隔板，绝缘隔板的上下两侧分别形成母线室和开关室，每个环氧极柱内设有真空灭弧室，真空灭弧室的上端与隔离开关连接，真空灭弧室的下端与熔断器的上端连接，熔断器的下端与接地开关连接。进一步地，所述环氧极柱具有下壳体，下壳体的顶部向下壳体的四周凸出形成与下壳体一体成型的方形凸缘，下壳体内的顶部设有容纳腔，所述真空灭弧室安装在容纳腔内。进一步地，所述凸缘向上延伸形成一与下壳体一体成型的上壳体，容纳腔的顶部设有隔开上壳体与下壳体的隔板，真空灭弧室的上端连接有进线杆，进线杆穿过隔板并向下延伸至真空灭弧室内，进线杆上端连接有静触头，静触头固定设置在隔板上，上壳体的顶部位于静触头的上方固定设有上接线座；所述隔离轴设置在所述环氧极柱与机架之间并位于所述凸缘的下方，所述隔离开关具有与静触头相对应的隔离刀，隔离刀的第一端枢接在静触头上，隔离轴与隔离刀连接，并能带动隔离刀进行转动，以使隔离刀的第二端与上接线座进行分/合。进一步地，所述上壳体为“ㄥ”形，上壳体内设有“ㄥ”形容置槽，所述凸缘位上靠近机架的一侧设有通孔，该通孔与容置槽连通；隔离轴通过连杆机构与隔离刀连接，连杆机构设置在上壳体内，隔离轴上与连杆机构相对应的设有第一拐壁，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆向下穿过通孔并使本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压负荷开关‑熔断器组合电器，包括机架和由高压负荷开关‑熔断器组成的组合电器组件，组合电器组件安装于机架上，其特征在于，机架的两侧分别固定设有安装板，组合电器组件具有操作机构和由操作机构控制的隔离轴、负荷轴和接地轴，隔离轴、负荷轴和接地轴枢设在机架上并位于机架两侧的安装板之间，隔离轴、负荷轴和接地轴的两端分别穿过并枢设于机架两侧的安装板，操作机构安装在机架一侧的安装板上并与隔离轴、负荷轴和接地轴连接，机架另一侧的安装板上设有隔离轴、负荷轴和接地轴的联锁机构；所述联锁机构包括第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂、第四联锁臂和摆轮，第一联锁臂、第二联锁臂和第四联锁臂分别固定连接在隔离轴、负荷轴和接地轴的端部，第一联锁臂和第二联锁臂上下抵靠设置并能同时进行转动，第三联锁臂和摆轮枢设在所述机架上，第三联锁臂设置在第二联锁臂和第四联锁臂之间，第二联锁臂与第三联锁臂通过联锁杆联动连接，摆轮设置在第三联锁臂和第四联锁臂之间，第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂和第四联锁臂外周边缘上分别设有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽；导通负荷时，接地轴能带动第四联锁臂的第四定位槽转动至朝上的位置，第一联锁臂的第一定位槽能转动至与第二联锁臂的外周边缘相卡合的位置，第二联锁臂能通过联锁杆带动第三联锁臂进行转动，第三联锁臂的外周边缘能下压摆轮并使摆轮的底部转动至与第四联锁臂的第四定位槽相卡合的位置；断开负荷时，第二联锁臂能通过联锁杆带动第三联锁臂进行转动，并使第三联锁臂的第三定位槽转动至朝下的位置，第二联锁臂的第二定位槽能转动至与第一联锁臂外周边缘相卡合的位置，第四联锁臂的外周边缘能向上推动摆轮并使摆轮的顶部转动至与第三联锁臂的第三定位槽相卡合的位置。...

【技术特征摘要】
1.高压负荷开关-熔断器组合电器，包括机架和由高压负荷开关-熔断器组成的组合电器组件，组合电器组件安装于机架上，其特征在于，机架的两侧分别固定设有安装板，组合电器组件具有操作机构和由操作机构控制的隔离轴、负荷轴和接地轴，隔离轴、负荷轴和接地轴枢设在机架上并位于机架两侧的安装板之间，隔离轴、负荷轴和接地轴的两端分别穿过并枢设于机架两侧的安装板，操作机构安装在机架一侧的安装板上并与隔离轴、负荷轴和接地轴连接，机架另一侧的安装板上设有隔离轴、负荷轴和接地轴的联锁机构；所述联锁机构包括第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂、第四联锁臂和摆轮，第一联锁臂、第二联锁臂和第四联锁臂分别固定连接在隔离轴、负荷轴和接地轴的端部，第一联锁臂和第二联锁臂上下抵靠设置并能同时进行转动，第三联锁臂和摆轮枢设在所述机架上，第三联锁臂设置在第二联锁臂和第四联锁臂之间，第二联锁臂与第三联锁臂通过联锁杆联动连接，摆轮设置在第三联锁臂和第四联锁臂之间，第一联锁臂、第二联锁臂、第三联锁臂和第四联锁臂外周边缘上分别设有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽；导通负荷时，接地轴能带动第四联锁臂的第四定位槽转动至朝上的位置，第一联锁臂的第一定位槽能转动至与第二联锁臂的外周边缘相卡合的位置，第二联锁臂能通过联锁杆带动第三联锁臂进行转动，第三联锁臂的外周边缘能下压摆轮并使摆轮的底部转动至与第四联锁臂的第四定位槽相卡合的位置；断开负荷时，第二联锁臂能通过联锁杆带动第三联锁臂进行转动，并使第三联锁臂的第三定位槽转动至朝下的位置，第二联锁臂的第二定位槽能转动至与第一联锁臂外周边缘相卡合的位置，第四联锁臂的外周边缘能向上推动摆轮并使摆轮的顶部转动至与第三联锁臂的第三定位槽相卡合的位置。2.根据权利要求1所述的高压负荷开关-熔断器组合电器，其特征在于，所述组合电器组件还包括隔离开关、负荷开关、接地开关和熔断器，所述隔离轴、负荷轴和接地轴分别能控制隔离开关、负荷开关和接地开关进行分/合，机架的顶部设有安装框架，安装框架固定连接在机架两侧的安装板之间，安装框架上具有安装孔，负荷开关具有三个并排布置并一体成型的环氧极柱，三个环氧极柱分别向其四周凸出形成一凸缘，三个环氧极柱上的凸缘并排在一起共同形成与安装框架上安装孔相配合的绝缘隔板，绝缘隔板的上下两侧分别形成母线室和开关室，每个环氧极柱内设有真空灭弧室，真空灭弧室的上端与隔离开关连接，真空灭弧室的下端与熔断器的上端连接，熔断器的下端与接地开关连接。3.根据权利要求2所述的高压负荷开关-熔断器组合电器，其特征在于，所述环氧极柱具有下壳体，下壳体的顶部向下壳体的四周凸出形成与下壳体一体成型的方形凸缘，下壳体内的顶部设有容纳腔，所述真空灭弧室安装在容纳腔内。4.根据权利要求3所述的高压负荷开关-熔断器组合电器，其特征在于，所述凸缘向上延伸形成一与下壳体一体成型的上壳体，容纳腔的顶部设有隔开上壳体与下壳体的隔板，真空灭弧室的上端连接有进线杆，进线杆穿过隔板并向下延伸至真空灭弧室内，进线杆上端连接有静触头，静触头固定设置在隔板上，上壳体的顶部位于静触头的上方固定设有上接线座；所述隔离轴设置在所述环氧极柱与机架之间并位于所述凸缘的下方，所述隔离开关具有与静触头相对应的隔离刀，隔离刀的第一端枢接在静触头上，隔离轴与隔离刀连接，并能带动隔离刀进行转动，以使隔离刀的第二端与上接线座进行分/合。5.根据权利要求4所述的高压负荷开关-熔断器组合电器，其特征在于，所述上壳体为“ㄥ”形，上壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宝根，林淡，彭开垦，林立镇，
申请(专利权)人：协成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35