具有指引凸台的流量计量器歧管制造技术

根据一个实施例提供了流量计量器及用于其的歧管。歧管包括限定第一面和相对的第二面的本体。从第一面伸入到本体中的第一孔洞由本体限定，以及也由本体限定的第二孔洞从第二面伸入到本体中。第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道，并且第二孔洞构造成流体地连接至流量计量器的至少一个流量管。至少一个凸台从第二面伸出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
下文所述的实施例涉及振动计量器，并且更具体地涉及一种改进的进口和出口歧管，其具有指引（或引导，indexing）凸台以帮助准确地组装流量计量器。
技术介绍
振动流量计量器或导管传感器例如科里奥利（Coriolis）质量流量计量器和振动密度计典型地通过检测包含流动材料的振动导管的运动来操作。与导管中的材料相关联的性能例如质量流量、密度等可通过处理接收自与导管相关联的运动换能器的测量信号来确定。振动材料填充系统的振动模式通常受组合的质量、刚度，以及导管和包含在其中的材料的阻尼特性所影响。广为所知的是使用振动计量器来测量质量流量和流经管线的材料的其它性能。例如，在1985年1月1日授予给J. E. Smith等人的美国专利号4,491,025以及还有在1983年11月29日授予给J. E. Smith的Re.31,450中揭示了振动Coriolis流量计量器。这些振动计量器具有一个或更多个流体管。在Coriolis质量流量计量器中的每个流体管构造均具有一组自然振动模式，其可具有简单的弯曲、扭转、径向、侧向，或联接类型。每个流体管均受驱动以在这些自然模式之一中以共振振荡。振动模式通常受组合的质量、刚度以及包含流体管和包含在其中的材料的阻尼特性所影响，因而质量、刚度和阻尼典型地在使用广为所知的技术初始地校准振动计量器的期间确定。材料从振动计量器的入口侧上的连接管线流动到流量计量器中。材料然后经引导穿过流体管或多个流体管并且离开流量计量器通向连接在出口侧上的管线。驱动器例如音圈式驱动器施加力至该一个或更多个流体管。该力致使该一个或更多个流体管振荡。当没有材料流经流量计量器时，沿着流体管的所有部位都以同样的相位振荡。随着材料开始流经流体管，Coriolis加速导致沿着流体管的每个部位均相对于沿着流体管的其它部位具有不同的相位。流体管的入口侧上的相位滞后于驱动器，而出口侧上的相位领先于驱动器。传感器安置在流体管上的两个不同部位以产生表示在该两个部位处流体管的运动的正弦信号。接收自传感器的两个信号的相位差以时间单位计算。两个传感器信号之间的相位差与流经流体管或多个流体管的材料的质量流率成比例。材料的质量流率由相位差乘以流量校准因子来确定。流量校准因子取决于流体管的材料性能和截面性能。影响流量校准因子的流体管的一个主要特性是流体管的刚度。在安装流量计量器到管线中之前，流量校准因子由校准过程确定。在校准过程中，流体以给定流率传送通过流体管并且计算相位差和流率之间的比例。流体管的刚度和阻尼特性也在本领域通常已知的校准过程期间确定。Coriolis流量计量器的一个优点是所测量的质量流率的准确性不受流量计量器中运动构件的磨损影响，因为在振动流体管中没有运动构件。流率由流体管上的两个部位之间的相位差乘以流量校准因子确定。仅有的输入是来自传感器的正弦信号，其表示流体管上的两个部位的振荡。相位差由正弦信号计算。由于流量校准因子与流体管的材料和截面性能成比例，故相位差测量和流量校准因子不受流量计量器中运动构件的磨损影响。典型的Coriolis质量流量计量器包括一个或更多个换能器（或敏感元件传感器（pickoff sensor）），其典型地用来测量流量导管或多个流量导管的振动响应，并且典型地位于促动器的上游和下游的位置处。敏感元件传感器连接至电子检测仪表（instrumentation）。检测仪表接收来自两个敏感元件传感器的信号并且处理该信号以便尤其是得到质量流率测量结果。典型的Coriolis流量计量器通过使用线圈和磁体作为敏感元件传感器以测量计量器的振动流量管/多个振动流量管来测量流量和/或密度。通过计量器的质量流率由位于计量器的流量管的入口和出口附近的多个敏感元件信号之间的相位差确定。然而，可能的是使用应变仪代替线圈/磁体传感器来测量流量。两种传感器类型之间的基本差异在于线圈/磁体传感器测量流量管的速度而应变仪测量流量管的应变。典型的歧管提供用于材料经由流量管进入和离开的入口和出口路径，并且这些通常联接至附接到外部导管上的凸缘。歧管联接至流量管并且也联接至壳体部分。另外，隔离件常常存在于这些物件之间。除增加费用和重量之外，这些部件的组装很麻烦并且易于出错和未对准。下文所述的实施例解决了这些和其它的问题并且实现了在本领域中的进步。下文所述的实施例提供一种用于具有指引凸台的流量计量器的歧管。还设想到的是一种形成一体的凸缘。通过将凸缘结合到歧管中，重量和复杂性得以降低，并且组装得以简化。形成一体的指引凸台确保歧管与流量管及其它内部流量计量器结构对准，因而确保高效和准确的组装。另外，由凸台提供的更大的表面面积还强化了外壳和将外壳指引（或引导）至歧管。
技术实现思路
根据一个方面，一种流量计量器的歧管包括具有第一面和相对的第二面的本体。第一孔洞由本体限定，并且从第一面伸入到本体中。第二孔洞也由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道。第二孔洞构造成流体地连接至流量计量器的至少一个流量管。至少一个凸台从第二面伸出。根据一个方面，一种流量计量器的歧管包括具有第一面和相对的第二面的圆柱形本体。第一面包括凸缘，其具有的直径大于圆柱形本体的直径。第一孔洞由本体限定，并且从第一面伸入到本体中，以及第一小孔洞由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第二小孔洞由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第一小孔洞和第二小孔洞会聚到第一孔洞中，从而限定贯穿圆柱形本体的流体通道。至少一个凸台从第二面伸出，其中，凸台的外表面是弓形的。根据一个方面，一种流量计量器包括一个或更多个流量管。驱动器联接至该一个或更多个流量管并且定向成在该一个或更多个流量管中引起驱动模式振动。传感器联接至该一个或更多个流量管并且构造成检测驱动模式振动。歧管具有本体，其中，本体限定歧管的第一面和相对的第二面。第一孔洞由本体限定，并且从第一面伸入到本体中，以及第二孔洞由本体限定，并且从第二面伸入到本体中。第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道。该一个或更多个流量管与流体通道成流体连通。至少一个凸台从第二面伸出。方面根据一个方面，一种流量计量器的歧管，包括：具有第一面和相对的第二面的本体；由本体限定的第一孔洞，其中，第一孔洞从第一面伸入到本体中；由本体限定的第二孔洞，其中，第二孔洞从第二面伸入到本体中，并且其中，第一和第二孔洞相交以限定贯穿本体的流体通道，并且其中，第二孔洞构造成流体地连接至流量计量器的至少一个流量管；以及从第二面伸出的至少一个凸台。优选地，本体为大致圆柱形。优选地，第一面限定凸缘。优选地，凸缘所包括的外径大于由第二面所限定的外径。优选地，歧管包括金属。优选地，金属为不锈钢和钛中的至少之一。优选地，第二孔洞分支成第一小孔洞和第二小孔洞，其中，第一小孔洞和第二小孔洞均适于与该至少一个流量管的第一和第二流量管分别流体地连通。优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上垂直于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。优选地，该至少一个凸台定向成使得凸台的长轴线基本上平行于对分第一小孔洞和第二小孔洞二者的轴线。优选地，该至少一个凸台从第一面伸出一距离，该距离处于由第二面所限定的外径的长度的大约7%至大约15%之间。优选地，该至少一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量计量器（5）的歧管（250），包括：具有第一面（104）和相对的第二面（256）的本体（252）；由所述本体（252）限定的第一孔洞（101），其中，所述第一孔洞（101）从所述第一面（104）伸入到所述本体（252）中；由所述本体（252）限定的第二孔洞（260），其中，所述第二孔洞（260）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中，并且其中，所述第一孔洞（101）和所述第二孔洞（260）相交以限定贯穿所述本体（252）的流体通道，并且其中，所述第二孔洞（260）构造成流体地连接至所述流量计量器（5）的至少一个流量管（130,130'）；以及从所述第二面（256）伸出的至少一个凸台（270）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流量计量器（5）的歧管（250），包括：具有第一面（104）和相对的第二面（256）的本体（252）；由所述本体（252）限定的第一孔洞（101），其中，所述第一孔洞（101）从所述第一面（104）伸入到所述本体（252）中；由所述本体（252）限定的第二孔洞（260），其中，所述第二孔洞（260）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中，并且其中，所述第一孔洞（101）和所述第二孔洞（260）相交以限定贯穿所述本体（252）的流体通道，并且其中，所述第二孔洞（260）构造成流体地连接至所述流量计量器（5）的至少一个流量管（130,130'）；以及从所述第二面（256）伸出的至少一个凸台（270）。2.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述本体（252）为基本上圆柱形。3.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述歧管（250）包括金属。4.根据权利要求3所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述金属为不锈钢和钛中的至少之一。5.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述第二孔洞（260）分支成第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B），其中，所述第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B）均适于与所述至少一个流量管（130,130'）的第一流量管（130）和第二流量管（130'）分别流体地连通。6.根据权利要求5所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上垂直于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）二者的轴线。7.根据权利要求5所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上平行于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）二者的轴线。8.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）从所述第二面（256）伸出一距离，所述距离处在由所述第二面（256）限定的外径的长度的大约7%至大约15%之间。9. 根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括：弓形外表面（272）；以及平坦内表面（274），所述平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦。10.根据权利要求9所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述弓形外表面（272）包括基本上等于所述本体（252）的直径的直径。11. 根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括：第一凸台（270），所述第一凸台包括弓形外表面（272）和平坦内表面（274），所述第一凸台的平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦；以及第二凸台（270），所述第二凸台包括弓形外表面（272）和平坦内表面（274），所述第二凸台的平坦内表面为基本上由所述第二面（256）所限定的外径的弦，其中，所述第二凸台（270）定位成与所述第一凸台（270）相对。12.根据权利要求1所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）包括月牙形状，使得所述凸台（270）包括弓形外表面（272）和弓形内表面（274）。13.根据权利要求12所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述弓形外表面（272）包括基本上等于所述本体（252）的直径的直径。14.一种流量计量器（5）的歧管（250），包括：限定具有第一面（104）和相对的第二面（256）的圆柱形本体（252），其中，所述第一面（104）包括凸缘（103），所述凸缘具有大于所述圆柱形本体（252）的直径的直径；由所述本体（252）限定的第一孔洞（101），其中，所述第一孔洞（101）从所述第一面（104）伸入到所述本体（252）中；由所述本体（252）限定的第一小孔洞（260A），其中，所述第一小孔洞（260A）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中；由所述本体（252）限定的第二小孔洞（260B），其中，所述第二小孔洞（260B）从所述第二面（256）伸入到所述本体（252）中，并且其中，所述第一小孔洞（260A）和第二小孔洞（260B）会聚到所述第一孔洞（101）中，从而限定贯穿所述圆柱形本体（252）的流体通道；以及从所述第二面（256）伸出的至少一个凸台（270），其中，所述凸台（270）的外表面（272）是弓形的。15.根据权利要求14所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线基本上垂直于对分所述第一小孔洞（260A）和所述第二小孔洞（260B）的轴线。16.根据权利要求14所述的流量计量器（5）的歧管（250），其特征在于，所述至少一个凸台（270）定向成使得所述凸台（270）的长轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：AA法塔克，
申请(专利权)人：高准公司，
类型：发明
国别省市：美国;US