金属罐的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种金属罐的制造方法，包括以下步骤：步骤a：将金属原料进行第一次冲压，得到预加工料；步骤b：将所述预加工料的边缘进行拉伸，得到第一半成品；步骤c：将所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，得到第二半成品；步骤d：将所述第二半成品的边缘进行膨胀，得到金属罐。以本发明专利技术所制作得到的金属罐，其底部和外围一体成型，无接痕，强度高且美观，能根据各种需要形状设计，泛用性和实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品加工领域，尤其是涉及一种金属罐的制造方法。
技术介绍
如今在日常生活中会大量使用到金属罐，如辣椒罐、奶粉罐、零食罐等，过去这些金属罐大多呈圆柱状，而这样子的金属罐的外形和结构单一，不仅显得不够大方得体，而且不利于在其上印刷图案，因此，不少人们希望能将金属罐做成各种各样的形状。但是如今市面上的那些外形奇特的金属罐，通常是将金属罐的底座和外围部分分开制作，这样不仅制作成本高，而且其拼合粘接处容易出现脱落断裂，可靠性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属罐的制造方法，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种金属罐的制造方法，包括以下步骤：步骤a：将金属原料进行第一次冲压，得到预加工料；步骤b：将所述预加工料的边缘进行拉伸，得到第一半成品；步骤c：将所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，得到第二半成品；步骤d：将所述第二半成品的边缘进行膨胀，得到金属罐。本专利技术的有益效果是：步骤a中第一次冲压工序可以减小金属原料的厚度，使得金属原料能适合加工，并以此得到金属罐的底部，步骤b中的拉伸工序可以使预加工料的边缘围出金属罐外围的基本形状，且随着拉伸的方向的改变，能使得金属罐的形状可以根据需要进行改变，适用性和实用性强，步骤c中第二次冲压工序能降低第一半成品的高度，使得第一半成品的高度能适合下一步加工，并使第一半成品的顶部平整，使其形成金属罐的顶部，而步骤d的膨胀工序则能进一步扩大金属罐的容积，并使金属罐的形状最终成型。由此，以本专利技术所制作得到的金属罐，其底部和外围一体成型，无接痕，强度高且美观，能根据各种需要形状设计，泛用性和实用性强。在一些实施方式中，步骤a中第一次冲压的加工压力为600kN～630kN，预加工料的厚度为0.25mm～0.30mm。经过大量试验，在该压力下进行第一次冲压并得到该厚度的预加工料，能在保证预加工料的强度的同时，保证其较长的使用寿命。在一些实施方式中，步骤b中拉伸的拉力为220kN～250kN，第一半成品的边缘的厚度小于预加工料的厚度0.01mm～0.02mm。经过大量实验，选择该拉力和厚度控制，不但能保证拉伸后第一半成品的边缘的使用强度，而且保证其在后续加工中不会出现断裂等情况。在一些实施方式中，步骤c中第二次冲压的加工压力为350kN～400kN。经过大量实验，在该压力下进行第二次冲压能不损坏第一半成品的边缘，而使其高度下降。在一些实施方式中，步骤d中膨胀的膨胀力为140kN～160kN，金属罐的边缘的厚度小于第二半成品的边缘的厚度0.01mm～0.02mm。经过大量实验，在该膨胀力下进行膨胀，能防止第二半成品的边缘爆裂，并保证最终成品金属罐强度和使用寿命。在一些实施方式中，步骤a中金属原料为金、银、铜、铁或者锡。此类金属原料不但常见，而且便于加工，能节约成本。具体实施方式实施例1步骤a：金属原料选择铁，使用江苏扬力集团公司供应的型号为J23-63的开式可倾压力机对金属原料进行第一次冲压，第一次冲压的加工压力为630kN，加工后得到预加工料，且该预加工料的厚度为0.25mm；步骤b：使用江苏扬力集团公司供应的型号为J23-25的开式可倾压力机对所述预加工料的边缘进行拉伸，拉伸的加工拉力为250kN，加工后得到第一半成品，且该第一半成品的边缘厚度为0.24mm，底部厚度为0.25mm；步骤c：使用江苏扬力集团公司供应的型号为J21-40的开式可倾压力机对所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，第二次冲压的加工压力为400kN，加工后得到第二半成品，且第二半成品的边缘厚度为0.24mm，底部厚度为0.25mm；步骤d：使用江苏扬力集团公司供应的型号为J23-16B的开式可倾压力机将所述第二半成品的边缘进行膨胀，膨胀的膨胀力为160kN，加工后得到金属罐，且金属罐的边缘厚度为0.23mm，底部厚度为0.25mm。实施例2步骤a：金属原料选择铜，使用江苏扬力集团公司供应的型号为J23-63的开式可倾压力机对金属原料进行第一次冲压，第一次冲压的加工压力为620kN，加工后得到预加工料，且该预加工料的厚度为0.28mm；步骤b：使用江苏扬力集团公司供应的型号为J23-25的开式可倾压力机对所述预加工料的边缘进行拉伸，拉伸的加工拉力为230kN，加工后得到第一半成品，且该第一半成品的边缘厚度为0.26mm，底部厚度为0.28mm；步骤c：使用江苏扬力集团公司供应的型号为J21-40的开式可倾压力机对所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，第二次冲压的加工压力为380kN，加工后得到第二半成品，且第二半成品的边缘厚度为0.26mm，底部厚度为0.28mm；步骤d：使用江苏扬力集团公司供应的型号为J23-16B的开式可倾压力机将所述第二半成品的边缘进行膨胀，膨胀的膨胀力为150kN，加工后得到金属罐，且金属罐的边缘厚度为0.24mm，底部厚度为0.28mm。实施例3步骤a：金属原料选择锡，使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J23-63的开式可倾压力机对金属原料进行第一次冲压，第一次冲压的加工压力为600kN，加工后得到预加工料，且该预加工料的厚度为0.30mm；步骤b：使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J23-25的开式可倾压力机对所述预加工料的边缘进行拉伸，拉伸的加工拉力为220kN，加工后得到第一半成品，且该第一半成品的边缘厚度为0.28mm，底部厚度为0.30mm；步骤c：使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J21-40的开式可倾压力机对所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，第二次冲压的加工压力为350kN，加工后得到第二半成品，且第二半成品的边缘厚度为0.28mm，底部厚度为0.30mm；步骤d：使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J23-16B的开式可倾压力机将所述第二半成品的边缘进行膨胀，膨胀的膨胀力为140kN，加工后得到金属罐，且金属罐的边缘厚度为0.26mm，底部厚度为0.30mm。实施例4步骤a：金属原料选择银，使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J23-63的开式可倾压力机对金属原料进行第一次冲压，第一次冲压的加工压力为610kN，加工后得到预加工料，且该预加工料的厚度为0.28mm；步骤b：使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J23-25的开式可倾压力机对所述预加工料的边缘进行拉伸，拉伸的加工拉力为230kN，加工后得到第一半成品，且该第一半成品的边缘厚度为0.27mm，底部厚度为0.28mm；步骤c：使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J21-40的开式可倾压力机对所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，第二次冲压的加工压力为370kN，加工后得到第二半成品，且第二半成品的边缘厚度为0.27mm，底部厚度为0.28mm；步骤d：使用佛山市顺德区威信机械制造有限公司供应的型号为J23-16B的开式可倾压力机将所述第二半成品的边缘进行膨胀，膨胀的膨胀力为150kN，加工后得到金属罐，且金属罐的边缘厚度为0.26mm，底部厚度为0.28mm。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属罐的制造方法，其中，包括以下步骤：步骤a：将金属原料进行第一次冲压，得到预加工料；步骤b：将所述预加工料的边缘进行拉伸，得到第一半成品；步骤c：将所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，得到第二半成品；步骤d：将所述第二半成品的边缘进行膨胀，得到金属罐。

【技术特征摘要】
1.金属罐的制造方法，其中，包括以下步骤：步骤a：将金属原料进行第一次冲压，得到预加工料；步骤b：将所述预加工料的边缘进行拉伸，得到第一半成品；步骤c：将所述第一半成品的顶部进行第二次冲压，得到第二半成品；步骤d：将所述第二半成品的边缘进行膨胀，得到金属罐。2.根据权利要求1所述的金属罐的制造方法，其中，所述步骤a中第一次冲压的加工压力为600kN～630kN，所述预加工料的厚度为0.25mm～0.30mm。3.根据权利要求2所述的金属罐的制造方法，其中，所述步骤b中拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏玲，
申请(专利权)人：苏玲，
类型：发明
国别省市：广东;44