本发明专利技术涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，还包括浇包装置，浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间，浇包装置采用开放式浇包装置，包括浇包和导流槽，在浇包的出料口处水平连接锥槽，锥槽的尾部连接导流槽，导流槽的后端连接保温炉，本发明专利技术便于将生产过程中产生的废料回收利用，大大节省了原材料，且本生产线中采用开放式浇包装置，成本低廉，使用方便，确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔，保证了产品品质，降低了产品废品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材，铝合金杆的生产过程大体如下：铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统（淬火装置）（T4状态）→双盘连续收杆。目前国内制造质量比较稳定的铝合金杆材的熔化炉（又称冲天炉）、保温炉基本能够满足要求，特别提醒，炉砖、耐火泥的选材须倍加注意，燃烧器的喷嘴结构设计及分布须关注，这会直接涉及到局部熔液的过烧和单位产量的能耗。熔液在线除气除渣装置安装在保温炉和铸造机之间，熔液流经除气箱，加入的气体通过旋转转子喷头在溶液中形成大量弥散的小气泡，熔液中氢分压促使氢向小气泡中扩散，随着小气泡上浮至熔液表面，把氢气带出熔液，达到除氢的目的。同时在气泡上浮的过程中，依靠气泡表面张力把一部分夹渣带出熔液。目前，公知的铝合金连铸连轧生产线，浇包与保温炉之间开放式的导流槽，导流槽直接连在保温炉上，为保证铝合金液体能够顺利地由导流槽流入保温炉， 浇包内铝金液体高度较保温炉液体高2-3cm，由于存在液位差，导致铝合金液体在导流槽内流动较为湍急，又由于导流槽内表面铺一层高温棉，对铝合金液体阻力较大，铝合金液体在流动中形成各种大小不一的涡流，将空气带入铝合金液体中，导致经除气装置除气后的铝合金液通过导流槽后再次进入空气，轧成的铝合金杆晶格结构不规整，抗拉强度不够，容易造成断杆问题，且不存在回收装置，造成生产过程中产生的很多废料散落在生产线上，不但影响生产线的正常工作，而且还造成了材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了提供一种新型的铝合金连铸连轧生产线，用来生产铝合金杆，采用开放式浇包装置，成本低廉，使用方便，确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔，保证了产品品质，降低了产品废品率，减少了能源消耗。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，炉体的上部设固定架，固定架中装设一直角形热电偶，直角形热电偶的垂直段直接伸入到坩埚中，还包括浇包装置，浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间，浇包装置采用开放式浇包装置，包括浇包和导流槽，在浇包的出料口处水平连接锥槽，锥槽的尾部连接导流槽，导流槽的后端连接保温炉。本专利技术的进一步改进，浇包装置中，在导流槽与保温炉接触的位置设置挡流板。本专利技术的进一步改进，炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖，压盖中部设下料口，固定架固定安装在压盖上，固定架为2个，两固定架同轴安装。本专利技术的进一步改进，固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。本专利技术的进一步改进，炉体侧壁固接一支架，支架上安装一转臂，炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。本专利技术的进一步改进，保温炉内设置有电磁搅拌器。本专利技术的进一步改进，连铸机采用五轮连铸机。本专利技术的有益效果：本专利技术在铝合金连铸连轧生产线上设置有回收装置，便于将生产过程中产生的废料回收利用，大大节省了原材料，且本生产线中采用开放式浇包装置，成本低廉，使用方便，确保进入保温炉的铝合金液内部均匀无气孔，保证了产品品质，降低了产品废品率，减少了能源消耗。附图说明图1是本专利技术的连接示意图。图2是本专利技术浇包装置结构示意图。图3是本专利技术中熔化炉的剖视结构示意图。图4是本专利技术中熔化炉的俯视结构示意图。图中，101-浇包，102-导流槽，103-锥槽，104-保温炉，105-挡流板，201-炉体，202-电热丝，203-坩埚，204-固定架，205-直角形热电偶，206-铝液，207-炉盖，208-压盖。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例：如图1所示，一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，还包括浇包装置，浇包装置设置在熔化炉和保温炉之间，保温炉内设置有电磁搅拌器，连铸机采用五轮连铸机。如图2所示，在本实施例中，浇包装置采用开放式设计，包括浇包101和导流槽102，在浇包101的出料口处水平连接锥槽103，锥槽的103尾部连接导流槽102，导流槽102的后端连接保温炉104，浇包装置中，在导流槽102与保温炉104接触的位置设置挡流板105。如图2和图3所示，在本实施例中，熔化炉包括炉体201，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉体201内壁上安装有电热丝202。炉膛内底部安装一个底座，底座上安放用于熔化压铸铝合金的坩埚203，炉体1侧壁固定安装一支架，支架上部安装一转臂，转臂上安装有炉盖207。在炉体201上面还可以安装一个用来对坩埚203进行压紧固定并设有下料孔的环形压盖208。压盖208或炉体201上安装2个用来固定热电偶的固定架204，固定架轴向设有通孔，两通孔同轴设置。2个固定架204中安装直角形热电偶205，直角形热电偶205水平段安装在2个固定架204中插设与固定架的通孔内。直角形热电偶可固定在炉体上或直接固定在环形炉盖207上，炉盖207设于坩埚203的上口但不密封坩埚203，其主要作用防止其他物体落入坩埚内并减少热量向外辐射。热电偶205的垂直段直接伸入到坩埚203中的铝液206中。使用时，将热电偶205固定在炉体201上2个固定架204中，防止出料时炉体201倾斜将热电偶205损坏，并且放置在坩埚203内加以保护，熔化温度设定为770℃，熔化温度控制在760℃～ 780℃之间，缩小了温度误差，使控制温度更加精确。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置设置在所述牵引滚剪机和校直切割机侧面，所述熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体，所述炉体中间为一呈空腔状的炉膛，所述炉膛内设有一个坩埚，所述坩埚外侧设有加热丝，所述炉体的上部设固定架，所述固定架中装设一直角形热电偶，所述直角形热电偶的垂直段直接伸入到所述坩埚中，还包括浇包装置，所述浇包装置设置在所述熔化炉和所述保温炉之间，所述浇包装置采用开放式浇包装置，包括浇包和导流槽，在浇包的出料口处水平连接锥槽，锥槽的尾部连接导流槽，导流槽的后端连接保温炉。
【技术特征摘要】
1.一种带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置设置在所述牵引滚剪机和校直切割机侧面，所述熔化炉包括炉盖和具有保温层的炉体，所述炉体中间为一呈空腔状的炉膛，所述炉膛内设有一个坩埚，所述坩埚外侧设有加热丝，所述炉体的上部设固定架，所述固定架中装设一直角形热电偶，所述直角形热电偶的垂直段直接伸入到所述坩埚中，还包括浇包装置，所述浇包装置设置在所述熔化炉和所述保温炉之间，所述浇包装置采用开放式浇包装置，包括浇包和导流槽，在浇包的出料口处水平连接锥槽，锥槽的尾部连接导流槽，导流槽的后端连接保温炉。2.根据权利要求1所述的带有浇包装置的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述浇包装置中，在导流槽与保温炉接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄霖，
申请(专利权)人：安徽高德铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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