一种3D打印用金属粉末制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种3D打印用金属粉末制备工艺，其包括将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；再将上述粉粒在混料机中混合均匀后进行研磨，得到合金粉；将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。本发明专利技术通过清洗工艺可除去金属粉末表面的杂质，提高后续制备的合金纯度，然后通过混料和研磨的方式可提高粉末的机械活性，为合金的紧密结合提供较好的基础，再通过喷雾造粒机可制备粒径小、粒径均匀的3D打印用金属粉末。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及3D打印用金属粉末，具体说是一种3D打印用金属粉末制备工艺。
技术介绍
“3D 打印”技术，也称为增材制造技术，属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状金属或塑料等可粘合材料进行逐层堆积黏结叠加成型，最终制造出实体产品的技术。3D 打印的核心原理是“分层制造，逐层叠加”，与传统“减材制造”的制造技术相比，3D 打印技术将机械、材料、计算机、通信、控制技术和生物医学等技术融合贯通，具有实现一体制造复杂形状工件、大大缩短产品生产周期、节省大量材料、提高生产效率等明显优势。 具体来说：首先，3D 打印技术的应用领域将不断扩大；其次，3D 打印技术在各个应用领域的应用层面不断深入；再者，3D 打印技术自身的物化形式将更加丰富。由此，该技术必然在不久的将来快速渗透到国防、航空航天、电力、汽车、生物医 学模具、铸造、电力、农业、家电、工艺美术、动漫等诸多领域，深刻影响着上述领域的设计理念，并配合其他技术完善、甚至更新某些司空见惯的制造方案，使制造更为智能、简捷、绿色，产品性能更加贴近理想状态。现在3D打印技术已成为全球最关注的新兴技术之一。这种新型的生产方式与其他数字化生产模式一起将推动第三次工业革命的实现。制约3D打印技术迅速发展的其中一大瓶颈是打印材料，特别是金属打印材料。研发和生产性能更好和通用性更强的金属材料是提3D打印技术的关键。在高性能金属构件直接采用3D打印技术制造方面，需要粒径细、粒径均匀、高球形度、低氧含量的各类金属粉末。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种可制备粒径较小、粒径较为均匀的3D打印用金属粉末制备工艺。本专利技术采用的技术方案为：一种3D打印用金属粉末制备工艺，其包括以下步骤：（1）将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；（2）将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；（3）再将上述粉粒在混料机中混合均匀后进行研磨，得到合金粉；（4）将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；（5）再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。作为优选，所述锡粒、铜粒和镍粒中镍的含量为10wt%，锡的含量为1—2 wt %，余量为铜。作为优选，所述液体采用蒸馏水或去离子水，且合金粉与液体的质量比为（2.5—3）：1。作为优选，所述有机粘合剂采用金属造粒剂，其加入量为合金粉质量的2—4%。作为优选，所述喷雾造粒机采用离心喷雾造粒机或压力喷雾造粒机。作为优选，所述离心喷雾造粒机的转速为5000—8000转/分，压力喷雾造粒机的压力为15—25kg/ cm 2。作为优选，所述喷雾造粒机干燥空气的进口温度为250—350℃、出口温度为100—150℃；干燥空气的流量为100—200 Nm 3 /h；进料速度为10—20 kg/h。从以上技术方案可知，本专利技术通过清洗工艺可除去金属粉末表面的杂质，提高后续制备的合金纯度，然后通过混料和研磨的方式可提高粉末的机械活性，为合金的紧密结合提供较好的基础，再通过喷雾造粒机可制备粒径小、粒径均匀的3D打印用金属粉末。具体实施方式下面将详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。一种3D打印用金属粉末制备工艺，其包括以下步骤：以镍、铜、锡粒为原料，并按镍的含量为10wt%、锡的含量为1—2 wt %、余量为铜进行配料；首先将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质，提高金属纯度；然后将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒，为研磨作准；再将上述粉末在混料机中混合均匀后进行研磨，一般研磨24h左右，得到合金粉；接着将合金粉与液体混合，并加入金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过离心喷雾造粒机或压力喷雾造粒机制备球状的、粒径较小的、粒径分布均匀的3D打印用金属粉末。实施例1按镍的含量为10wt%、锡的含量为1 wt %、余量为铜进行配料，将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；然后将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；再将上述粉末在混料机中混合均匀后进行研磨24h，得到合金粉；接着将合金粉与蒸馏水混合，且合金粉与蒸馏水的质量比为2.5：1，并加入合金粉质量的2%金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过离心喷雾造粒机进行造粒，其中喷雾造粒机干燥空气的进口温度为250℃、出口温度为100℃、干燥空气的流量为100 Nm 3 /h、进料速度为10kg/h，离心喷雾造粒机的转速为5000—8000转/分，从而获得球状的3D打印用金属粉末；该金属粉末的粒径分布范围为54—77nm，硬度可达39.3HRC。实施例2按镍的含量为10wt%、锡的含量为1.5 wt %、余量为铜进行配料，将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；然后将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；再将上述粉末在混料机中混合均匀后进行研磨24h，得到合金粉；接着将合金粉与去离子水混合，且合金粉与去离子水的质量比为2.8：1，并加入合金粉质量的3%金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过压力喷雾造粒机进行造粒，其中喷雾造粒机干燥空气的进口温度为300℃、出口温度为130℃、干燥空气的流量为150 Nm 3 /h、进料速度为15 kg/h，压力喷雾造粒机的压力为25kg/ cm 2，从而获得球状的3D打印用金属粉末；该金属粉末的粒径分布范围为46—62nm，硬度可达46.1HRC。实施例3按镍的含量为10wt%、锡的含量为2 wt %、余量为铜进行配料，将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；然后将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；再将上述粉末在混料机中混合均匀后进行研磨24h，得到合金粉；接着将合金粉与去离子水混合，且合金粉与去离子水的质量比为3：1，并加入合金粉质量的4%金属造粒剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；再将浆料通过压力喷雾造粒机进行造粒，其中喷雾造粒机干燥空气的进口温度为350℃、出口温度为150℃、干燥空气的流量为200 Nm 3 /h、进料速度为20 kg/h，压力喷雾造粒机的压力为15kg/ cm 2，从而获得球状的3D打印用金属粉末；该金属粉末的粒径分布范围为56—70nm，硬度可达38.1HRC。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印用金属粉末制备工艺，其包括以下步骤：（1）将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；（2）将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；（3）再将上述粉粒在混料机中混合均匀后进行研磨，得到合金粉；（4）将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；（5）再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用金属粉末制备工艺，其包括以下步骤：（1）将铜粒、镍粒和锡粒分别进行清洗，除去表面杂质；（2）将清洗后的铜粒、镍粒和锡粒分别粉碎成粉粒；（3）再将上述粉粒在混料机中混合均匀后进行研磨，得到合金粉；（4）将合金粉与液体混合，并加入有机粘合剂搅拌均匀，配制成金属粉浆料；（5）再将浆料通过喷雾造粒机制成球状3D打印用金属粉末。2.根据权利要求1所述3D打印用金属粉末制备工艺，其特征在于：所述锡粒、铜粒和镍粒中镍的含量为10wt%，锡的含量为1—2 wt %，余量为铜。3.如权利要求1所述3D打印用金属粉末制备工艺，其特征在于：所述液体采用蒸馏水或去离子水，且合金粉与液体的质量比为（2.5—3）：1。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥明，田源，李贤良，
申请(专利权)人：柳州增程材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45