重竹平面本色地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重竹平面本色地板，该重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。本实用新型专利技术的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重竹地板及其油漆生产工艺，更具体的说是一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。
技术介绍
实木地板由于各种木质的颜色纹理不同而呈现各种形态，深受消费者的喜爱。但实木地板需要消耗大量的木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐树木，对环境造成较大的破坏。而毛竹因其生长周期短、资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，几年来普遍推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。现在市面上主流的重竹地板还是以重竹平面本色地板为经典，重竹平面本色地板最受消费者推崇，然而由于现行的重竹平面本色地板的油漆生产工艺还不完善，导致现行的重竹平面本色地板漆面粗糙，漆膜亮度差、通透性差，易出现针孔、明显波浪纹、亮线、油漆溜挂等，纹理不够细腻，附着力差，耐受磨损能力差，使用一段时间就出现色调不均匀，而且防潮能力差，不适合应用于潮湿场所。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。本技术的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。本技术的技术方案在于：一种重竹平面本色地板。该重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。所述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，再次涂布的涂布量为20-30g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，再次涂布的涂布量为10-20g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，再次涂布的涂布量为4-8g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为10-18g/㎡。在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。本技术的技术方案在于：一种重竹平面本色地板的油漆生产工艺。该油漆生产工艺包括重竹地板本体，按以下步骤进行：步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/㎡，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层；步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/㎡，并干燥至半干，形成防裂油涂层；步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，干燥至70%后采用砂带砂光；再次涂布的涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/㎡，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/㎡，并达到70%干燥；再次涂布的涂布量为10-20g/㎡，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/㎡，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/㎡，并干燥至半干；再次涂布的涂布量为4-8g/㎡，并达到100%干燥，形成面漆涂层；步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/㎡，并达到100%干燥，形成背漆涂层。在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为8g/㎡；所述防裂油涂层的涂布量为20g/㎡；所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/㎡，再次涂布的涂布量为25g/㎡；所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/㎡；所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/㎡；所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/㎡，再次涂布的涂布量为15g/㎡；所述砂光底漆涂层的涂布量为10g/㎡；所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/㎡，再次涂布的涂布量为6g/㎡；所述背漆涂层的涂布量为14g/㎡。在优选方案中，在步骤1之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。在优选方案中，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。本技术的有益效果在于：本技术的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。附图说明图1为重竹平面本色地板的结构示意图。图2为重竹平面本色地板的油漆生产工艺流程图。标号说明：1－重竹地板本体 2－榫接部 3－水性底漆涂层 4－防裂油涂层 5－重型腻子涂层 6－加硬底漆涂层 7－第一透明底漆涂层 8－耐磨底漆涂层 9－第二透明底漆涂层 10－砂光底漆涂层 11－面漆涂层 12－背漆涂层。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，图1为重竹平面本色地板的结构示意图。需要说明的是：图1仅仅是为了说明本技术的技术方案而绘示出的示意图，并不因此限定本技术的实际形状和厚度。本技术的重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体1。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部2。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层3、防裂油涂层4、重型腻子涂层5、加硬底漆涂层6、第一透明底漆涂层7、耐磨底漆涂层8、第二透明底漆涂层9、砂光底漆涂层10和面漆涂层11。所述重竹地板本体的背面涂布有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重竹平面本色地板，包括经过定厚精砂的重竹地板本体，其特征在于：所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部；所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层；所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。

【技术特征摘要】
1.一种重竹平面本色地板，包括经过定厚精砂的重竹地板本体，其特征在于：所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部；所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层；所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。2.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于：所述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/㎡。3.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于：所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/㎡。4.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于：所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/㎡，再次涂布的涂布量为20-30g/㎡。5.根据权利要求1所述的重竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，刘书武，高迪，赵国平，王忠海，
申请(专利权)人：福建居怡竹木业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35