一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种气动固体蜡加蜡器及其使用方法，涉及加蜡设备自动化抛光领域。解决现有抛光蜡添加装置容易造成抛光蜡损坏并且由于需要频繁进行装蜡导致生产效率低的问题。所述加蜡器首先向固体蜡储槽中添加固体蜡，并通过底部的送蜡通孔和加蜡管顶部的加蜡通孔向加蜡管中输送固体蜡，无杆气缸通过推蜡板推动加蜡管内条形固体抛光蜡向抛光布轮移动，调节手轮调节加蜡管与抛光布轮之间的相对位置；利用抛光布轮与固体蜡之间的摩擦使固体蜡均匀的涂覆在抛光布轮上；当加蜡管内固体蜡使用完后，无杆气缸带动推蜡板撤回，固体蜡固定气缸打开，固体蜡储槽内的固体蜡自动落下一支，落入加蜡管内，再进行抛光蜡添加工作。本发明专利技术适用于抛光布轮涂蜡。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加蜡设备自动化抛光领域。
技术介绍
现有固体抛光蜡添加装置利用电机带动丝杠推动抛光蜡，一次抛光蜡前进距离是固定的。当抛光布轮不转或转速较低时，抛光蜡与抛光布轮摩擦力小，不能及时将抛光蜡磨掉相应长度，电机依然推动抛光蜡会导致抛光蜡损坏。并且现有的加蜡装置一次只能装卡一支抛光蜡，当抛光蜡使用完后，需要人工装蜡，而每支抛光蜡使用寿命约1个小时，也就是说当自动化抛光机工作时每一个小时就要停机进行一次装蜡，影响整体设备的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气动固体蜡加蜡器，目的在于解决目前现有的抛光蜡添加装置容易造成抛光蜡损坏并且由于需要频繁进行装蜡导致生产效率低的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动固体蜡加蜡器，它包括无杆气缸、加蜡管和固体蜡储槽，所述加蜡管固定在无杆气缸的顶部，加蜡管内部设有推蜡板，加蜡管的底部开有缝口，所述推蜡板穿过所述缝口与无杆气缸固定连接，无杆气缸通过推蜡板推动加蜡管内条形固体蜡，固体蜡在加蜡管中做水平方向的移动，加蜡管的顶部开有加蜡通孔，固体蜡储槽固定在加蜡通孔的顶部，所述固体蜡储槽中贮存有固体蜡，所述固体蜡储槽的底部开有与加蜡通孔大小相同的送蜡通孔，且所述加蜡通孔与送蜡通孔重合。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用无杆气缸推动抛光蜡，由于无杆气缸的推动力是靠气压控制而不是距离控制，抛光蜡磨损多少则推动距离就是多少，所以不会损坏抛光蜡。并且无杆气缸控制比电机丝杠控制设备的成本低，机构紧凑更节省空间；不用频繁停机添加抛光蜡，从而提升了整体抛光设备的生产效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述固体蜡储槽内固体蜡通过固定气缸固定在固体蜡储槽中。采用上述进一步方案的有益效果是：使除蜡槽内固体蜡在不需要时不会落入加蜡管内。进一步，所述固体蜡储槽的高度为300mm-500mm。可根据实际需要增加高度。采用上述进一步方案的有益效果是：该高度能够满足固体蜡储槽装卡多根固体蜡，当固体蜡储槽内固体蜡全部使用完后才需要进行装蜡，节省人工，提高生产效率。进一步，所述固体蜡储槽的内宽度与固体蜡的宽度相同，也可以通过固体蜡的尺寸对固体蜡储槽的内宽度进行增大或缩小。采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据工艺要求适用于不同宽度的抛光布轮。进一步，所述加蜡通孔仅允许单个固体蜡依次通过。采用上述进一步方案的有益效果是：当加蜡管内固体蜡使用完后，固体蜡储槽中会自动下落下一支固体蜡，无需人工操作，也不会造成资源浪费。进一步，所述加蜡器还包括调节手轮，所述调节手轮设置在无杆气缸的底部，用于调节加蜡管与抛光布轮之间的相对位置。采用上述进一步方案的有益效果是：当抛光布轮磨损，直径变小时，手轮转动使加蜡管出口向抛光布轮移动。保持加蜡管出口与抛光布轮之间有较小间隙，使固体蜡不会因为间隙过大而断裂。进一步，所述调节手轮采用手动或电动调节方式实现。采用上述进一步方案的有益效果是：节省人工上述气动固体蜡加蜡器的使用方法为：向固体蜡储槽中添加固体蜡，并通过底部的送蜡通孔和加蜡管顶部的加蜡通孔向加蜡管中输送固体蜡，无杆气缸通过推蜡板推动加蜡管内条形固体抛光蜡向抛光布轮移动，调节手轮调节加蜡管与抛光布轮之间的相对位置；无杆气缸的推动速度依靠调节气源气压进行调整，利用抛光布轮与固体蜡之间的摩擦使固体蜡均匀的涂覆在抛光布轮上；当加蜡管内固体蜡使用完后，无杆气缸带动推蜡板撤回，固体蜡固定气缸打开，固体蜡储槽内的固体蜡自动落下一支，落入加蜡管内，再进行抛光蜡添加工作。附图说明图1为本专利技术实施例所述的气动固体蜡加蜡器的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、无杆气缸，2、加蜡管，3、固体蜡储槽，4、固定气缸，5、调节手轮，6、抛光布轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1如图1所示，本实施例提出了一种气动固体蜡加蜡器，该加蜡器包括无杆气缸1、加蜡管2和固体蜡储槽3，所述加蜡管2固定在无杆气缸1的顶部，加蜡管2内部设有推蜡板，加蜡管2的底部开有缝口，所述推蜡板穿过所述缝口与无杆气缸1固定连接，无杆气缸1通过推蜡板推动加蜡管内条形固体蜡，固体蜡在加蜡管2中做水平方向的移动，加蜡管2的顶部开有加蜡通孔，固体蜡储槽3固定在加蜡通孔的顶部，所述固体蜡储槽3中贮存有固体蜡，所述固体蜡储槽3的底部开有与加蜡通孔大小相同的送蜡通孔，且所述加蜡通孔与送蜡通孔重合。本实施例所述的气动固体蜡加蜡器为自动抛光机抛光布轮6自动加固体抛光蜡专用。该加蜡器利用无杆气缸1推动固体蜡向转动的抛光布轮6上运动，靠抛光布轮6与抛光蜡摩擦使抛光蜡均匀的涂覆在抛光布轮6上。加蜡量靠气压与时间、布轮转速控制，无杆气缸1的气压越大、推动时间越长，布轮转速越快，加蜡量越大，反之则加蜡量越小。另外，本实施例利用无杆气缸1推动抛光蜡，由于无杆气缸1的推动力是靠气压控制而不是距离控制，抛光蜡磨损多少则推动距离就是多少，所以不会损坏抛光蜡。并且无杆气缸1控制比电机丝杠控制设备的成本低，机构紧凑更节省空间。优选的，为了使固体蜡储槽3内固体蜡在不需要时不会落入加蜡管2内，通过固定气缸4将固体蜡固定在固体蜡储槽3内，同时通过将固体蜡储槽3的高度进行适当的调整，使固体蜡储槽3能够装卡多根固体蜡，以正常的加工生产需求而言，装卡8根固体蜡较为合适。同时为了使固体蜡在固体蜡储槽3中和固体蜡下沉过程中具有一定的秩序性，将固体蜡储槽3的宽度设置为与固体蜡宽度相同，并且将加蜡通孔和送蜡通孔设置为仅允许单个固体蜡依次通过的面积大小，当加蜡管2内固体蜡使用完后，固体蜡储槽3中会自动下落下一支固体蜡，无需人工操作，也不会造成资源的浪费。优选的，所述加蜡器还包括调节手轮5，所述调节手轮5设置在无杆气缸1的底部，用于调节加蜡管2与抛光布轮6之间的相对位置。当抛光布轮6磨损，直径变小时，手轮转动使加蜡管2出口向抛光布轮6移动。保持加蜡管2出口与抛光布轮6之间有较小空隙，使固体蜡不会因为间隙过大而断裂。同时，调节手轮5的调节方式也可以采用手动或自动方式实现，自动调节更节省人力。实施例2本实施例所述的为上述气动固体蜡加蜡器的使用方法，所述使用方法具体为：向固体蜡储槽3中添加固体蜡，并通过底部的送蜡通孔和加蜡管2顶部的加蜡通孔向加蜡管2中输送固体蜡，无杆气缸1通过推蜡板推动加蜡管2内条形固体抛光蜡向抛光布轮6移动，调节手轮5调节加蜡管与抛光布轮之间的相对位置；无杆气缸1的推动速度依靠调节气源气压进行调整，利用抛光布轮6与固体蜡之间的摩擦使固体蜡均匀的涂覆在抛光布轮6上；当加蜡管2内固体蜡使用完后，无杆气缸1带动推蜡板撤回，固体蜡固定气缸4打开，固体蜡储槽3内的固体蜡自动落下一支，落入加蜡管2内，再进行抛光蜡添加工作。加蜡器利用无杆气缸1推动固体蜡向转动的抛光布轮6上运动，靠抛光布轮6与抛光蜡摩擦使抛光蜡均匀的涂覆在抛光布轮6上。加蜡量靠气压与时间、布轮转速控制，无杆气缸1的气压越大、推动时间越长，布轮转速越快，加蜡量越大，反之则加蜡量越小。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动固体蜡加蜡器，其特征在于，它包括无杆气缸(1)、加蜡管(2)和固体蜡储槽(3)，所述加蜡管(2)固定在无杆气缸(1)的顶部，加蜡管(2)内部设有推蜡板，加蜡管(2)的底部开有缝口，所述推蜡板穿过所述缝口与无杆气缸(1)固定连接，无杆气缸(1)通过推蜡板推动加蜡管内条形固体蜡，固体蜡在加蜡管(2)中做水平方向的移动，加蜡管(2)的顶部开有加蜡通孔，固体蜡储槽(3)固定在加蜡通孔的顶部，所述固体蜡储槽(3)中贮存有固体蜡，所述固体蜡储槽(3)的底部开有与加蜡通孔大小相同的送蜡通孔，且所述加蜡通孔与送蜡通孔重合。

【技术特征摘要】
1.一种气动固体蜡加蜡器，其特征在于，它包括无杆气缸(1)、加蜡管(2)和固体蜡储槽(3)，所述加蜡管(2)固定在无杆气缸(1)的顶部，加蜡管(2)内部设有推蜡板，加蜡管(2)的底部开有缝口，所述推蜡板穿过所述缝口与无杆气缸(1)固定连接，无杆气缸(1)通过推蜡板推动加蜡管内条形固体蜡，固体蜡在加蜡管(2)中做水平方向的移动，加蜡管(2)的顶部开有加蜡通孔，固体蜡储槽(3)固定在加蜡通孔的顶部，所述固体蜡储槽(3)中贮存有固体蜡，所述固体蜡储槽(3)的底部开有与加蜡通孔大小相同的送蜡通孔，且所述加蜡通孔与送蜡通孔重合。2.根据权利要求1所述的一种气动固体蜡加蜡器，其特征在于，所述固体蜡储槽(3)内固体蜡通过固定气缸(4)固定在固体蜡储槽(3)中。3.根据权利要求1所述的一种气动固体蜡加蜡器，其特征在于，固体蜡储槽(3)的高度为300mm-500mm。4.根据权利要求1所述的一种气动固体蜡加蜡器，其特征在于，固体蜡储槽(3)的内宽度与固体蜡的宽度相同。5.根据权利要求1所述的一种气动固体蜡加蜡器，其特征在于，所述加蜡通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉广，
申请(专利权)人：王玉广，
类型：发明
国别省市：北京;11