一种钨冶炼含砷废水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钨冶炼含砷废水的处理装置，依次包括预处理池、调节池、氧化池和沉淀池；所述预处理池的一侧设有废水进水口，另一侧与调节池进水口相连；所述调节池的顶部开设有酸添加口，调节池中还安装有第一自动搅拌器，调节池出水口与氧化池进水口连接；所述氧化池中开设有投料孔，氧化池中安装有第二自动搅拌器，所述氧化池出水口连接在沉淀池进水口上；所述沉淀池上开设有加料孔，沉淀池中安装有第三自动搅拌器。本实用新型专利技术的装置处理钨冶炼中的含砷废水，处理后的废水中的砷的浓度达到国家标准，而且该装置结构简单，可操作性强，适合大规模工业生产应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理
，具体涉及一种钨冶炼含砷废水的处理装置。
技术介绍
钨属于稀有金属，具有高熔点、高硬度的特点，广泛应用于冶金、机械、石油、矿山、电子及航空航天等领域。钨的化合物中的仲钨酸铵(即APT)生产过程中，钨精矿经过碱煮，制得钨酸钠，除杂并调节pH值和浓度后，进入离子交换柱，树脂与钨酸钠溶液逆流进行交换，矿物中的杂质砷等随同进入钨酸钠溶液，在钨的离子交换纯化时随交后液进入废水中。一般而言，APT生产废水中砷的浓度超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996)数倍甚至几十倍。砷在水中是第一类污染物，砷化合物能与人体细胞酶系统中的巯基(SH-)结合，使含巯基的酶丧失活性。因此，对钨冶炼离子交换工序产生的废水的处理刻不容缓。当前国内外除砷技术主要有沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法和吸附法等。沉淀法就是利用可溶性砷能够与钙、镁、铁、铝等金属离子形成难溶化合物的特性，以钙、铁、镁、铝盐及硫化物等作沉淀剂，经沉淀后过滤除去溶液中的砷；主要包括中和沉淀法、铁氧体法、硫化物沉淀法、混凝法等，常用的沉淀剂有石灰、氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、明矾和硫化钠等。沉淀法工艺简单、投资小，目前还是大多数企业含砷废水的主要处理方法，缺点产生大量的含砷废渣，量大且成分复杂，长期处理易导致二次污染。离子交换技术在水质软化及重金属离子的去除方面得到了广泛的应用，该法通常是通过离子交换树脂的离子与废水中的目标离子进行交换而达到去除污染物的目的，实际上是一种特殊的吸附。国内外近几年出现了应用活性炭更换树脂、硫化物再生树脂、螯合树脂等处理含砷废水的方法。离子交换技术的最大优点在于可以实现资源的回收利用，从而化害为利，但树脂价格较高，一次性投入较大，且受树脂选择性的限制，该方法处理含砷废水对原水水质要求较高，一般适用于处理离子成分单一而又对出水水质要求较高的工业用水或饮用水。膜分离法是利用膜的选择透过性，根据多组分流体中各组分在膜中传质选择性的差异，借助较高的外压，来实现对其的分离、分级、提纯和富集，根据膜孔径大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。用该方法进行废水处理，不涉及相变，不需投加其他物质，无二次污染，操作方便，不仅可以达到净化的目的，而且出水水质一般较高，可作为二次资源，但是该技术对设备、膜、操作条件的要求都很苛刻，目前还主要用于高纯水和超纯水的制备，工业规模的应用实例还比较少。生物法由于其高效、无二次污染、处理费用低等优点，在污水处理中具有明显优势，砷可以被水体中某些微生物富集和浓缩，也可以被这些生物体氧化和转化，如甲基化，而甲基化后的砷毒性明显比无机砷的毒性降低。生物法就是利用这一特性来对砷降毒、脱毒，以解决水体砷污染问题。但是该方法目前主要是通过在特定培养基上培养菌种，产生一种类似于活性污泥的絮凝结构的物质，与含砷废水充分接触，结合其中的砷而絮凝沉降，然后分离，达到除砷效果。吸附法主要是利用吸附剂(具有大的活性表面积或吸附基团)的强大吸附作用吸附砷，然后通过过滤达到除砷的目的，该法处理含砷废水，可以将废水中砷浓度降至最低水平且不增加浓度，具有处理效率高、吸附干扰小等优点，但对高浓度含砷工业废水处理方面应用比较少。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种钨冶炼含砷废水的处理装置，该装置通过“氧化剂+铁盐”法处理钨冶炼中的含砷废水，废水依次通过预处理池、调节池、氧化池和沉淀池进行反应、净化，废水中的砷去除，处理后的废水中的砷的浓度达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，而且该装置结构简单，可操作性强，适合大规模工业生产应用。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种钨冶炼含砷废水的处理装置，依次包括预处理池、调节池、氧化池和沉淀池；所述预处理池的一侧设有废水进水口，另一侧与调节池进水口相连；所述调节池的顶部开设有酸添加口，调节池中还安装有第一自动搅拌器，调节池出水口与氧化池进水口连接；所述氧化池中开设有投料孔，氧化池中安装有第二自动搅拌器，所述氧化池出水口连接在沉淀池进水口上；所述沉淀池上开设有加料孔，沉淀池中安装有第三自动搅拌器；废水依次经过预处理池、调节池、氧化池和沉淀池进行反应、净化，废水中的砷去除。作为优选，所述预处理池的废水进水口上安装有加压泵。废水通过加压泵输入处理装置中，使处理速度加快。作为优选，所述调节池中安装有用于监测调节池中废水pH的pH自动监测器。pH自动监测器的设置可以监测废水中的pH值，方便酸添加反应终点的确定。作为优选，所述氧化池内设有螺旋处理器，所述螺旋处理器由倾斜的螺旋型沟道构成；螺旋型沟道的一端连接氧化池进水口，另一端连接氧化池出水口，并由氧化池进水口向氧化池出水口倾斜降低；所述第二自动搅拌器安装在螺旋型沟道的螺旋中心。螺旋处理器的设置增加了废水流经的时间。作为优选，所述螺旋型沟道中还设有多个用于增加废水中的氧气的曝气机。曝气机可以将空气中的氧气通入废水中。作为优选，所述螺旋型沟道的进水端还设有用于提高水流流速的推流器。作为优选，所述沉淀池为斜板沉淀池，所述斜板沉淀池分为搅拌区和沉淀区；搅拌区与沉淀区的分界处设有隔板，所述第三自动搅拌器安装在搅拌区内，所述沉淀区内设有多个平行设置的斜板；所述斜板沉淀池与沉淀池进水口之间还连接有管道混合器，所述加料孔设在管道混合器上。作为优选，所述沉淀池出水口上安装有用于阻挡沉淀废渣的格栅。格栅可以将沉定池中反应后的沉淀物阻挡住，利于废水的后续处理。作为优选，所述格栅的孔径为0.3-0.5mm。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的处理装置通过“氧化剂+铁盐”法处理钨冶炼中的含砷废水，废水依次通过预处理池、调节池、氧化池和沉淀池进行反应、净化，废水中的砷去除，处理后的废水中的砷的浓度达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)，而且该装置结构简单，可操作性强，适合大规模工业生产应用；2、本技术的氧化池中的螺旋处理器从氧化池进水口向氧化池出水口倾斜，螺旋型沟道的设置增加了废水在氧化池中流经的时间，也利于曝气机将空气中的氧气充分地融入废水中，增加了废水中的氧气；3、本技术的沉淀池分为搅拌室和排淤室，搅拌室中进行搅拌和沉淀，沉淀后，隔板打开，沉淀物从排淤室中排出，排出时沉淀物被格栅阻隔堆积在排淤室中，利于后续的清理。附图说明图1为实施例1的处理装置的结构示意图。图2为图1的调节池的内部结构示意图。图3为图1的氧化池的内部结构示意图。图4是图3中的螺旋处理器的俯视图。图5为图1的沉淀池的内部结构示意图。图6为实施例2的处理装置的结构示意图。其中，1、预处理池；11、加压泵；2、调节池；21、酸添加口；22、调节池进水口；23、调节池出水口；24、第一自动搅拌器；25、pH自动监测器；3、氧化池；31、投料孔；32、氧化池进水口；33、氧化池出水口；34、第二自动搅拌器；35、螺旋处理器；36、曝气机；37、推流器；4、沉淀池；41、加料孔；42、沉淀池进水口；43、第三自动搅拌器；44、格栅；45、搅拌区；46、沉淀区；47、隔板；48、斜板；49、管道混合器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：实施例1：参照图1，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨冶炼含砷废水的处理装置，其特征在于：依次包括预处理池、调节池、氧化池和沉淀池；所述预处理池的一侧设有废水进水口，另一侧与调节池进水口相连；所述调节池的顶部开设有酸添加口，调节池中还安装有第一自动搅拌器，调节池出水口与氧化池进水口连接；所述氧化池中开设有投料孔，氧化池中安装有第二自动搅拌器，所述氧化池出水口连接在沉淀池进水口上；所述沉淀池上开设有加料孔，沉淀池中安装有第三自动搅拌器；废水依次经过预处理池、调节池、氧化池和沉淀池进行反应、净化，废水中的砷去除。

【技术特征摘要】
1.一种钨冶炼含砷废水的处理装置，其特征在于：依次包括预处理池、调节池、氧化池和沉淀池；所述预处理池的一侧设有废水进水口，另一侧与调节池进水口相连；所述调节池的顶部开设有酸添加口，调节池中还安装有第一自动搅拌器，调节池出水口与氧化池进水口连接；所述氧化池中开设有投料孔，氧化池中安装有第二自动搅拌器，所述氧化池出水口连接在沉淀池进水口上；所述沉淀池上开设有加料孔，沉淀池中安装有第三自动搅拌器；废水依次经过预处理池、调节池、氧化池和沉淀池进行反应、净化，废水中的砷去除。2.根据权利要求1所述的钨冶炼含砷废水的处理装置，其特征在于：所述预处理池的废水进水口上安装有加压泵。3.根据权利要求1所述的钨冶炼含砷废水的处理装置，其特征在于：所述调节池中安装有用于监测调节池中废水pH的pH自动监测器。4.根据权利要求1所述的钨冶炼含砷废水的处理装置，其特征在于：所述氧化池内设有螺旋处理器，所述螺旋处理器由倾斜的螺旋型沟道构成；螺旋型沟道的一端连接氧化池进水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖兰萍，陈后兴，陈冬英，杨新华，张积锴，洪侃，李忠岐，周洁英，张选旭，陈淑梅，
申请(专利权)人：赣州有色冶金研究所，
类型：新型
国别省市：江西;36