一种用于生物质气化炉的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质气化炉的搅拌装置，包括驱动装置、转轴和叶轮；所述驱动装置安装在气化炉的顶部，所述转轴的一端与驱动装置的输出端固定连接，所述转轴的另一端置于气化炉内，所述叶轮缠绕在转轴的中段。本实用新型专利技术通过对气化炉内各空间位置的生物质燃料进行均匀地搅拌，使得生物质燃料能充分与空气接触，在提高气化炉的气化效率的同时，使得气化炉内废渣的剩余量由大约30%降低到小于5%，从而大幅度提高了生物质燃料的利用率。此外，经过燃烧后的废渣的绝大部分成分为矿物质等无机物，处理成本低，对环境影响小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌装置，尤其是一种用于生物质气化炉的搅拌装置。
技术介绍
生物质能作为一种可运输和储存的可再生能源，其具有广阔的发展前景。对生物质能进行转换的技术之一是利用气化炉对其进行气化。气化炉的设计中，常采用上吸式和下吸式两种；传统上吸式气化炉在使用过程中，每批生物质燃料经气化炉燃烧后，往往会剩余原燃料重量约30%的废渣，使得生物燃料未被充分利用，此外，废渣处理成本高，对环境影响大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于生物质气化炉的搅拌装置。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种用于生物质气化炉的搅拌装置，包括驱动装置、转轴和叶轮；所述驱动装置安装在气化炉的顶部，所述转轴的一端与驱动装置的输出端固定连接，所述转轴的另一端置于气化炉内，所述叶轮缠绕在转轴的中段。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：还包括固定座， 该固定座安装在气化炉的顶部与驱动装置之间，所述转轴贯穿其中。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：还包括拨片，所述拨片设置在转轴靠近驱动装置的一端，该拨片用于拨平气化炉内的生物质燃料。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：还包括一类搅拌杆和二类搅拌杆；所述一类搅拌杆设置在转轴置于气化炉内的一端，其用于防止气化炉内的生物质燃料被过度挤压；所述二类搅拌杆设置在叶轮上，其用于辅助叶轮搅拌生物质燃料。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：所述二类搅拌杆包括水平向搅拌杆和轴向搅拌杆；所述水平向搅拌杆的一端固定在叶轮上，所述水平向搅拌杆的另一端靠近炉壁；所述轴向搅拌杆的一端固定在叶轮上，所述轴向搅拌杆的另一端朝转轴倾斜。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：所述叶轮的形状为螺旋状结构，其靠近一类搅拌杆的部分设置有扇形开孔，扇形开孔用于防止生物质燃料被过度挤压。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：还包括炉内固定架，所述炉内固定架设置在气化炉内靠近气化炉顶部的位置，其用于固定转轴。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：还包括与固定架相匹配的轴套，该轴套设置在转轴上靠近驱动装置的一端。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：所述固定座包括上法兰、下法兰、左支架和右支架；所述上法兰的一端通过螺栓与驱动装置固定连接，所述上法兰的另一端通过螺栓与下法兰的一端连接，所述下法兰的另一端固定在气化炉的顶部；所述左支架和右支架的底部均固定在气化炉的顶部，所述左支架和右支架的上端均与下法兰各通过一个固定板固定连接。本技术所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其进一步设计在于：所述左支架由左立架和左横架组成，所述左立架的一端固定在气化炉的顶部，所述左立架的另一端与左横架的一端铰接，所述左横架的另一端通过螺栓与一固定板连接；所述右支架由右立架和右横架组成，所述右立架的一端固定在气化炉的顶部，所述右立架的另一端与右横架的一端铰接，所述右横架的另一端通过螺栓与另一固定板连接。本技术的有益效果是：本技术设计了一种用于生物质气化炉的搅拌装置，该搅拌装置通过对气化炉内各位置的生物质燃料进行均匀地搅拌，使得生物质燃料能充分与氧气接触，大大提高了气化炉的气化效率，使得气化炉内废渣的剩余量由大约30%降低到小于5%，从而大幅度提高了生物质燃料的利用率。此外，经过燃烧后的废渣的绝大部分成分为矿物质等无机物，处理成本低，对环境影响小。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术搅拌装置炉内部分的结构示意图；图2是本技术搅拌装置炉内支架的结构示意图；图3是本技术搅拌装置炉内支架的安装示意图；图4是本技术搅拌装置中固定座与驱动装置的安装示意图；图5是本技术搅拌装置中下法兰与固定板的结构关系示意图；图6是本技术搅拌装置中固定座的结构示意图。具体实施方式如图1-图6所示，本技术搅拌装置包括：包括驱动装置1、固定座2、转轴3和叶轮4。其中，固定座2安装在气化炉的顶部；驱动装置1安装在固定座2上用于驱动转轴3；转轴3贯穿于固定座2中；转轴3的一端与驱动装置1的输出端固定连接；转轴3的另一端置于气化炉内；所述叶轮4缠绕在转轴3的中段。传统设计中，生物质气化炉内往往未设置搅拌装置或者搅拌装置不能充分地搅拌生物质燃料，使得每次作业之后，总有接近30%的生物质燃料未能被充分燃烧，造成严重的浪费以及气化效率的降低。本技术对传统设计中的搅拌叶进行了改进，使得气化炉内的各空间位置的生物质燃料均能被充分搅拌，保证了炉内各空间位置生物质燃料均能被充分燃烧，从而大大提高了气化效率。具体地，如图1所示，本技术搅拌装置中，转轴3的中段位置缠绕有叶轮4，本具体实施方式中，叶轮4为一个整体化的螺旋状叶片，但不限于此，该叶轮4亦可由多个独立的螺旋形叶片组合而成。叶轮4在本实施方式中设置有四层叶片。其中，靠近驱动装置1侧的两层叶片未设置扇形开孔8，其余两层叶片均设置有扇形开孔8，但不限于此，可根据实际搅拌中具体的生物质燃料种类，灵活在叶轮4的各叶片上开设扇形开孔8。传统设计中，叶轮或叶片上未设置有扇形开孔8，当叶片被带动旋转时，叶片之间以及炉底与叶片之间的生物质燃料所承受的压力将大于其他位置的生物质燃料所承受的压力。此情况往往使得叶片之间以及炉底与叶片之间的生物质燃料被过度挤压而不能均匀地与空气接触，使得生物质燃料燃烧不充分，造成生物质燃料的浪费。在本设计中，当转轴3带动叶轮4旋转时，叶轮4周围的粉末或颗粒状生物质燃料被叶轮4朝炉底方向推挤时，被推挤的部分生物质燃料会从扇形开孔8中向上翻出，避免了叶片之间的生物质燃料被过度挤压以及炉底与叶轮4之间的生物质燃料因承受压力过大而不能充分燃烧的情况。被推挤的其余部分生物质燃料聚集在叶轮4下方后因受到上方压力而朝炉壁方向移动，从而使得整个炉底与叶轮4之间的生物质燃料能均匀的燃烧。为了确保炉底与叶轮4之间的生物质燃料能均匀地与空气接触，转轴3上靠近炉底的一端还设置有若干个一类搅拌杆6，本具体实施方式中一类搅拌杆6的数量为三个。一类搅拌杆6的一端固定在转轴3上，另一端朝炉底方向倾斜。当转轴3转动时，叶轮4与炉底之间的生物质燃料被一类搅拌杆6搅动，使得生物质燃料能与空气均匀的发生反应，保证了燃烧效果。考虑到叶轮4中各叶片之间的生物质燃料以及叶轮4与炉壁之间的生物质燃料被加热后会粘结在一起，叶轮4上还设置有二类搅拌杆7。二类搅拌杆7包括水平向搅拌杆71和轴向搅拌杆72。水平向搅拌杆71的一端固定在叶轮4上，其另一端水平指向并靠近炉壁；轴向搅拌杆72的一端固定在叶轮4上，其另一端朝转轴3倾斜。当转轴3转动时，水平向搅拌杆71沿着水平面旋转，叶轮4与炉壁之间的生物质燃料被其充分地搅动，使得生物质燃料能与空气均匀地接触而且能迅速掉落，防止与炉壁粘结在一起。轴向搅拌杆72转动时，能搅动叶轮4上各叶片之间的生物质燃料，使得各叶片之间的部分生物质燃料向炉底掉落，防止各叶片之间的生物质燃料被过度挤压而结块并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、转轴（3）和叶轮（4）；所述驱动装置（1）安装在气化炉的顶部，所述转轴（3）的一端与驱动装置（1）的输出端固定连接，所述转轴（3）的另一端置于气化炉内，所述叶轮（4）缠绕在转轴（3）的中段。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其特征在于：包括驱动装置（1）、转轴（3）和叶轮（4）；所述驱动装置（1）安装在气化炉的顶部，所述转轴（3）的一端与驱动装置（1）的输出端固定连接，所述转轴（3）的另一端置于气化炉内，所述叶轮（4）缠绕在转轴（3）的中段。2.根据权利要求1所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其特征在于：还包括固定座（2）， 该固定座（2）安装在气化炉的顶部与驱动装置（1）之间，所述转轴（3）贯穿其中。3.根据权利要求1所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其特征在于：还包括拨片（5），所述拨片（5）设置在转轴（3）靠近驱动装置（1）的一端，该拨片（5）用于拨平气化炉内的生物质燃料。4.根据权利要求1所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其特征在于：还包括一类搅拌杆（6）和二类搅拌杆（7）；所述一类搅拌杆（6）设置在转轴（3）置于气化炉内的一端，其用于防止气化炉内的生物质燃料被过度挤压；所述二类搅拌杆（7）设置在叶轮（4）上，其用于辅助叶轮（4）搅拌生物质燃料。5.根据权利要求4所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其特征在于：所述二类搅拌杆（7）包括水平向搅拌杆（71）和轴向搅拌杆（72）；所述水平向搅拌杆（71）的一端固定在叶轮（4）上，所述水平向搅拌杆（71）的另一端靠近炉壁；所述轴向搅拌杆（72）的一端固定在叶轮（4）上，所述轴向搅拌杆（72）的另一端朝转轴（3）倾斜。6.根据权利要求4所述的一种用于生物质气化炉的搅拌装置，其特征在于：所述叶轮（4）的形状为螺旋状结构，其靠近一类搅拌杆（6）的部分设置有扇形开孔（8），扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖栓海，
申请(专利权)人：廖栓海，
类型：新型
国别省市：广东;44