一种防漏料的混凝土泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种防漏料的混凝土泵，液压推进控制器内设有输送泵，输送泵的内部设有活塞杆，液压泵的一端与输送管连接，输送管与液压泵之间设有缓冲垫，料斗包括上料斗及下料斗，料斗的内侧设有防震层，下料斗靠近底部处设有弧形板，下料斗内壁两侧设有侧板，弧形板、侧板在下料斗中形成收容腔，输送管的末端处设有出料阀，输送管的下方设有支撑腿及滑轮。本实用新型专利技术的有益效果是料斗中设置的侧板及弧形板对收容腔进行隔离，对料斗底板保护，防震层保护料斗侧面，输送管上的流速器控制输送速度，降低由于泵送系统对料斗造成的冲击力，避免混凝土出现外漏的现象，造成环境污染；混凝土泵的下端设置的滑轮与支撑腿，移动方便，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑施工设备
，尤其是涉及一种防漏料的混凝土泵。
技术介绍
混凝土作为一种凝胶材料，已广泛应用于建筑施工中；通常，在建筑施工过程中，混凝土有两种供应方式：一种是用滚筒搅拌机或者强制搅拌机现场配料、搅拌，再用塔吊将混凝土吊至所需位置；另一种是在专用的混凝土搅拌站生产混凝土，然后通过搅拌车将混凝土运输至施工现场，再通过混凝土泵将混凝土输送到预定位置，但是，第一种供应方式人工成本较高，第二种方式的设备配置要求很高，生产成本过大。通常，混凝土泵设有电动机、液压泵、泵送系统，泵送系统中储存混凝土的容器会在连接安装个泵送系统时受到泵送冲击载荷，并且在泵送过程中不能控制输送速度，会造成更大的冲击力，在经过混凝土长时间的冲击磨损后，会导致混凝土泵中的储存容器破损，从而使混凝土外漏造成环境的污染；另外，混凝土泵在输送过程中，常常出现堵塞出口的现象，并且大多数混凝土泵的体积都较大，移动不便。因此，亟需设计一种能够解决上述技术问题的混凝土泵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、不易出现漏料、移动生产效率高的防漏料的混凝土泵。本技术的技术方案是：一种防漏料的混凝土泵，包括液压推进控制器，所述液压推进控制器内设有输送泵，所述输送泵的内部设有活塞杆，所述液压推进控制器的外部设有闸板，所述液压推进控制器的尾端连接液压泵，所述液压泵的一端与输送管连接，所述输送管与液压泵之间设有缓冲垫，所述输送管上由左至右依次设有推进控制器、料斗，增压腔及流速器，所述料斗包括上料斗及下料斗，所述料斗的内侧设有防震层，所述下料斗靠近底部处设有弧形板，所述下料斗内壁两侧设有侧板，所述弧形板、侧板在下料斗中形成收容腔，所述增压腔中设有增压器，所述增压器与驱动电机连接，所述输送管的末端处设有出料阀，所述输送管的下方设有支撑腿及滑轮。进一步，所述推进控制器上设有控制器。进一步，所述支撑腿的数量不少于4个。进一步，所述弧形板与侧板之间形成钝角。进一步，所述液压推进控制器中输送泵、液压泵连接处均设有密封圈。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，料斗中设置的侧板及弧形板对收容腔进行隔离，可以对料斗的底板进行保护，同时防震层也能够对料斗因混凝土长时间的冲击磨损进行保护，其输送管上设置的流速器智能的控制混凝土的输送速度，降低由于泵送系统对料斗造成的冲击力，避免混凝土出现外漏的现象，造成环境污染；并且混凝土泵的下端设置的滑轮与支撑腿，移动方便，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、液压推进控制器 2、输送泵 3、活塞杆4、闸板 5、液压泵 6、输送管7、缓冲垫 8、推进控制器 9、料斗901、上料斗 902、下料斗 903、弧形板904、侧板 905、收容腔 10、增压腔11、流速器 12、防震层 13、增压器14、驱动电机 15、出料阀 16、支撑腿17、滑轮 18、控制器具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示，本技术一种防漏料的混凝土泵，包括液压推进控制器1，所述液压推进控制器1内设有输送泵2，所述输送泵2的内部设有活塞杆3，所述液压推进控制器1的外部设有闸板4，所述液压推进控制器1的尾端连接液压泵5，所述液压泵5的一端与输送管6连接，所述输送管6与液压泵5之间设有缓冲垫7，所述输送管6上由左至右依次设有推进控制器8、料斗9，增压腔10及流速器11，所述料斗9包括上料斗901及下料斗902，所述料斗9的内侧设有防震层12，所述下料斗902靠近底部处设有弧形板903，所述下料斗902内壁两侧设有侧板904，所述弧形板903、侧板904在下料斗902中形成收容腔905，所述增压腔10中设有增压器13，所述增压器13与驱动电机14连接，所述输送管6的末端处设有出料阀15，所述输送管6的下方设有支撑腿16及滑轮17。所述推进控制器8上设有控制器18。所述支撑腿16的数量不少于4个。所述弧形板903与侧板904之间形成钝角。所述液压推进控制器1中输送泵2、液压泵5连接处均设有密封圈。本实例的工作过程：在混凝土泵使用中，混凝土料加入料斗9中，下料斗902中设设置的弧形板903、侧板904对下料斗902内部形成了收容腔905，对料斗9中形成隔离，降低大量混凝土对于料斗9内部的冲击，料斗9内层设置了防震层12也在一定程度上降低对料斗9的冲击，液压推进控制器1上设置的输送泵2、液压泵5的作用下，推动器8可以根据流速器11的测速操控输送管6中的混凝土的输送速度，有效的降低混凝土在输送过程中产生的大量的冲击力，延长料斗9的使用寿命，同时，在增压腔10中对输送的混凝土增压输送，可以降低混凝土堵塞出料口的现象。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏料的混凝土泵，其特征在于：包括液压推进控制器(1)，所述液压推进控制器(1)内设有输送泵(2)，所述输送泵(2)的内部设有活塞杆(3)，所述液压推进控制器(1)的外部设有闸板(4)，所述液压推进控制器(1)的尾端连接液压泵(5)，所述液压泵(5)的一端与输送管(6)连接，所述输送管(6)与液压泵(5)之间设有缓冲垫(7)，所述输送管(6)上由左至右依次设有推进控制器(8)、料斗(9)，增压腔(10)及流速器(11)，所述料斗(9)包括上料斗(901)及下料斗(902)，所述料斗(9)的内侧设有防震层(12)，所述下料斗(902)靠近底部处设有弧形板(903)，所述下料斗(902)内壁两侧设有侧板(904)，所述弧形板(903)、侧板(904)在下料斗(902)中形成收容腔(905)，所述增压腔(10)中设有增压器(13)，所述增压器(13)与驱动电机(14)连接，所述输送管(6)的末端处设有出料阀(15)，所述输送管(6)的下方设有支撑腿(16)及滑轮(17)。

【技术特征摘要】
1.一种防漏料的混凝土泵，其特征在于：包括液压推进控制器(1)，所述液压推进控制器(1)内设有输送泵(2)，所述输送泵(2)的内部设有活塞杆(3)，所述液压推进控制器(1)的外部设有闸板(4)，所述液压推进控制器(1)的尾端连接液压泵(5)，所述液压泵(5)的一端与输送管(6)连接，所述输送管(6)与液压泵(5)之间设有缓冲垫(7)，所述输送管(6)上由左至右依次设有推进控制器(8)、料斗(9)，增压腔(10)及流速器(11)，所述料斗(9)包括上料斗(901)及下料斗(902)，所述料斗(9)的内侧设有防震层(12)，所述下料斗(902)靠近底部处设有弧形板(903)，所述下料斗(902)内壁两侧设有侧板(904)，所述弧形板(903)、侧板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢开礼，陈旭，
申请(专利权)人：江苏省苏中建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12