蚕丝纤维丝胶定性剂及桑蚕丝绒被的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了种蚕丝纤维丝胶定性剂，其中碱式硫酸铬的质量浓度为0.03％～5％，蛋白保护剂：0.01％～0.3％，四羟甲基磷盐：0.01％～10％。本发明专利技术还公开了一种桑蚕丝绒被的加工工艺，按照如下步骤进行：丝绵片定性：将丝绵片投入蚕丝纤维丝胶定性剂中，对丝胶进行定性；将丝胶定性后的丝绵片喷淋蛋白酶复合液——摩擦起绒——酶失活——柔软——烘干——打冷风，然后进行酸缩或盐缩，再采用阳离子亲水剂对丝绵片进行亲水处理；最后经梳理、绗缝得到蚕丝被成品。制得的蚕丝被不板结，保暖性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蚕丝纤维丝胶定性剂及桑蚕丝绒被的加工工艺，属于蚕丝加工

技术介绍
蚕丝是一种天然蛋白质纤维。主要由丝素蛋白和丝胶蛋白所组成，其中丝胶占10％～40％不等。蚕丝蛋白中所含的18种氨基酸对人体具有保健、营养作用。实际上，蚕丝蛋白与人体皮肤角朊蛋白极为相似，经常与蚕丝蛋白接触可明显改善皮肤状况，因此蚕丝常被制成无纺布用于美容产品以及各种床上用品等。蚕丝被在我国已有多年的历史，其凭借着纤维自身优异的亲肤性、透气性为广大民众所喜爱。但同时蚕丝被也存在一个致命的问题，即保暖性不持久。蚕丝被保暖性不能持久主要是因为蚕丝的板结。而蚕丝的板结是由蚕丝的吸湿所导致。人在睡眠期间，就像一个发热体，会不断散热散湿，使得被窝内温湿度升高，被子发生塌陷和板结，不再蓬松。板结后的蚕丝纤维粘连在一起，失去原有的蓬松性。最终使得蚕丝被中包裹的静止空气减少，蚕丝被的导热系数变高，保温性变差。要解决保温性不持久的技术难题，需要从两方面着手，一方面是解决板结的问题；另一方面是结合生物、物理、化学的方法进一步提高蚕丝被的保温性能。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术的第一目的是提供一种蚕丝纤维丝胶定性剂，该丝胶定性剂对蚕丝丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。本专利技术的第二目的是提供一种桑蚕丝绒被的加工工艺，加工的蚕丝被导热系数低，保温性好。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种蚕丝纤维丝胶定性剂，其特征在于：为碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为0.03％～5％，蛋白保护剂的质量浓度为：0.01％～0.3％，四羟甲基磷盐的质量浓度为：0.01％～10％。在上述方案中：所述四羟甲基磷盐为四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫酸磷。通过研究发现，蚕丝被保暖性不能持久主要是因为蚕丝的板结，而蚕丝的板结是由蚕丝的吸湿所导致，人在睡眠期间，就像一个发热体，会不断散热散湿，使得被窝内温湿度升高，蚕丝纤维上未脱干净的丝胶在吸湿时分子间的氢键被打断，纤维之间容易发生移位和粘连，外在表现为被子发生塌陷和板结，不再蓬松。针对这一问题，我们的定性剂将纤维上保留或残留的丝胶进行定性，避免因为丝胶吸湿后分子间的氢键被打断，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。本专利技术的第二目的是这样实现的：一种桑蚕丝绒被的加工工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：步骤(1)、丝绵片定性：将蚕茧制成丝绵片，将丝绵片投入权利要求1-2任一项所述的蚕丝纤维丝胶定性剂中，对丝胶进行定性。步骤(2)、起绒：将丝胶定性后的丝绵片脱出表面水分，喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止，让蛋白酶和蚕丝充分反应后摩擦起绒，再将酶失活、采用柔软剂进行柔软处理、烘干、吹冷风。步骤(3)、酸缩或盐缩：将步骤(2)得到的丝绵片在盐酸或硫酸溶液中浸泡进行酸缩，酸缩后取出脱除表面水分。或者是将步骤(2)得到的丝绵片放入盐缩溶液中进行盐缩，然后取出，脱出表面水分。步骤(4)、亲水整理：采用阳离子亲水剂对丝绵片进行亲水处理。步骤(5)、梳理铺网、绗缝：将亲水处理后的丝绵片进行机器梳理铺网或者人工扯松铺网，然后进行绗缝得到蚕丝被成品。在上述方案中：步骤(1)中，蚕茧经过煮茧、剥茧去蛹、制绵兜、制手工丝绵片；或将蚕茧经过削茧去蛹、煮茧、上丝绵机、脱胶，最后制得机制丝绵片。在上述方案中：步骤(1)中，丝胶定性浴比为1:8-1:20，温度20-50℃，处理时间0.5-24h。丝胶定性剂能与蚕丝丝胶充分反应。在上述方案中：所述蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱性蛋白酶的复合液，质量浓度为0.1‰～3％。本专利技术采用任意中性蛋白酶和碱性蛋白酶，按照任意比例混合均可。上述方案中：酸缩时酸液的质量浓度为10-50％，温度20-50℃，时间1-30min。所述盐缩溶液为质量浓度为20-50％的氯化钙溶液，盐缩时间1-60min，温度50-80℃。通过酸缩或盐缩工序，使得蚕丝纤维适当卷曲，增加纤维之间的孔隙，从而增加被胎内的静止空气量，达到保暖的目的。在上述方案中，所述阳离子亲水剂为环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵。亲水剂赋予蚕丝吸湿透气性，蚕丝纤维经过阳离子亲水剂处理后，可以让纤维之间具有一定斥力，外在表现为蓬松、不易塌陷。本专利技术的有益效果是：首先将蚕丝蛋白进行定性，能有效的解决残留丝胶的变性问题，使蚕丝被不再因为吸湿的原因而板结；将丝绸砂洗的方法用于蚕丝纤维的起绒，并使用安全环保的蛋白酶来控制起绒的程度，起绒使得蚕丝纤维的蓬松感更好。酸缩和盐缩均能使蚕丝纤维发生卷缩，卷缩的蚕丝纤维交叉层叠，增加了蚕丝被中的孔隙，从而增加蚕丝被中所容纳的静止空气量，由于空气的导热系数是远小于任何一种纤维材料的，所以降低了蚕丝被整体的导热系数，从而提高了蚕丝被的保暖性。用阳离子亲水剂处理蚕丝纤维，使其亲水的同时还能使纤维之间由于带上同种电荷而相互排斥，产生的斥力使纤维整体呈现蓬松感。本专利技术巧妙的结合生物、物理、化学的方法，达到减少蚕丝板结、最大程度的提高蚕丝被保温性能的目的。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述：实施例1桑蚕丝绒被的加工工艺：按照如下步骤进行：(1)制丝绵将蚕茧经过煮茧、剥茧去蛹、制绵兜、制手工丝绵片。(2)定性通过将纤维上保留的丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。具体定性工艺：定性剂为：碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为0.03％，蛋白保护剂(甘油)：0.01％，四羟甲基氯化磷：0.01％。浴比：1:20，温度50℃，反应时间24h。处理完后取出，脱水烘干表面水分。(3)起绒将丝胶定性后的丝绵片喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止。蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱性蛋白酶的复合液，其中，中性蛋白酶质量分数0.06‰，碱性蛋白酶质量分数0.04‰。喷洒蛋白酶溶液后的丝绵片放置10-60min，使得蛋白酶和蚕丝充分反应，然后将丝绵片放置在凹凸不平的台面上，沿垂直于丝绵片纵向的方向进行机械摩擦，直到纤维表面起绒为止。再将酶失活、采用柔软剂(如柔软剂HC101，将丝绵片浸泡在柔软剂中)进行柔软处理、烘干、吹冷风。(4)酸缩将起绒后的丝绵片放置在质量浓度为50％的硫酸溶液中，在浴比1:15，温度20℃条件下处理1min，充分水洗，脱除表面水分。(5)亲水整理将蚕丝纤维在质量浓度为0.5％环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵溶液中处理1h，清洗烘干。(6)梳理铺网对整理后的丝绵片进行机器梳理铺网，得到蓬松的被胎。(7)绗缝将被胎与被套进行绗缝，得到蚕丝被成品。实施例2桑蚕丝绒被的加工工艺：按照如下步骤进行：(1)制丝绵将蚕茧经过削茧去蛹、煮茧、上丝绵机、脱胶，最后制得机制丝绵片。(2)定性通过将纤维上保留的丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。具体定性工艺：定性剂为：碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为5％，蛋白保护剂(BSA)：0.3％，四羟甲基硫酸磷：10％。浴比：1:8，温度20℃，反应时间0.5h。处理完后取出，脱水烘干表面水分。(3)起绒将丝胶定性后的丝绵片喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止。蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝纤维丝胶定性剂，其特征在于：为碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为0.03％～5％，蛋白保护剂的质量浓度为：0.01％～0.3％，四羟甲基磷盐的质量浓度为：0.01％～10％。

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝纤维丝胶定性剂，其特征在于：为碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为0.03％～5％，蛋白保护剂的质量浓度为：0.01％～0.3％，四羟甲基磷盐的质量浓度为：0.01％～10％。2.根据权利要求1所述蚕丝纤维丝胶定性剂，其特征在于：所述四羟甲基磷盐为四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫酸磷。3.一种桑蚕丝绒被的加工工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：步骤(1)、丝绵片定性：将蚕茧制成丝绵片，将丝绵片投入权利要求1-2任一项所述的蚕丝纤维丝胶定性剂中，对丝胶进行定性；步骤(2)、起绒：将丝胶定性后的丝绵片脱出表面水分，喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止，让蛋白酶和蚕丝充分反应后摩擦起绒，再将酶失活、采用柔软剂进行柔软处理、烘干、吹冷风；步骤(3)、酸缩或盐缩：将步骤(2)得到的丝绵片在盐酸或硫酸溶液中浸泡进行酸缩，酸缩后取出脱除表面水分；或者是将步骤(2)得到的丝绵片放入盐缩溶液中进行盐缩，然后取出，脱出表面水分；步骤(4)、亲水整理：采用阳离子亲水剂对丝绵片进行亲水处理；步骤(5)、梳理铺网、绗...

【专利技术属性】
技术研发人员：席敏皓，杨佩，左臣伟，张淑芬，
申请(专利权)人：席敏皓，
类型：发明
国别省市：重庆;50