一种白泥法烟气脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫设备领域，具体是一种白泥法烟气脱硫塔，包括塔体，塔体上设有进烟口和排烟口，塔体内设有喷淋装置；进烟口与进烟管道连接，进烟管道的截面为矩形，进烟管道的两相对侧壁外部分别设有第一箱体和第二箱体，进烟管道的内部设有换热管；所第一箱体内部被隔板分为A室和B室，第一箱体上设有介质入口和介质出口，A室与介质入口连通，B室与介质出口连通；第二箱体内部设有C室，A室与C室、B室依次通过换热管连通；进烟管道倾斜设置，进烟管道与进烟口连接的一端低于进烟管道的另一端。本实用新型专利技术节能环保、运行稳定。

White mud flue gas desulfurization tower

The utility model relates to the field of flue gas desulphurization equipment, in particular to a white mud FGD tower, comprising a tower body, a tower body is provided with a smoke inlet and exhaust port, the spray device is arranged inside the tower body; the smoke inlet is connected with the smoke inlet pipe, a smoke inlet pipe section is rectangular, two opposite side walls of the external into the smoke pipe are respectively provided with a first body and a second body, a smoke inlet pipe is arranged inside the heat exchanger tube; inside the first box is divided into A and B room, the first box body is provided with a medium entrance and a medium outlet, A room and medium entrance connectivity, B room and the medium outlet is communicated with the inside of the box; second C room, A room and C room, B room in turn through the heat pipe; the smoke inlet pipe is obliquely arranged, a smoke inlet duct and the smoke inlet connection is lower than the other end of the smoke inlet pipe. The utility model has the advantages of energy saving, environmental protection and stable operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫设备领域，具体是一种白泥法烟气脱硫塔。
技术介绍
目前，我国大多数电厂仍以煤作为主要燃料进行发电，燃煤锅炉是大气污染物SO2的主要排放来源，因此，加大火电厂SO2的控制力度尤为紧迫和必要。烟气脱硫(FGD)是当前控制燃煤锅炉SO2排放最行之有效的途径之一。工业上烟气脱硫技术可分为干法、湿法和半干法三大类。其中，湿式石灰石-石膏法脱硫工艺约占全世界在建和已建脱硫装置采用量的90%，在现有烟气脱硫技术中占主导地位。湿式石灰石-石膏法，是以石灰石浆液为脱硫剂，在脱硫塔内对烟气进行喷淋洗涤，与烟气中的SO2反应生成CaSO3，同时向脱硫塔的浆液鼓入氧气，使CaSO3氧化为CaSO4沉淀，即石膏，采用该法可使燃煤锅炉烟气脱硫率达90%以上。在整个脱硫过程中，石灰石的费用约占整个脱硫工艺总成本的17%。但是石灰石是一种储量有限的天然矿石资源，开采石灰石不但会破坏生态，并且石灰石从开采、运输到加工制成满足脱硫工艺要求的原料成本较高。白泥，是造纸工业对制浆黑液进行碱回收过程中产生的主要副产物，其主要化学成分为碳酸钙，另外还含有一部分氧化钙和硅、金属盐等类型的杂质。目前碱回收过程的白泥实际产量约为 2~2.2 吨白泥/吨碱，为此我国造纸厂每年要产生超过300万吨的白泥，是造纸产业的主要固体废弃物之一。常用的无害化处理造纸白泥的方式主要包括：煅烧成石灰在碱回收工段循环使用、提取精制碳酸钙用作造纸填料以及用于生产水泥、涂料等建筑材料；另外，造纸白泥还有一种更为简便、实用的处理方式，就是将白泥用作燃煤锅炉的烟气脱硫剂。据检测，白泥中CaCO3含量约为85%，其中，粒径在45 μm以下的占90%以上，脱硫活性较好，同时含有脱硫的促进成分Na2O、MgO等，完全可以达到90%以上的烟气脱硫率，并且白泥在烟气脱硫过程中转化为石膏，具有一定的经济利用价值，因此可以同时解决造纸厂的固体和气体两大废弃物的处理问题，达到以废治废、降本增效的目的。白泥法脱硫工艺的流程为，将脱硫剂与水在常温条下配制成浓度20~25%的悬浊液从脱硫塔中上部向塔内喷淋，脱硫剂与上行的烟气逆流混合并反应脱硫。由于进烟管道截面较大，受高温烟气作用极易变形，影响设备使用寿命，因此，现有的内部设有多根加强支撑柱以防止进烟管道变形损坏。加强支撑柱吸收高温烟气的热量后温度较高，当脱硫剂被喷洒至进烟管道内或沿塔内壁流至进烟管道内时，会很快失去水分并附着在加强支撑柱上，这不但会影响脱硫剂与烟气的充分接触，降低脱硫效率，还会导致脱硫剂与反应后生成的的石膏一起快速凝固，堵塞进烟管道，影响设备正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种白泥法烟气脱硫塔的技术方案，能够防止进烟管道堵塞，从而保证脱硫效率及设备的正常运行，还能回收烟气余热，提高能源利用率。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种白泥法烟气脱硫塔，包括塔体，所述塔体上设有进烟口和排烟口，塔体内设有喷淋装置；所述进烟口与进烟管道连接，所述进烟管道的截面为矩形，进烟管道的两相对侧壁外部分别设有第一箱体和第二箱体，进烟管道的内部设有换热管；所述第一箱体内部被隔板分为A室和B室，第一箱体上设有介质入口和介质出口，A室与介质入口连通，B室与介质出口连通；所述第二箱体内部设有C室， A室与C室、B室依次通过换热管连通；所述进烟管道倾斜设置，进烟管道与进烟口连接的一端低于进烟管道的另一端。本技术的技术方案还有：所述进烟管道相对于水平面的倾斜度为10°~35°。本技术的技术方案还有：所述塔体内壁上设有挡帽，所述挡帽位于进烟口的上沿处。采用本技术方案，可以一定程度阻止脱硫剂进入进烟管道。本技术的技术方案还有：所述换热管包括外管和内管，所述外管同轴套设于内管外部并间隔有空间，内管的一端封闭，内管的另一端与外管之间的环面封闭，内管的外圆面上设有喷流孔。采用本技术方案，针对气体作为换热介质，气体进入内管后通过第喷流孔高速喷至外管内壁，在气流的冲击作用下，使高温烟气与外管表面之间的层流边界层紊流化，强化了对流传热，提高了换热效率。本技术的技术方案还有：所述喷流孔的布置密度沿内管的上端向内管的下端逐渐增加。采用本技术方案，可以增加下游的气体喷射流量，从而增强换热管下游的换热。本技术的技术方案还有：所述换热管的两端设有连接凸缘，所述连接凸缘分别与进烟管道的两相对侧壁焊接固定。本技术的技术方案还有：所述塔体的下部与氧化风机连接，氧化风机用于向塔体底部鼓入空气，使CaSO3氧化为CaSO4。本技术的技术方案还有：所述塔体的下部设有多个螺旋桨推进器。采用本技术方案，螺旋桨推进器推动塔体底部悬浊液流动，一方面使CaSO3充分与氧气接触，另一方面提高悬浊液的流动性，便于将悬浊液排出。本技术的工作原理：烟气通过进烟管道进入塔体，与此同时，介质依次通过A室、换热管、C室和B室，与烟气进行对流换热。换热后的烟气与喷淋装置喷洒下的脱硫剂反应，由排烟口排出。脱硫剂与烟气反应后落入塔体底部，与氧气反应生成石膏。相对于现有技术，本技术的有益效果为：（1）换热管起到支撑进烟管道的作用，能够防止进烟管道变形损坏；（2）进入进烟管道内的脱硫剂不会很快失去水分并附着在换热管上，从而保证脱硫剂与烟气的充分接触，提高脱硫效率；（3）进入进烟管道内的脱硫剂及石膏不会快速失水凝固，具有良好的流动性，能够沿进烟管道流下，从而防止进烟管道堵塞，保证设备正常运行；（4）能够对烟气中的余热进行回收利用，环保节能，而且由于换热行程大，对流换热使换热效率较高。附图说明图1为白泥法烟气脱硫塔的结构示意图。图2为图1A部的局部放大图。图3为沿图1B向的视图。图4为换热管的结构示意图。图中：1、塔体，2、进烟口，3、排烟口，4、喷淋装置，5、进烟管道，6、第一箱体，7、第二箱体，8、换热管，9、隔板，10、A室，11、B室，12、介质入口，13、介质出口，14、C室，15、挡帽，16、外管，17、内管，18、喷流孔，19、连接凸缘，20、氧化风机，21、螺旋桨推进器。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本技术具体实施方式作进一步说明。如图1~图4所示，一种白泥法烟气脱硫塔，包括塔体1，塔体1的横截面为矩形，塔体1上设有进烟口2和排烟口3，塔体内设有喷淋装置4，塔体1内壁上设有挡帽15，挡帽15位于进烟口2的上沿处。塔体1的下部与氧化风机20连接。在塔体1的下部，塔体的每个侧壁左侧各设有一个螺旋桨推进器21，通过图3可以看出，四个螺旋桨推进器21能够使塔体1内部的悬浊液形成环形流动。进烟口2与进烟管道5连接，进烟管道5的截面为矩形，进烟管道5的两相对侧壁外部分别设有第一箱体6和第二箱体7，进烟管道6的内部设有换热管8。第一箱体6内部被隔板9分为A室10和B室11，第一箱体6上设有介质入口12和介质出口13，A室10与介质入口12连通，B室11与介质出口13连通。第二箱体7内部设有C室14， A室10与C室14、B室11依次通过换热管8连通，换热管8的两端设有连接凸缘19，连接凸缘19分别与进烟管道5的两相对侧壁焊接固定。进烟管道5倾斜设置，所进烟管道5相对于水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白泥法烟气脱硫塔，包括塔体（1），所述塔体（1）上设有进烟口（2）和排烟口（3），塔体内设有喷淋装置（4），其特征在于：所述进烟口（2）与进烟管道（5）连接，所述进烟管道（5）的截面为矩形，进烟管道（5）的两相对侧壁外部分别设有第一箱体（6）和第二箱体（7），进烟管道（5）的内部设有换热管（8）；所述第一箱体（6）内部被隔板（9）分为A室（10）和B室（11），第一箱体（6）上设有介质入口（12）和介质出口（13），A室（10）与介质入口（12）连通，B室（11）与介质出口（13）连通；所述第二箱体（7）内部设有C室（14）， A室（10）与C室（14）、B室（11）依次通过换热管（8）连通；所述进烟管道（5）倾斜设置，进烟管道（5）与进烟口（2）连接的一端低于进烟管道（5）的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种白泥法烟气脱硫塔，包括塔体（1），所述塔体（1）上设有进烟口（2）和排烟口（3），塔体内设有喷淋装置（4），其特征在于：所述进烟口（2）与进烟管道（5）连接，所述进烟管道（5）的截面为矩形，进烟管道（5）的两相对侧壁外部分别设有第一箱体（6）和第二箱体（7），进烟管道（5）的内部设有换热管（8）；所述第一箱体（6）内部被隔板（9）分为A室（10）和B室（11），第一箱体（6）上设有介质入口（12）和介质出口（13），A室（10）与介质入口（12）连通，B室（11）与介质出口（13）连通；所述第二箱体（7）内部设有C室（14）， A室（10）与C室（14）、B室（11）依次通过换热管（8）连通；所述进烟管道（5）倾斜设置，进烟管道（5）与进烟口（2）连接的一端低于进烟管道（5）的另一端。2.根据权利要求1所述的白泥法烟气脱硫塔，其特征在于：所述进烟管道（5）相对于水平面的倾斜度为10°~35°。3.根据权利要求1所述的白泥法烟气脱硫塔，其特征在于：所述塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树吉，应广东，万胜举，乔军，田超，韩文佳，马敏，马宏峰，
申请(专利权)人：山东太阳纸业股份有限公司，山东太阳宏河纸业有限公司，兖州天章纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37