网罩支架的加工工艺、网罩支架及音箱制造技术

本发明专利技术公开一种网罩支架的加工工艺，涉及音箱技术领域。该网罩支架的加工工艺为，首先在片材的开孔区通过冲压工艺冲出开孔，形成网罩支架的开孔区，然后将开孔后的片材通过注塑成型工艺加工出网罩支架的非开孔区，最终得到网罩支架。同时，还公开一种采用该网罩支架的加工工艺制备的网罩支架及音箱。本发明专利技术解决了网罩支架的注塑缺胶少胶问题，减薄了网罩支架的罩体厚度，提升了音箱音质效果。

Processing technology of net cover bracket, net cover bracket and sound box

The invention discloses a processing technique of a net cover bracket. The net cover bracket process, first in the opening area through the sheet stamping process out of the hole, forming a net cover bracket hole area, and then opening the sheet by the injection molding processing of non opening area net cover bracket, finally get the net support. At the same time, the invention also discloses a net cover bracket and a sound box which are prepared by the processing technology of the net cover bracket. The present invention solves the problem of plastic injection less glue in the net cover bracket, reduces the thickness of the cover body of the net cover bracket, and improves the sound effect of the sound box.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及音箱
，尤其涉及一种网罩支架的加工工艺及采用该网罩支架的加工工艺加工而成的网罩支架及具有该网罩支架的音箱。
技术介绍
目前，音箱的网罩支架一般采用注塑成型工艺加工而成，但是，在注塑网罩支架时需要考虑注塑的填充问题，为了保证不缺胶少胶，通过注塑成型工艺加工而成的网罩支架的开孔处罩体厚至少1.2mm，厚度较厚，且网罩支架在开孔处的宽度较窄，而音箱产品的音质效果与网罩支架开孔处的罩体厚成负相关影响，与网罩支架的开孔面积成正相关影响，因此，采用注塑成型工艺加工而成的网罩支架音质效果较差。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提出一种减薄网罩支架的罩体厚度，提升音箱音质效果的网罩支架的加工工艺。本专利技术的第二个目的是提出一种采用上述网罩支架的加工工艺加工而成的网罩支架。本专利技术的第三个目的是提出一种具有上述网罩支架的音箱。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种网罩支架的加工工艺，首先在片材的开孔区通过冲压工艺冲出开孔，形成网罩支架的开孔区，然后将开孔后的片材通过注塑成型工艺加工出网罩支架的非开孔区，最终得到网罩支架。作为一种网罩支架的加工工艺的优选方案，所述片材采用PC材料制成。作为一种网罩支架的加工工艺的优选方案，所述网罩支架的开孔区的厚度为0.5-0.8mm。作为一种网罩支架的加工工艺的优选方案，所述开孔的形状为正六边形。一种网罩支架，所述网罩支架采用如以上所述的网罩支架的加工工艺加工而成。作为一种网罩支架的优选方案，包括网罩支架本体，所述网罩支架本体上设置有开孔区，所述开孔区均布有若干个开孔。作为一种网罩支架的优选方案，所述开孔的形状为正六边形。一种音箱，所述音箱包括如以上所述的网罩支架。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出一种网罩支架的加工工艺及采用网罩支架的加工工艺加工而成的网罩支架及音箱，与现有技术相比，本专利技术首先在片材的开孔区通过冲压工艺冲出开孔，形成网罩支架的开孔区，然后将开孔后的片材通过注塑成型工艺加工出网罩支架的非开孔区，最终得到网罩支架。如此，该工艺解决了网罩支架的注塑缺胶少胶问题，减薄了网罩支架的罩体厚度，提升了音箱音质效果。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的网罩支架的加工工艺的流程图；图2是本专利技术实施方式提供的网罩支架的结构示意图。图中：1、网罩支架本体；2、开孔区；3、非开孔区；4、开孔。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施方式提出一种网罩支架的加工工艺，首先在片材的开孔区通过冲压工艺冲出开孔，形成网罩支架的开孔区，然后将开孔后的片材通过注塑成型工艺加工出网罩支架的非开孔区，最终得到网罩支架。在本实施方式中，片材采用PC(聚碳酸酯)材料制成，还可以选择其他塑胶材料，如ABS材料。冲压工艺和注塑成型工艺涉及的工艺条件和装置可根据实际生产需求进行调整和选择。采用本实施方式的网罩支架的加工工艺形成的网罩支架开孔区的厚度可控制在0.5-0.8mm的范围。优选的，网罩支架的开孔区的厚度为0.8mm。与传统注塑成型工艺加工而成的网罩支架开孔区的厚度1.2mm相比，本实施方式得到的网罩支架的开孔区的厚度大大减薄，从一定程度上来说，提升了采用该工艺加工成的音箱的音质效果。在本实施方式中，网罩支架开孔区的开孔形状为正多边形。优选的，开孔的形状为正六边形。这样，相邻的任意两个开孔之间的中心距相同，进一步提升了音箱的音质效果。综上所述，本实施方式的加工工艺解决了网罩支架的注塑缺胶少胶问题，大大减薄了网罩支架的罩体厚度，提升了音箱音质效果。如图2所示，本实施方式提出一种网罩支架，该网罩支架是采用如以上所述的网罩支架的加工工艺加工而成。该网罩支架包括网罩支架本体1，网罩支架本体1是采用塑胶材料(如PC或ABS等)通过冲压模具冲压出的一体结构，该一体结构形成左右分隔设置的开孔区2和非开孔区3，开孔区2处的厚度较薄，约为0.8mm，开孔区2处被均匀冲压出若干个开孔4，开孔4的形状为正六边形，如此，每相邻两个开孔4之间的距离相同，使得音质可通过开孔4均匀散播出去，音箱音质更均匀，音质效果更佳。本实施方式还提出一种音箱，该音箱具有如以上所述的网罩支架。该音箱的音质效果较好。以结合具体实施方式描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网罩支架的加工工艺，其特征在于，首先在片材的开孔区通过冲压工艺冲出开孔，形成网罩支架的开孔区，然后将开孔后的片材通过注塑成型工艺加工出网罩支架的非开孔区，最终得到网罩支架。

【技术特征摘要】
1.一种网罩支架的加工工艺，其特征在于，首先在片材的开孔区通过冲压工艺冲出开孔，形成网罩支架的开孔区，然后将开孔后的片材通过注塑成型工艺加工出网罩支架的非开孔区，最终得到网罩支架。2.根据权利要求1所述的网罩支架的加工工艺，其特征在于，所述片材采用PC材料制成。3.根据权利要求1所述的网罩支架的加工工艺，其特征在于，所述网罩支架的开孔区的厚度为0.5-0.8mm。4.根据权利要求1所述的网罩支架的加工工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱泽朔，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44