一种冲压模具成型折弯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具成型折弯机构，包括上脱料板、上模板、下模板、下脱料板，上模板固定在上夹板上，上夹板固定在上垫板上，上脱料板通过上夹板周圈限位，上垫板上设置有上等高套筒，上等高套筒套在上脱料板上，上脱料板抵有上压缩弹簧，上压缩弹簧一端抵住上脱料板，另一端套在上模座内；下模板固定在下垫板上，下垫板固定在下模座上，下脱料板抵有下压缩弹簧，下压缩弹簧一端抵住下脱料板，另一端套在下模座内，下模座上固定有下等高套筒，下等高套筒套在下脱料板上。本发明专利技术冲压模具成型折弯机构可以确保产品折弯角处强度要求，提高产品成品率，降低冲压机床吨位要求；可以降低模具结构难度，缩短模具机加工时间，降低模具成本。

Forming and bending mechanism for stamping die

The invention discloses a stamping molding bending mechanism, including the stripper, template, template, stripper, the template is fixed on the splint, splint is fixed on the upper plate, on the stripper by splint peripheral ring spacing, a pad is arranged on the upper sleeve high, fine high sleeve stripper in the stripper, on a compression spring, compression spring against the upper end of the stripper, the other end is sheathed on the upper die seat; template is fixed on the lower plate, the lower plate is fixed on the lower die seat, a lower stripper under compression spring, under the a compression spring against the lower end of the stripper, the other end is sheathed on the lower die seat, a lower die seat sleeve is fixed under the high, so high sleeve in the stripper. The invention of stamping die forming bending mechanism can ensure the products at the angle of bending strength requirements, improve product yield, reduce the punch tonnage requirements; die structure can reduce the difficulty, shorten the mold machining time, reduce the cost of mould.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冲压模具成型机构。
技术介绍
冲压模具成型折弯的传统工艺为上模、下模设计仿形模块，通过冲裁力将原料压至成上、下模间的成型形状，从而达到产品折弯效果。该传统折弯工艺的冲压模具有以下缺点：1）产品折弯R角处容易产生应力损伤导致该处强度不够；2）模具成型面较复杂，机加工时间较长；3）模具所需冲裁力较大，模具需要放置在较大吨位的冲床上才能实现折弯成型；4）产品成品率不高，浪费产品原料，增加产品成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型冲压模具成型折弯机构和折弯工艺，来改善传统冲压模具成型折弯工艺的不足，从而达到提升冲压模具类成型折弯处强度。本专利技术提供的技术方案是：一种冲压模具成型折弯机构，包括上脱料板、上模板、下模板、下脱料板，上模板固定在上夹板上，上夹板固定在上垫板上，上脱料板通过上夹板周圈限位，上垫板上设置有上等高套筒，上等高套筒套在上脱料板上，上脱料板抵有上压缩弹簧，上压缩弹簧一端抵住上脱料板，另一端套在上模座内；下模板固定在下垫板上，下垫板固定在下模座上，下脱料板抵有下压缩弹簧，下压缩弹簧一端抵住下脱料板，另一端套在下模座内，下模座上固定有下等高套筒，下等高套筒套在下脱料板上。所述的上夹板上固定有限位柱，限位柱套在下脱料板上。所述上模板通过内六角螺钉固定在上夹板上。本专利技术冲压模具成型折弯机构，其有益效果为：1、可以确保产品折弯角处强度要求，提高产品成品率；2、可以降低冲压机床吨位要求；3、可以降低模具结构难度，缩短模具机加工时间，降低模具成本。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术的脱料板、模板和产品结构示意图。图3是本专利技术的折弯R角设计放大图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。参见图1，一种冲压模具成型折弯机构，包括上脱料板4、上模板5、下模板8、下脱料板7，上模板5通过内丝合销9固定在上夹板3上，上夹板3通过内六角螺钉14固定在上垫板2上，上脱料板4通过上夹板3周圈限位，上脱料板4套设在上夹板3上，上垫板2上固定有上等高套筒15，上等高套筒15前端套在上脱料板4上，上脱料板4抵有上压缩弹簧10，上压缩弹簧10一端抵住上脱料板4，另一端套在上模座1内；上压缩弹簧10对上脱料板4形成抵压，上等高套筒15对上脱料板4限位，上压缩弹簧10抵压上脱料板4的时候，上等高套筒15限制上脱料板4的移位，只能向前移动5mm，下模板8固定在下垫板11上，下垫板11固定在下模座12上，下脱料板7抵有下压缩弹簧20，下压缩弹簧20一端抵住下脱料板7，另一端套在下模座12内，下模座12上固定有下等高套筒13，下等高套筒13套在下脱料板7上，下压缩弹簧20对下脱料板7形成抵压，下等高套筒13对下脱料板7限位，下压缩弹簧20抵压下脱料板4的时候，下等高套筒13限制下脱料板7的移位，只能向前移动5mm，上夹板3上固定有限位柱6，限位柱6套在下脱料板7上。限位柱6主要是限位，保证上、下脱料板在移动过程中不发生偏移。上模板5对应产品折弯处R角设计应比产品折弯角小（例，若产品折弯角为R3，则上模板对应处R角为R2），且上模板5的R角应与产品上折弯R角的外侧根部齐平，上脱料板4与上模板5接触的侧面顶端为直角，无需设计R角，下模板8对应产品折弯处R角设计应比产品折弯角小（例，若产品折弯角为R4，则下模板对应处R角为R3），且下模板8的R角应与产品上折弯R角的外侧根部齐平，下脱料板7与下模板8接触的侧面顶端为直角，无需设计R角。模具在冲裁过程中，上模板和下模板不动，上脱料板和下脱料板在接触料片后开始沿冲裁方向移动，移动距离与产品折弯高度一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具成型折弯机构，其特征在于，包括上脱料板（4）、上模板（5）、下模板（8）、下脱料板（7），上模板（5）固定在上夹板（3）上，上夹板（3）固定在上垫板（2）上，上脱料板（4）通过上夹板（3）周圈限位，上垫板（2）上设置有上等高套筒（15），上等高套筒（15）套在上脱料板（4）上，上脱料板（4）抵有上压缩弹簧（10），上压缩弹簧（10）一端抵住上脱料板（4），另一端套在上模座（1）内；下模板（8）固定在下垫板（11）上，下垫板（11）固定在下模座（12）上，下脱料板（7）抵有下压缩弹簧（20），下压缩弹簧（20）一端抵住下脱料板（7），另一端套在下模座（12）内，下模座（12）上固定有下等高套筒（13），下等高套筒（13）套在下脱料板（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具成型折弯机构，其特征在于，包括上脱料板（4）、上模板（5）、下模板（8）、下脱料板（7），上模板（5）固定在上夹板（3）上，上夹板（3）固定在上垫板（2）上，上脱料板（4）通过上夹板（3）周圈限位，上垫板（2）上设置有上等高套筒（15），上等高套筒（15）套在上脱料板（4）上，上脱料板（4）抵有上压缩弹簧（10），上压缩弹簧（10）一端抵住上脱料板（4），另一端套在上模座（1）内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，卢建生，邬新桥，陈栗，束伟军，戎煜，蒋桢锋，袁海虹，朱腾传，邱磊，
申请(专利权)人：江苏文光模具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32