一种高效无管箱板式空冷器制造技术

本发明专利技术公开了一种高效无管箱板式空冷器，包括一组或多组用于热交换的板片束，每一组板片束中包括多个竖直叠加设置、且形状完全相同的热交换板片，各热交换板片上、且位于长边的两端分别对应开设有第一开孔和第二开孔；各第一开孔依次相联通，以形成第一流体通道，各第二开孔依次相联通，以形成第二流体通道；每一组板片束中，相邻热交换板片间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，各热交换板片的长边所在的侧面为风冷流道的进风口和出风口，进风口和出风口分别与外界相联通；一种高效无管箱板式空冷器传热效率高，结构紧凑、方便组合。

High efficiency no tube plate type air cooler

The invention discloses a high-efficiency tube box plate air cooler, comprising one or more groups for heat exchange plate beam, each group in a plurality of vertically overlapped, and the shape of the same heat exchange plate comprises a plate beam, both ends of the heat exchange plate, and at length the edge are respectively and correspondingly provided with a first hole and second hole; the first hole communicated successively, to form a first fluid channel, the second hole communicated successively, to form a second fluid channel; each group of plate beam, the adjacent heat exchange plates are formed and the interval of fluid flow and air flow, a first fluid channel, fluid flow and second fluid passages communicated successively; the plate beam, the heat exchange plate where the long side of the side of the inlet and outlet air flow, air inlet and outlet are respectively communicated with the outside world; The utility model has the advantages of high heat transfer efficiency, compact structure and convenient combination.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热交换
，具体涉及一种高效无管箱板式空冷器。
技术介绍
空冷器为空气冷却器的简称，空冷器是利用空气冷却、冷凝工艺介质的热交换设备。与水冷方式比较，具有空气冷源充足、节省冷却用水、减少环境污染和维护费用低等特点。在石油、化工、冶金、电力、民用空调等领域的应用十分普遍，是一种非常节水的环保型设备。在国民经济的快速发展和世界水资源日益匮乏的情况下，空冷器的使用将越来越广泛。按照传热元件的不同，空冷器可分为管式、板式两大类，目前传统的空冷器多为管式空冷器。管式空冷器内部的主要传热元件由翅片管束组成，虽然管式空冷器可承受高温高压的工作条件，但由于其换热效率低，节能效果差，占地面积大，且拆卸、维修、不方便而处于被新型板式空冷器不断更新的状态。板式空冷器虽然在3.0MPa下承压能力有限，但其传热元件结构紧凑，传热效率高，正在逐渐被广泛应用于各领域。传统管式空冷器主要由管束、管箱等组成。其中管束为管式空冷器传热的核心部件，由传热管、翅片等组成。其中，管束多为单程，管子较长，单位体积内可容纳的换热面积较小，造成传热效果较低。再者结构不紧凑，占地面积大，建筑成本高对于设备建筑布置要求较高。目前国内已有不同结构的板式空冷器，此种板式空冷器在其板束处上下焊有管箱，工作介质由上管箱分导流入板束进行风冷冷却后，汇集到下管箱后排出。这种带有管箱的板式空冷器，在其单台作业中板片间不能进行流程组合，因存在两管箱，其与无管箱板式空冷器相比，相同体积内可容纳的换热面积较少，且较无管箱板式空冷器减小了换热效率，且焊接量大，除需对板束进行全焊外还要在板束上下侧焊接两个管箱，薄板与厚板焊接时焊接性能不稳定，焊接难度较大，较无管箱的板式空冷器增大了制造成本且影响焊接质量的稳定性。因此，带有管箱的板式空冷器较无管箱的板式空冷器结构不紧凑，相对传热效果差，焊接量大，且不能进行流程组合，空间区域占用率较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种传热效率高，结构紧凑、方便组合的高效无管箱板式空冷器。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种高效无管箱板式空冷器，包括一组或多组用于热交换的板片束，每一组板片束中包括多个竖直叠加设置、且形状完全相同的热交换板片，各热交换板片上、且位于长边的两端分别对应开设有第一开孔和第二开孔；各第一开孔依次相联通，以形成第一流体通道，各第二开孔依次相联通，以形成第二流体通道；每一组板片束中，相邻热交换板片间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束中，各热交换板片的长边所在的侧面为风冷流道的进风口和出风口，进风口和出风口分别与外界相联通；当包括多组板片束时，多组板片束叠放在一起，且通过第一流体通道或第二流体通道并联或串联连接。进一步地，该流体流道：为由对应相邻的两个热交换板片外壁之间形成的空间，且两个热交换板片的边缘一周焊接密封连接；对应相邻、且焊接密封连接的两个热交换板片形成一组热交换板片组。进一步地，该风冷流道：为相邻两组热交换板片组的外壁之间形成的空间，且两对应相邻的热交换板片上的对应位置的第一开孔和第二开孔的边缘一周焊接密封连接。进一步地，该风冷流道：为由对应相邻的两个热交换板片外壁之间形成的空间，且两个热交换板片上的对应位置的第一开孔和第二开孔的边缘一周焊接密封连接。进一步地，该各热交换板片的外壁上设置有凹凸纹，在相邻的热交换板片叠放时，凹凸纹突起部分紧密贴合、且相互支撑，凹凸纹的凹下部分间形成交错的流道。进一步地，该凹凸纹为人字形、瘤形、十字型或V字形。进一步地，该热交换板片上，且分别环绕于第一开孔和第二开孔的一周设置有多个相间排布的用于流体导流的凹槽和凸块，且凹槽和凸块的走向均由对应的第一开孔和第二开孔的边缘朝向外侧。进一步地，该板片束竖直设置于固定板和压紧板之间，且固定板和压紧板之间通过多个横向拉杆固定连接。进一步地，该板片束放置时，各热交换板片的长边横向或竖向设置。本专利技术还公开了一种高效无管箱板式空冷器组合，包含上述的多个高效无管箱板式空冷器，多个高效无管箱板式空冷器间通过管路并联或串联连接。本专利技术一种高效无管箱板式空冷器具有如下优点：1.板片束中相邻热交换板片间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，流体介质在流体流道中与相邻侧的风冷流道中的空气进行热交换，由于单位体积内的板片数量多，增大了热交换的面积。并且，流体在流体流道分布均匀，换热效率高。2.可以实现单台内串联或并联，也可以根据工况需求实现多台并联或串联，使得热效率更高。3.相邻热交换板片的四周焊接密封，保证了安全性。4.结构紧凑，减小了空间占用率。可快速方便地局部更换。附图说明图1是本专利技术一种高效无管箱板式空冷器中板片束的结构示意图；图2是本专利技术一种高效无管箱板式空冷器的结构示意图；图3是本专利技术一种高效无管箱板式空冷器中热交换板片的结构示意图；图4是本专利技术中单台高效无管箱板式空冷器中多组板片束并联时，流体的进行热交换的流程图；图5是本专利技术中单台高效无管箱板式空冷器中多组板片束串联时，流体的进行热交换的流程图；其中：1.板片束；2.热交换板片；3.第一开孔；4.第二开孔5.固定板；6.横向拉杆；7.凹槽；8.凹凸纹；9.压紧板,10.凸块。具体实施方式本专利技术一种高效无管箱板式空冷器，如图1所示，包括一组或多组用于热交换的板片束1，每一组板片束1中包括多个竖直叠加设置、且形状完全相同的热交换板片2，各热交换板片2上、且位于长边的两端分别对应开设有第一开孔3和第二开孔4；各第一开孔3依次相联通，以形成第一流体通道，各第二开孔4依次相联通，以形成第二流体通道；每一组板片束1中，相邻热交换板片2间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；板片束1中，各热交换板片2的长边所在的侧面为风冷流道的进风口和出风口，进风口和出风口分别与外界相联通；当包括多组板片束1时，多组板片束1叠放在一起，且通过第一流体通道或第二流体通道并联或串联连接。上述板片束1间可实现灵活的流程组合，根据工况的需求，可以在单台高效无管箱板式空冷器内实现多组板片束的并联或串联，可以满足不同工况条件下的流程组合，保证了换热效率最大化，以及保证了出口温度的准确值。该流体流道：为由对应相邻的两个热交换板片2外壁之间形成的空间，且两个热交换板片2的边缘一周焊接密封连接；对应相邻、且焊接密封连接的两个热交换板片形成一组热交换板片组。该风冷流道：为相邻两组热交换板片组的外壁之间形成的空间，且两对应相邻的热交换板片2上的对应位置的第一开孔3和第二开孔4的边缘一周焊接密封连接。流体导入流体流道分布均匀，换热效率高。该流体介质由第一开孔3流入第一流体通道，行进过程中被导入相邻热交换板片2间对应的流体流道，通过风冷却，流体介质在流体流道中汇集，从第二开孔4流出，进入下一道工序。流体在流体流道的分布均匀，换热效率高。且串联时，流体的流动方向不断改变，产生激化传热，提高了传热效率。一种高效无管箱板式空冷器，如图3所示，各所述热交换板片2的外壁上间隔设置有凹凸纹8，在所述相邻的热交换板片2叠放时，所述凹凸纹8突起部分紧密贴合、且相互支撑，所述凹凸纹8的凹下部分间形成交错的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效无管箱板式空冷器，其特征在于，包括一组或多组用于热交换的板片束(1)，每一组所述板片束(1)中包括多个竖直叠加设置、且形状完全相同的热交换板片(2)，各所述热交换板片(2)上、且位于长边的两端分别对应开设有第一开孔(3)和第二开孔(4)；各所述第一开孔(3)依次相联通，以形成第一流体通道，各所述第二开孔(4)依次相联通，以形成第二流体通道；每一组所述板片束(1)中，相邻热交换板片(2)间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，所述第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；所述板片束(1)中，各热交换板片(2)的长边所在的侧面分别为风冷流道的进风口和出风口，所述进风口和出风口分别与外界相联通；当包括多组板片束(1)时，多组板片束(1)叠放在一起，且通过第一流体通道或第二流体通道并联或串联连接。板片(2)外壁之间形成的空间，且两个热交换板片(2)上的对应位置的第一开孔(3)和第二开孔(4)的边缘一周焊接密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效无管箱板式空冷器，其特征在于，包括一组或多组用于热交换的板片束(1)，每一组所述板片束(1)中包括多个竖直叠加设置、且形状完全相同的热交换板片(2)，各所述热交换板片(2)上、且位于长边的两端分别对应开设有第一开孔(3)和第二开孔(4)；各所述第一开孔(3)依次相联通，以形成第一流体通道，各所述第二开孔(4)依次相联通，以形成第二流体通道；每一组所述板片束(1)中，相邻热交换板片(2)间依次且间隔形成流体流道和风冷流道，所述第一流体通道、流体流道和第二流体通道依次相联通；所述板片束(1)中，各热交换板片(2)的长边所在的侧面分别为风冷流道的进风口和出风口，所述进风口和出风口分别与外界相联通；当包括多组板片束(1)时，多组板片束(1)叠放在一起，且通过第一流体通道或第二流体通道并联或串联连接。板片(2)外壁之间形成的空间，且两个热交换板片(2)上的对应位置的第一开孔(3)和第二开孔(4)的边缘一周焊接密封连接。2.按照权利要求1所述的一种高效无管箱板式空冷器，其特征在于，所述流体流道：为由对应相邻的两个热交换板片(2)外壁之间形成的空间，且两个热交换板片(2)的边缘一周焊接密封连接；对应相邻、且焊接密封连接的两个热交换板片(2)形成一组热交换板片组。3.按照权利要求2所述的紧凑型立式板式空冷系统，其特征在于，所述风冷流道：为相邻两组热交换板片组的外壁之间形成的空间，且两对应相邻的热交换...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵弘毅，赵以顺，
申请(专利权)人：赵弘毅，
类型：发明
国别省市：陕西;61