一种火电机组性能显示方法及分散控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种火电机组性能显示方法及分散控制系统，包括：分散控制系统DCS获取机组实时数据；DCS利用实时数据，通过DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值；DCS利用物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算机组的性能指标值，并通过DCS在操作界面上实时显示；可见，在本实施例中，通过分散控制系统DCS可以便捷地获取火电机组的实时性能指标值，并在显示界面实时为运行人员显示，向运行人员实时提供可靠的机组运行调整依据，并且本申请只需在现有的分散控制系统中利用现有的控制逻辑组态软件进行二次开发即可计算出机组实时性能指标，可充分发挥分散系统对机组运行状态的在线监视与控制功能。

Method and system for displaying performance of thermal power unit

The invention discloses a thermal power unit performance display method and decentralized control system, including: distributed control system DCS to obtain real-time data; DCS using real-time data, by calculating the rule DCS built-in function module configuration, physical parameters are calculated using the physical parameter value; DCS value, based on the performance index of energy conversion and balance principle of computer group value, and through the DCS in the interface of real-time display; visible, in this embodiment, the real-time performance of distributed control system DCS can easily access the value of the thermal power unit, and the display interface in real time for operators to provide real-time display, operation personnel unit operation reliable, and the the application only needs two times of development can be calculated in real time control logic unit performance refers to the use of current configuration software in distributed control system in the existing The utility model can give full play to the function of on-line monitoring and control of the operation state of the distributed system.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及火电机组性能显示
，更具体地说，涉及一种火电机组性能显示方法及分散控制系统。
技术介绍
目前，大型火力发电机组性能计算仅仅在厂级监控系统SIS中实现。这种机组性能指标计算实现方式存在以下不足：由于SIS采集数据的采样周期大，无法实现真正的在线计算；SIS的数据精度不高，导致SIS计算的性能指标误差也将偏大；由于SIS系统主要面向管理层，其计算出的指标值无法实时展现给运行人员，难以为运行人员提供及时的操作依据。因此，如何获取火电机组性能并进行显示是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种火电机组性能显示方法及分散控制系统，以实现获取火电机组性能并进行显示。为实现上述目的，本专利技术实施例提供了如下技术方案：一种基于分散控制系统的火电机组性能显示方法，包括：分散控制系统DCS获取机组实时数据；所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值；所述DCS利用所述物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值，并通过所述DCS在操作界面上实时显示。其中，还包括：所述DSC利用内置的功能模块，实现与IAPWS-IF97物性骨架表计算公式对应的计算规则的组态；其中，所述计算规则为水与过热蒸汽区的焓值计算公式。其中，所述分散控制系统DCS获取机组实时数据，包括：所述分散控制系统DCS获取机组实时的给水温度、给水压力、新蒸汽温度、新蒸汽压力、再热热段蒸汽温度、再热热段蒸汽压力、再热冷段蒸汽温度，再热冷段蒸汽压力。其中，所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值，包括：所述DCS利用所述给水温度、所述给水压力及所述计算规则，计算给水焓值；所述DCS利用所述新蒸汽温度、所述新蒸汽压力及所述计算规则，计算新蒸汽焓值；所述DCS利用所述再热热段蒸汽温度、所述再热热段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热热段蒸汽焓值；所述DCS利用所述再热冷段蒸汽温度、所述再热冷段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热冷段蒸汽焓值。其中，所述DCS采用分时调用机制，利用所述新蒸汽温度、所述新蒸汽压力及所述计算规则，计算新蒸汽焓值；利用所述再热热段蒸汽温度、所述再热热段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热热段蒸汽焓值；利用所述再热冷段蒸汽温度、所述再热冷段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热冷段蒸汽焓值。其中，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值之前，还包括：获取机组有功负荷指令，计算所述机组有功负荷指令与所述机组实际电功率的差值，计算机组有功负荷指令的变化率，计算电功率的变化率；若所述差值在预定差值范围内、且所述机组有功负荷指令的变化率和所述电功率的变化率均为零，则判定所述机组处于稳定状态，则执行所述依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值的步骤。其中，所述DCS利用所述物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值，包括：所述DCS利用所述物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的锅炉吸热量，机组热耗率，机组发电标准煤耗率，机组供电电标准煤耗率，机组主蒸汽流量，再热蒸汽流量，厂用电功率。一种分散控制系统，包括：实时数据获取模块，用于获取机组实时数据；物性参数值计算模块，用于利用所述实时数据，通过内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值；显示模块，用于利用所述物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值，并在操作界面上实时显示。其中，还包括：计算规则组态模块，用于利用内置的功能模块，实现与IAPWS-IF97物性骨架表计算公式对应的计算规则的组态；其中，所述计算规则为水与过热蒸汽区的焓值计算公式其中，还包括：获取模块，用于获取机组有功负荷指令；第一计算模块，用于计算所述机组有功负荷指令与所述机组实际电功率的差值；第二计算模块，用于计算机组有功负荷指令的变化率；第三计算模块，用于计算电功率的变化率；稳定性判定模块，用于当所述差值在预定差值范围内、且所述机组有功负荷指令的变化率和所述电功率的变化率均为零，则判定所述机组处于稳定状态。通过以上方案可知，本专利技术实施例提供的一种基于分散控制系统的火电机组性能显示方法，包括：分散控制系统DCS获取机组实时数据；所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值；所述DCS利用所述物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值，并通过所述DCS在操作界面上实时显示；可见，在本实施例中，通过分散控制系统DCS可以便捷地获取火电机组的实时性能指标值，并在显示界面实时为运行人员显示，向运行人员实时提供可靠的机组运行调整依据，并且本申请只需在现有的分散控制系统中利用现有的控制逻辑组态软件进行二次开发即可计算出机组实时性能指标，可充分发挥分散系统对机组运行状态的在线监视与控制功能；本专利技术还提供一种分散控制系统，同样能实现上述技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的一种基于分散控制系统的火电机组性能显示方法流程示意图；图2为本专利技术实施例公开的分时调用计算机制示意图；图3为本专利技术实施例公开的一种分散控制系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种火电机组性能显示方法及分散控制系统，以实现获取火电机组性能并进行显示。参见图1，本专利技术实施例提供的一种基于分散控制系统的火电机组性能显示方法，包括：S101、分散控制系统DCS获取机组实时数据；其中，本方案还包括：所述DSC利用内置的功能模块，实现与IAPWS-IF97物性骨架表计算公式对应的计算规则的组态；其中，所述计算规则为水与过热蒸汽区的焓值计算公式。具体的，在本实施例中采用IAPWS-IF97(International Association for Properties of Water and Steam,Industrial Formulation 1997)所述的物性骨架表计算公式，专门针对水与过热蒸汽区的焓值计算公式，并利用分散控制系统DCS现有功能模块完成相应的计算公式组态，为机组热经济性能指标的计算提供工质不同状态下的物性参数值。其中，所述分散控制系统DCS获取机组实时数据，包括：所述分散控制系统DCS获取机组实时的给水温度、给水压力、新蒸汽温度、新蒸汽压力、再热热段蒸汽温度、再热热段蒸汽压力、再热冷段蒸汽温度，再热冷段蒸汽压力。S102、所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值；其中，所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值，包括：所述D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于分散控制系统的火电机组性能显示方法，其特征在于，包括：分散控制系统DCS获取机组实时数据；所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值；所述DCS利用所述物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值，并通过所述DCS在操作界面上实时显示。

【技术特征摘要】
1.一种基于分散控制系统的火电机组性能显示方法，其特征在于，包括：分散控制系统DCS获取机组实时数据；所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值；所述DCS利用所述物性参数值，依据能量转化与平衡原理计算所述机组的性能指标值，并通过所述DCS在操作界面上实时显示。2.根据权利要求1所述的火电机组性能显示方法，其特征在于，还包括：所述DSC利用内置的功能模块，实现与IAPWS-IF97物性骨架表计算公式对应的计算规则的组态；其中，所述计算规则为水与过热蒸汽区的焓值计算公式。3.根据权利要求2所述的火电机组性能显示方法，其特征在于，所述分散控制系统DCS获取机组实时数据，包括：所述分散控制系统DCS获取机组实时的给水温度、给水压力、新蒸汽温度、新蒸汽压力、再热热段蒸汽温度、再热热段蒸汽压力、再热冷段蒸汽温度，再热冷段蒸汽压力。4.根据权利要求3所述的火电机组性能显示方法，其特征在于，所述DCS利用所述实时数据，通过所述DCS内置功能模块组态的计算规则，计算物性参数值，包括：所述DCS利用所述给水温度、所述给水压力及所述计算规则，计算给水焓值；所述DCS利用所述新蒸汽温度、所述新蒸汽压力及所述计算规则，计算新蒸汽焓值；所述DCS利用所述再热热段蒸汽温度、所述再热热段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热热段蒸汽焓值；所述DCS利用所述再热冷段蒸汽温度、所述再热冷段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热冷段蒸汽焓值。5.根据权利要求4所述的火电机组性能显示方法，其特征在于，所述DCS采用分时调用机制，利用所述新蒸汽温度、所述新蒸汽压力及所述计算规则，计算新蒸汽焓值；利用所述再热热段蒸汽温度、所述再热热段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热热段蒸汽焓值；利用所述再热冷段蒸汽温度、所述再热冷段蒸汽压力及所述计算规则，计算再热冷段蒸汽焓值。6.根据权利要求1-5中任...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文军，苏凯，孙伟鹏，王越超，冯庭有，陈凡夫，江永，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44