光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法技术

光学元件成型用模具组具有相互对置的第1成型模具及第2成型模具、以及筒形状的第3成型模具(13)，该第3成型模具位于所述第1成型模具和所述第2成型模具的周围，所述第1成型模具和所述第2成型模具中的至少一方在该第3成型模具的内部滑动，光学元件成型用模具组在将成型坯料收纳在所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的状态下被加热、压制及冷却，第3成型模具(13)在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的所述至少一方的滑动方向(箭头D)的两端中的至少一方形成有切槽(13a)，第3成型模具(13)的线膨胀系数小于所述第1成型模具和所述第2成型模具的线膨胀系数。

Die set for forming optical element and method for manufacturing optical element

Optical element forming mold and mold group has first mutually opposed 2 cylinder shaped mold, and mold third (13), third around the mold is located on the first mold and the second mold, the first mold and the second mold in at least one in the third mold internal slip, optical element forming die in the group will be heating, pressing and cooling forming blank housed in between the first mold and the second mold condition, third mold (13) sliding direction in the first mold and the second mold the at least one party (arrow D) ends in at least one formed with slots (13a), third (13) of the mold line expansion coefficient is less than the first mold and the second mold line expansion coefficient .

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于成型光学元件的光学元件成型用模具组及制造光学元件用的光学元件的制造方法。
技术介绍
以往，已知有使用模具组将成型坯料加热、压制及冷却来制造光学元件的制造方法，该模具组具有上模具、下模具、以及位于这些上模具和下模具的周围的筒形状的套筒。在上述的光学元件的制造方法中，作为提高光学元件的偏心精度的技术，已知有如下的技术：通过使外周侧的模具的线膨胀系数低于内周侧的模具的线膨胀系数，利用热膨胀差异限制内周侧的模具的位置(例如，参照专利文献1及2)。另外，已知有虽然是相对于内周侧的模具夹压外周侧的模具，但在套筒设置切槽的技术(例如，参照专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－189517号公报专利文献2：日本特开2006－151788号公报专利文献3：日本专利第5396409号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述在外周侧的模具的线膨胀系数低于内周侧的模具的线膨胀系数的情况下，在以内周侧的模具的外径超过外周侧的模具的内径的方式进行热膨胀时，在外周侧的模具产生破损。在上述专利文献1中记载了：在内周侧的模具设置形成为静配合的压接面和应力释放部，但是在应力释放部吸收压接面的应力是有限的，在内周侧的模具和外周侧的模具的热膨胀差异增大时，在外周侧的模具产生破损。另外，上模具及下模具至少一方在套筒的内部滑动，因而在滑动的模具相对于套筒倾斜时，滑动阻力增大，将不能压制坯料，或者在滑动的模具和套筒产生破损。本专利技术的目的在于，提供光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法，防止在光学元件成型用模具组产生破损，利用简单的结构提高光学元件的偏心精度，而且减小模具间的滑动阻力。用于解决问题的手段在一个方式中，光学元件成型用模具组具有相互对置的第1成型模具及第2成型模具、以及筒形状的第3成型模具，该第3成型模具位于所述第1成型模具和所述第2成型模具的周围，所述第1成型模具和所述第2成型模具中的至少一方在该第3成型模具的内部滑动，所述光学元件成型用模具组在将成型坯料收纳在所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的状态下被加热、压制及冷却，所述第3成型模具在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的所述至少一方的滑动方向的两端中的至少一方形成有切槽，所述第3成型模具的线膨胀系数小于所述第1成型模具和所述第2成型模具的线膨胀系数。在另一个方式中，光学元件的制造方法使用光学元件成型用模具组将成型坯料加热、压制及冷却，由此制造光学元件，所述光学元件成型用模具组具有夹着所述成型坯料相互对置的第1成型模具及第2成型模具、以及筒形状的第3成型模具，该第3成型模具位于所述第1成型模具和所述第2成型模具的周围，所述第1成型模具和所述第2成型模具中的至少一方在该第3成型模具的内部滑动，在所述制造方法中，使用具有所述第3成型模具的光学元件成型用模具组制造所述光学元件，所述第3成型模具在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的所述至少一方的滑动方向的两端中的至少一方形成有切槽，并且所述第3成型模具的线膨胀系数小于所述第1成型模具和所述第2成型模具。专利技术效果根据所述方式，防止在光学元件成型用模具组产生破损，利用简单的结构提高光学元件的偏心精度，而且减小模具间的滑动阻力。附图说明图1是示出本专利技术的一实施方式的光学元件的制造装置的剖视图。图2是示出本专利技术的一实施方式的光学元件成型用模具组的剖视图。图3是示出本专利技术的一实施方式的套筒的立体图。图4是示出本专利技术的一实施方式的套筒与上模具及下模具的各温度的空隙的表。图5是示出本专利技术的一实施方式的热膨胀后的光学元件成型用模具组的剖视图。图6是沿图2的VI-VI线的剖视图。图7是沿图5的VII-VII线的剖视图。图8是示出本专利技术的一实施方式的变形例的套筒的立体图。具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的实施方式的光学元件成型用模具组及光学元件的制造方法。图1是示出本专利技术的一实施方式的光学元件的制造装置1的剖视图。图2是示出本实施方式的光学元件成型用模具组10的剖视图。图1所示的光学元件的制造装置1具有第1工作台2、第2工作台3、第3工作台4、成型室5。第1工作台2、第2工作台3及第3工作台4按照该顺序在成型室5内沿收纳成型坯料100的光学元件成型用模具组(以下简称为“模具组”)10的移送方向排列配置。另外，成型坯料100例如是玻璃，要制造的光学元件例如是玻璃透镜。如图2所示，模具组10具有相互对置的上模具11及下模具12、以及位于这些上模具11及下模具12的周围的圆筒形状(筒形状的一例)的套筒13。详情后述，模具组10在将成型坯料100收纳在上模具11和下模具12之间的状态下被加热、压制及冷却。上模具11和下模具12中至少一方在套筒13的内部滑动。在本实施方式中，上模具11和下模具12双方能够在套筒13的内部滑动。另外，上模具11是第1成型模具的一例，下模具12是第2成型模具的一例。并且，套筒13是第3成型模具的一例。如图2所示，上模具11在底面形成有例如凹形状的成型面11a。下模具12在上表面也形成有例如凹形状的成型面12a。套筒13位于上模具11的凸缘部11b和下模具12的凸缘部12b之间。第1工作台2、第2工作台3及第3工作台4具有上加热块2a、3a、4a、上隔热块2b、3b、4b、压制轴2c、3c、4c、气缸2d、3d、4d、下加热块2e、3e、4e、下隔热块2f、3f、4f。例如盒式加热器插入上加热块2a、3a、4a中。上加热块2a、3a、4a与模具组10的上表面抵接，通过热传导将模具组10加热。上隔热块2b、3b、4b配置在上加热块2a、3a、4a的上部。压制轴2c、3c、4c在下端连接于上隔热块2b、3b、4b的上表面中央。气缸2d、3d、4d与压制轴2c、3c、4c连接，使上加热块2a、3a、4a、上隔热块2b、3b、4b及压制轴2c、3c、4c上下运动。下加热块2e、3e、4e以与上加热块2a、3a、4a对置的方式配置，在上表面承载模具组10。例如盒式加热器插入下加热块2e、3e、4e中。下加热块2e、3e、4e与模具组10的底面抵接，通过热传导将模具组10加热。下隔热块2f、3f、4f位于下加热块2e、3e、4e的下部，并固定于成型室5内的底面。另外，第1工作台2中的上加热块2a及下加热块2e作为将成型坯料100加热使其软化的加热部的一例发挥作用。并且，仅第1工作台2的气缸2d、或者第1工作台2及第2工作台3双方的气缸2d、3d，作为通过压制坯料100来进行成型的压制部的一例发挥作用。并且，第2工作台3及第3工作台4双方的上加热块3a、4a及下加热块3e、4e、或者仅第3工作台4的上加热块4a及下加热块4e，作为在通过上模具11及下模具12将成型坯料100加压的状态下进行冷却的冷却部的一例发挥作用。成型室5具有模具投入口闸门5a、模具排出口闸门5b、模具投入台5c、模具排出台5d。模具投入口闸门5a在将模具组100从模具投入台5c投入成型室5内时敞开。模具排出口闸门5b在将模具组100从成型室5内向模具排出台5d排出时敞开。图3是示出本实施方式的套筒13的立体图。如图3所示，在套筒13横贯上模具11及下模具12的滑动方向(箭头D)的两端(例如上端13-1及下端13-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学元件成型用模具组，其特征在于，该光学元件成型用模具组具有：相互对置的第1成型模具及第2成型模具；以及筒形状的第3成型模具，其位于所述第1成型模具和所述第2成型模具的周围，所述第1成型模具和所述第2成型模具中的至少一方在该第3成型模具的内部滑动，所述光学元件成型用模具组在将成型坯料收纳在所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的状态下被加热、压制及冷却，所述第3成型模具在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的所述至少一方的滑动方向的两端中的至少一方形成有切槽，所述第3成型模具的线膨胀系数小于所述第1成型模具和所述第2成型模具的线膨胀系数。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.20 JP 2014-1045301.一种光学元件成型用模具组，其特征在于，该光学元件成型用模具组具有：相互对置的第1成型模具及第2成型模具；以及筒形状的第3成型模具，其位于所述第1成型模具和所述第2成型模具的周围，所述第1成型模具和所述第2成型模具中的至少一方在该第3成型模具的内部滑动，所述光学元件成型用模具组在将成型坯料收纳在所述第1成型模具和所述第2成型模具之间的状态下被加热、压制及冷却，所述第3成型模具在所述第1成型模具和所述第2成型模具中的所述至少一方的滑动方向的两端中的至少一方形成有切槽，所述第3成型模具的线膨胀系数小于所述第1成型模具和所述第2成型模具的线膨胀系数。2.根据权利要求1所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，在加热开始时的所述第1成型模具和所述第2成型模具与所述第3成型模具之间具有空隙，所述第1成型模具、所述第2成型模具及所述第3成型模具的线膨胀系数被设定成，所述空隙在所述压制时的温度及所述冷却时的温度下成为零。3.根据权利要求1所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，在加热开始时的所述第1成型模具和所述第2成型模具与所述第3成型模具之间具有空隙，所述第1成型模具、所述第2成型模具及所述第3成型模具的线膨胀系数被设定成，所述空隙在300℃以上的温度下成为零，在700℃下所述第1成型模具及所述第2成型模具在0.04mm以下的范围内推压扩展所述第3成型模具。4.根据权利要求1所述的光学元件成型用模具组，其特征在于，横贯所述第3成型模具的所述滑动方向的两端而形...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊与田智仁，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP