高质量低成本的活性炭生产制造技术

以桑枝为原料，ＺｎＣｌ↓［２］为活化剂，选择出最佳活化工艺，制备出高质量的活性炭，亚甲兰吸附２８５ｍｇ／ｇ、灰分含量为０．９９％。用特制的高压静电设备回收ＺｎＣｌ↓［２］气体，使生产成本每吨下降２０００元以上。

【技术实现步骤摘要】
1、
本专利技术属活性炭生产，用桑枝为原料，ZnCl2为活化剂，在一定的工艺条件下生产出高质量活性炭。用高压静电回收ZnCl2气体，回收率达到99％，从而大大降低了生产成本。2、技术背景ZnCl2法的活性炭具有发达的孔隙，同H3PO4法活性炭比较其孔结构更好，灰份低，在一些制药制糖行业等应用效果比H3PO4法活性炭好。但是生产出1顿活性炭就有300公斤左右的ZnCl2气体排放出来，严重的污染了环境。故目前国内只有少量的厂家生产ZnCl2法活性炭，还有因主要生产原料木屑的减少，国内外市场需求量的加大，国内国际市场都出现了求大于供的局面，这种供需矛盾随着社会的发展将会越来越大。用桑枝生产活性炭是解决活性炭原料紧张的措施之一。以桑枝为原料生产活性炭已有报道，其方法是ZnCl2为活化剂，添加CaCl2、MgCl2用低温活化，这种方法生产的活性炭，其产品质量不够理想。本专利技术采用高温活化，通过试验选出最佳工艺条件，使制备出的活性炭具有高的吸附性能并含灰分低。同时用改进后的高压静电回收设备，回收生产中的ZnCl2气体，再用于生产，这样即解决了污染又使生产成本下降。本专利技术高压静电回收ZnCl2设备，是采用我院80年代已在活性炭厂作了生产性中试的设备，对其关键技术进行了改进。3、
技术实现思路
生产工艺：见说明书附图。附图说明：图1是高质量低成本的活性炭生产工艺流程图。-->原料除桑枝外可以是木屑、糠醛渣等。经试验选出的最佳工艺条件：桑枝粉碎为6—40目，用48°Be′ZnCl2液浸渍8—16小时，放入回转炉中进行碳活化30—40分钟，活化温度600～800℃，用水回收活化料中的ZnCl2，用高压静电设备回收排放的ZnCl2气体，然后将料加10％的HCl煮30分钟后再用水洗到PH为5—6，烘干，粉碎即为产品。高压静电回收设备采用立式管状，用锆棒作电晕电极(阴极)、玻璃钢管作阳极，电压4900V、回收气体在管内流速<1m/s、锌回收率98％以上，改进后的设备把绝缘的高压瓷瓶部分的气封绝缘箱，用气体进行气封，并不定期的关闭高压静电设备电源，用水冲洗后，用瞬间高温干燥。4、实施方法实施例1：取桑木屑30g加48°Be′的ZnCl2液浸渍8小时后，放入转炉碳活化40分钟，活化温度600—800℃，然后用水回收活化料中的ZnCl2，用10％HCl液酸煮、水洗到PH为5—6、烘干、粉碎得到成品。对照例1—1：取木屑30g加48°Be′的ZnCl2液浸渍8小时后，放入转炉碳活化40分钟，活化温度600—800℃，然后用水回收活化料中的ZnCl2，用10％HCl液酸煮、水洗到PH5—6、烘干、粉碎得到成品。对照例1—2：取桑木屑30g，加48°Be′的ZnCl2液和5—10g CaCl2、MgCl2浸化料中的ZnCl2，用10％HCl液酸煮、水洗到PH为5—6、烘干、粉碎得到成品。实施例2：在ZnCl2法活性炭生产设备的转炉排气处接入特制的高压静电回收设备，调节电压达4900伏，回收的废气通入高压静电装置后到回收池。回收的氯化锌浓度为32°Be′，回收率达99％，排气口基本无烟。将回收池的ZnCl2液浓缩到48°Be′，然后照实例1制备活性炭。制备出的活性炭达到国家一级炭-->的标准。对照例2：在ZnCl2活性炭生产中，转炉后不加高压静电回收设备，废气直接从烟道排除，有大量的烟雾和ZnCl2气体排放。表一    活性炭质量对比表二  高压静电回收ZnCl2经济效益              生产1吨活性炭-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
以桑枝为原料，ＺｎＣｌ↓［２］为活化剂，用４８°Ｂｅ′或４５－４９０Ｂｅ′、的ＺｎＣｌ↓［２］液浸渍桑木屑８小时或８－１６小时后，放入回转炉中进行碳活化３０－４０分钟，活化温度６００－８００℃。

【技术特征摘要】
1、以桑枝为原料，ZnCl2为活化剂，用480Be′或45—490Be′、的ZnCl2液浸渍桑木屑8小时或8—16小时后，放入回转炉中进行碳活化30—40分钟，活化温度600—800℃。2、用高压静电回收ZnCl2法生产中的Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕长龙，胡刘平，谢仁智，闵安民，杨凌，王宇，赵道彬，
申请(专利权)人：四川省林业科学研究院，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]