旋转电机的制造方法技术

对一根导线的规定的部位进行加压、塑性加工，形成具有所期望的剖面的槽部(步骤S11)，挤压从该槽部离开了规定尺寸的位置，形成顶部(步骤S12)，对从该顶部离开了规定尺寸的部位进行塑性加工，形成下一个槽部(步骤S14)。反复进行这样的工序，制造形成有所需数量的槽部以及顶部的导线，一边将该导线以顶部为基准进行弯折而形成线圈端部，一边多次卷绕为六边形(步骤S15)，形成将导线卷绕规定次数而成的六边形的线圈。在该六边形的线圈中，槽部的线束成为对置的两条边，被插入于电枢的槽。

Method for manufacturing rotary electric machine

The provisions of a wire to the site of compression, plastic processing, forming a groove portion has a profile of the expected (step S11), extrusion left the prescribed size position from the groove, forming the top (step S12), from the top left to the required size of plastic parts processing, forming the next slot (step S14). Repeat this process, producing wires have the required number of slot and the top side of the wire to the top, as a benchmark for bending and the formation of the end of the coil, while multiple winding is hexagonal (step S15), the required number of coil forming wire wound into six edge shape. In the hexagonal coil, the wire harness of the slot is opposite to the two edges and is inserted into the groove of the armature.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及旋转电机的制造方法。
技术介绍
近年来，在电动机、发电机等旋转电机中，要求小型化、高输出、高效率。当使这种旋转电机小型化时，根据使不产生有效的磁通的线圈端小型化的观点，主要使用将导线卷绕于电枢铁芯的各个齿而成的集中卷绕的电枢绕组。但是，期望使用能够实现高输出化的分布卷绕构造的电枢绕组的电枢。另外，以下，以具有将导线插入于离开两个槽以上的槽而构成的分布卷绕的绕组的旋转电机的制造方法为对象进行说明。另外，伴随高输出化而对应于大电流，所以处于使用剖面面积大的导线来形成线圈的趋势，而且使用如下方法：通过对导线实施加压加工，从而使剖面形状、剖面面积变化，由此使导线面积相对槽的有效部面积的比率(称为占空系数)、绝缘性提高。其中，需要如下旋转电机的制造方法：能够对这样的剖面面积大且刚性高的导线精度良好地进行加工，使性能提高。作为响应这样的要求的制造方法，考虑采用如下方法：将具有例如圆形剖面的导线以环状卷绕多次，将其中的作为收纳于槽的部分的槽收纳部(槽部)的导线(为在旋转电机的径向堆叠多个而成的形状)利用加压成形机的压板进行加压，将剖面从圆形变形加工为轨道(race track)状(例如，参照专利文献1)。专利文献1：再表WO2004/062065号公报(第6页第30行至第7页第7行以及图7)
技术实现思路
以往的旋转电机的制造方法如以上那样构成，在卷绕多个导线而成的线圈中，将成为堆叠多个而成的形状的导线一次集中挤压地进行变形加工，所以存在如下问题点：在对导线进行变形加工时，招致线圈的变形、特别是与旋转电机的轴向对应的方向的延伸的偏差，无法使尺寸精度提高。本专利技术是为了解决如上所述的问题点而完成的，其目的在于提供能够使电枢绕组的线圈的尺寸精度提高的旋转电机的制造方法。在本专利技术的旋转电机的制造方法中，所述旋转电机具有电枢，该电枢是电枢绕组安装于电枢铁芯的以圆环状配置的多个槽而构成的，所述电枢绕组具有将1根导线卷绕多次而成的线圈，所述线圈具有线圈端部和多个槽部，所述线圈端部具有延长部和连接部，所述延长部被设置成从所述槽部延长，所述连接部连接所述延长部彼此，经由所述线圈端部相连的两个所述槽部被分别插入于两个所述槽，在所述旋转电机的制造方法中，形成所述线圈的工序具有如下工序：(a)导线加工工序，交替进行加压加工工序和连接部形成工序，在所述加压加工工序中，通过对所述导线进行加压，从而使导线的剖面塑性变形，形成所述槽部，在所述连接部形成工序中，在所述导线中形成所述连接部；以及(b)线圈端部形成工序，对形成有所述槽部以及所述连接部的所述导线进行弯曲加工，形成所述线圈端部。在本专利技术的旋转电机的制造方法中，在形成线圈时，交替进行通过对导线进行加压而使导线的剖面形状塑性变形来形成槽部的加压加工工序和在导线中形成连接部的连接部形成工序，所以加压加工工序所致的导线长边方向延伸的误差不累积，所以能够使线圈的尺寸精度提高。附图说明图1是示出作为用于实施本专利技术的实施方式1的旋转电机的单侧剖视图。图2是示出旋转电机的电枢以及转子的立体图。图3是示出电枢的立体图。图4是示出电枢的铁芯块的立体图。图5是示出构成电枢绕组的线圈的立体图。图6是示出构成电枢绕组的线圈的顶部的俯视图。图7是用于说明线圈的加工过程的正视图。图8是示出构成线圈的导线的剖面形状的剖视图。图9是示出线圈的制造工序的工序图。图10是示出加工前的导线的俯视图。图11是示出使用金属模具对导线进行塑性加工的过程的说明图。图12是示出导线的顶部的加工过程的说明图。图13是示出导线的加工顺序的俯视图。图14是示出线圈的形成过程的说明图。图15是示出线圈的形成过程的说明图。图16是电枢绕组的立体图。图17是示出铁芯块和电枢绕组的俯视剖视图。图18是电枢的俯视图。图19是示出作为实施方式2的线圈的制造工序的工序图。图20是示出导线的加工顺序的俯视图。图21是示出作为实施方式3的线圈的制造工序的工序图。图22是用于说明对导线进行加工的工序的说明图。图23是用于说明对导线进行加工的工序的说明图。图24是用于说明对导线进行加工的工序的说明图。图25是示出作为实施方式4的线圈的制造工序的工序图。图26是用于说明对导线进行加工的工序的说明图。图27是示出表示实施方式5的线圈的制造工序的工序图。图28是用于说明对导线进行加工的工序的说明图。图29是示出导线的加工顺序的俯视图。具体实施方式实施方式1.图1～图18示出用于实施本专利技术的实施方式1，图1是示出旋转电机的单侧剖视图，图2是示出旋转电机的电枢以及转子的立体图，图3是示出电枢的立体图，图4是示出电枢的铁芯块的立体图，图5是示出构成电枢绕组的线圈的立体图，图6是示出构成电枢绕组的线圈的顶部的俯视图，图7是用于说明线圈的加工过程的正视图，图8示出构成线圈的导线的剖面形状，图8(a)是线圈端部的剖面形状、图8(b)是槽部的剖视图。图9是示出线圈的制造工序的工序图，图10是示出加工前的导线的俯视图。图11是示出使用金属模具对导线进行塑性加工的过程的说明图。图12是示出导线的顶部的加工过程的说明图，图13是示出导线的加工顺序的俯视图。图14以及图15是示出线圈的形成过程的说明图，图16是电枢绕组的立体图。图17是示出铁芯块和电枢绕组的俯视剖视图，图18是电枢的俯视图。在图1以及图2中，旋转电机具有壳体1、转子5以及电枢10。壳体1具有有底圆筒状的框架2以及将框架2的开口塞口的端板3。永久磁铁型的转子5具有旋转轴6、转子铁芯7、永久磁铁8。旋转轴6插通转子铁芯7的轴心位置并被固定。永久磁铁8埋设在转子铁芯7的外周面侧，在转子铁芯7的周向按照规定的间距排列，构成磁极。电枢10被插入于框架2的圆筒部的内侧。转子5在电枢10的内侧与电枢10同心地配置，其旋转轴6经由轴承4被旋转自如地支承于框架2的底部以及端板3。接下来，参照图说明电枢10的结构。如图3所示，电枢10具有电枢铁芯11和电枢绕组20。圆环状的电枢铁芯11是多个铁芯块12(参照图4)以圆环状配置而形成的，具有槽13(参照图3、图4、图18)。电枢绕组20是将按照图5所示的六边形弯曲成形为平缓的圆弧状而成的线圈21以使其一部分重叠的方式按照圆环状配置多个而构成的(参照图2、图3以及图16)。槽元件(slot cells)14被插入于槽13。电枢绕组20的线圈21在利用槽元件14而与电枢铁芯绝缘的状态下被插入于槽13(参照图3、图17、图18)。此处，为了方便说明，将极数设为10极、将电枢铁芯11的槽数设为60个、将电枢绕组20设为三相绕组。即，槽13按照每极每相为两个的比例形成于电枢铁芯11。另外，在图3中，线圈21跨越5个槽13、即被插入于某个槽13和从该槽离开了5个的位置的槽13。铁芯块12具有将圆环状的电枢铁芯11沿周向进行30等分而成的形状，如图4所示，将规定张数的电磁钢板层叠一体化而制作，具备圆弧形的芯背部12a和从芯背部12a向径向(与电枢铁芯11的径向对应)内方延伸设置的两根齿12b。另外，关于电枢铁芯11，使齿12b朝向径向内方，使芯背部12a的周向的侧面彼此对接，将30个铁芯块12沿周向排列并一体化，以圆环状构成。铁芯块12以由在周向相邻的铁芯块12构成的槽13向内周侧开口的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的制造方法，所述旋转电机具有电枢，该电枢是电枢绕组安装于电枢铁芯的以圆环状配置的多个槽而构成的，所述电枢绕组具有将1根导线卷绕多次而成的线圈，所述线圈具有线圈端部和多个槽部，所述线圈端部具有延长部和连接部，所述延长部被设置成从所述槽部延长，所述连接部连接所述延长部彼此，经由所述线圈端部相连的两个所述槽部被分别插入于两个所述槽，在所述旋转电机的制造方法中，形成所述线圈的工序具有如下工序：(a)导线加工工序，交替进行加压加工工序和连接部形成工序，在所述加压加工工序中，通过对所述导线进行加压，从而使导线的剖面塑性变形而形成所述槽部，在所述连接部形成工序中，在所述导线中形成所述连接部；以及(b)线圈端部形成工序，对形成有所述槽部以及所述连接部的所述导线进行弯曲加工，形成所述线圈端部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.20 JP 2014-1267621.一种旋转电机的制造方法，所述旋转电机具有电枢，该电枢是电枢绕组安装于电枢铁芯的以圆环状配置的多个槽而构成的，所述电枢绕组具有将1根导线卷绕多次而成的线圈，所述线圈具有线圈端部和多个槽部，所述线圈端部具有延长部和连接部，所述延长部被设置成从所述槽部延长，所述连接部连接所述延长部彼此，经由所述线圈端部相连的两个所述槽部被分别插入于两个所述槽，在所述旋转电机的制造方法中，形成所述线圈的工序具有如下工序：(a)导线加工工序，交替进行加压加工工序和连接部形成工序，在所述加压加工工序中，通过对所述导线进行加压，从而使导线的剖面塑性变形而形成所述槽部，在所述连接部形成工序中，在所述导线中形成所述连接部；以及(b)线圈端部形成工序，对形成有所述槽部以及所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江头康平，坂上笃史，日野辰郎，武藤一德，立木宏纪，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP