立体袋整体成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种立体袋整体成型系统，在其总机架(51)上装有立体袋四方底模具成型装置(56)、毛刷式立体袋侧插成型装置(63)、立体袋底插成型装置(64)、立体袋烫合装置(65)、立体袋脱袋装置(66)，所述毛刷式立体袋侧插成型装置(63)、立体袋脱袋装置(66)以四套四角方式分布在立体袋四方底模具成型装置(56)的模具(7)的四面，所述立体袋底插成型装置(64)、立体袋烫合装置(65)以两侧各一套安装在所述模具(7)的两侧面。本发明专利技术能加强制袋的粘接牢固度和有效成型，提高了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。

Integral forming system of three-dimensional bag

The invention discloses a whole three-dimensional bag molding system, in its general frame (51) is provided with a solid bag with square bottom molding device (56), brush type solid bag side insert molding device (63), solid bag bottom plug forming device (64), solid bag ironing device (65), body bag removing device (66), the brush type solid bag side insert molding device (63), three-dimensional bag removing device (66) to four sets of four angle distribution in three-dimensional bag with square bottom mold molding device (56) of the mold (7) of the four, the bag bottom plug forming device (64), solid bag ironing device (65) to a set of installation on both sides of the mold on the side of the two (7). The invention can strengthen the firmness and the effective forming of the bag making, and improve the speed, the stability and the yield of the bag.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装机械，具体是涉及一种立体袋制袋机。
技术介绍
目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等。除了立体袋外，其他样式袋子都已是高速自动化生产。针对立体袋的自动生产及其设备的现有技术是2012年以来开发的专利号为ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有关无纺布立体袋制袋机，开启了无纺布立体袋的自动化生产。但存在着全程多处动作为气缸控制，其制袋速度慢、稳定性较差，其没有涉及无纺布片料的跟踪喷胶、横向压痕、模具成型、整体成型等处理，影响了立体袋特别是四方底立体袋的牢固度和生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，而提供一种能完成无纺布片料的初步成型、侧插底插成型、烫合脱袋等处理的立体袋整体成型系统。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：立体袋整体成型系统，包括总机架，在所述总机架上装有立体袋四方底模具成型装置、毛刷式立体袋侧插成型装置、立体袋底插成型装置、立体袋烫合装置、立体袋脱袋装置，所述毛刷式立体袋侧插成型装置、立体袋脱袋装置以四套四角方式分布在立体袋四方底模具成型装置的模具的四面，所述立体袋底插成型装置、立体袋烫合装置以两侧各一套安装在所述模具的两侧面。采用本专利技术后，能够依次完成无纺布片料的四方底初步模具成型、侧插成型、底插成型、烫合脱袋等工作。从而为后续的制袋加强其粘接牢固度和有效成型，制作形成无纺布四方底立体袋，提高了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。附图说明下面结合附图与实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术立体袋整体成型系统的安装结构示意图。图2为图1中的跟踪式喷胶横向压痕装置的结构示意图。图3为图1中的立体袋四方底模具成型装置的结构示意图。图4为本专利技术的部分结构示意图(含四方底立体袋)。图5为图1中的毛刷式立体袋侧插成型装置、立体袋底插成型装置、立体袋脱袋装置的结构示意图。图6为图5中的毛刷式立体袋侧插成型装置的结构示意图。图7为本专利技术制作完成的无纺布四方底立体袋的结构示意图。具体实施方式参照图1至图6可知，应用于制袋机的本专利技术立体袋整体成型系统57，包括总机架51，在所述总机架51上装有立体袋四方底模具成型装置56、毛刷式立体袋侧插成型装置63、立体袋底插成型装置64、立体袋烫合装置65、立体袋脱袋装置66，所述毛刷式立体袋侧插成型装置63、立体袋脱袋装置66以四套四角方式分布在立体袋四方底模具成型装置56的模具7(下压时)的四面，所述立体袋底插成型装置64(其包括底插上板141)、立体袋烫合装置65(其包括超声波烫合头组件151)以两侧各一套安装在所述模具7(及后续所制作完成的四方底立体袋C)的两侧面。本专利技术所应用的高速无纺布立体袋制袋机，还包括光电布料纠偏装置52、送料装置53(双步进式，为公知技术)、跟踪式喷胶横向压痕装置54、高速纠偏式送料裁切拉料装置55、折合定型输出装置58(为公知技术，用于立体袋成品的输出)，在所述送料装置53与高速纠偏式送料裁切拉料装置55之间装有跟踪式喷胶横向压痕装置54。如图2所示，所述跟踪式喷胶横向压痕装置，包括相邻安装的光电喷胶机构和横向压痕机构，所述光电喷胶机构包括喷胶跟踪架31，在该喷胶跟踪架31上装有喷胶光轴32(可为两条)，所述喷胶光轴32上装有喷胶滑块33(为并排的三组)，在该喷胶滑块33上装有喷胶安装板34和光电安装板35，所述喷胶安装板34上装有喷胶头36(根据无纺布片料尺寸的需要而调节喷胶头位置)，所述光电安装板35上(通过光电调节板37，根据无纺布片料尺寸的需要而调节跟踪光电眼位置)装有跟踪光电眼38；所述横向压痕机构包括压痕架39，在该压痕架39上装有压痕导轨40，在所述压痕导轨40上通过压痕滑块41装有压轮架44，该压痕滑块41通过压痕同步传动组件42与横向压痕动力源43(横向压痕电机)相连；所述压轮架44(两侧)上装有压轮滑块45，该压轮滑块45通过压痕轮轴46装有压痕轮47(在压痕轮轴46上可以调节位置)。在所述压轮滑块45和压轮架44之间装有压痕弹簧48而给予压痕轮(适当的)压力，在所述压轮滑块45外侧装有压轮挡板49。所述光电喷胶机构的喷胶跟踪架31和横向压痕机构的压痕架39均并排安装在位移齿条50上，该位移齿条50则装在该制袋机的总机架51上。光电喷胶机构和横向压痕机构都可以在该位移齿条上调节位置。通过跟踪光电眼38控制无纺布片料A的输送长度，输送一次无纺布片料则在其固定位置上由光电喷胶机构的喷胶头36进行喷胶工作一次(加强粘接牢固度)、接着由横向压痕机构的压痕轮47进行横向纹路压痕工作一次。如图3所示，所述立体袋四方底模具成型装置56，包括模具7(为长方体形状)、模具横板18、模具竖架17，所述模具7通过模具中架13与模具传动组件12及模具电机11相连，所述模具中架13的一端通过托板架连接组件(连接轴14和万向轴15的组合)与托板架8相连，在该托板架8上装有托板横向气缸1，所述托板横向气缸1通过托板气缸板2与托板纵向气缸4相接，该托板纵向气缸4的上方连有托板5，所述托板5处于模具7的下方。所述托板架8通过竖滑块9装在竖导轨10上，该竖导轨10与总机架相接，所述模具传动组件12、模具电机11、模具竖架17分别装在模具横板18的上下位置，该模具横板18装在总机架上。所述托板气缸板2在托板横滑块3上并顺着托板横导轨19滑动，所述托板横滑块3及托板横导轨19安装在托板架8上，该托板架8通过竖滑块9在竖导轨10上滑动。所述托板架连接组件由连接轴14和万向轴15组成，该连接轴14与模具中架13相连，该万向轴15与托板架8相连。所述模具中架下面具有四方槽定位槽，与模具上平面的四方台阶定位相对应，保证更换模具后其中心基准不变。立体袋四方底模具成型装置工作原理是：无纺布片料由双伺服拉料方式拉到模具7的下方后，托板横向气缸1推动托板气缸板2顺着托板横滑块3滑动。将托板5推到模具7下方，托板纵向气缸4向上推动托板将无纺布片料压在模具7上。托板压住无纺布片料后，模具电机11通过模具传动组件12带动模具中架13往下压。模具中架13单边装有托板架连接组件的连接轴14，该连接轴14通过万向轴15带动托板架与模具中架作同步上下运动。模具中架通过两侧四组模具滑块组件16安装在左、右两组模具竖架17上可以上下滑动。模具下压到超声波位置烫合后，托板由托板纵向气缸的再下降和托板横向气缸的水平缩回而避开模具，让无纺布立体袋成品正常脱袋。无纺布片料完成四方底初步成型后脱离模具，而后模具上升等待下次工作。如图4至图7所示，所述毛刷式立体袋侧插成型装置63，包括侧插总架134(处于横向位置)，在所述侧插总架134上装有侧插架136(处于纵向位置)，在所述侧插架136上装有侧插板135，该侧插板135在侧插导轨137上通过侧插同步传动组件138与侧插电机139连接。在所述侧插总架134上装有(通过毛刷气缸架133)毛刷气缸132，该毛刷气缸132连有与侧插板135同排的毛刷131。所述毛刷通过毛刷气缸132的推动对无纺布片料在模具上进行固定、定位。所述侧插板135上具有与所制作的四方底立体袋侧面的“大”字型连接点96的横线相对应的凹槽130，侧插板135通本文档来自技高网...

【技术保护点】
立体袋整体成型系统，包括总机架(51)，其特征在于：在所述总机架(51)上装有立体袋四方底模具成型装置(56)、毛刷式立体袋侧插成型装置(63)、立体袋底插成型装置(64)、立体袋烫合装置(65)、立体袋脱袋装置(66)，所述毛刷式立体袋侧插成型装置(63)、立体袋脱袋装置(66)以四套四角方式分布在立体袋四方底模具成型装置(56)的模具(7)的四面，所述立体袋底插成型装置(64)、立体袋烫合装置(65)以两侧各一套安装在所述模具(7)的两侧面。

【技术特征摘要】
1.立体袋整体成型系统，包括总机架(51)，其特征在于：在所述总机架(51)上装有立体袋四方底模具成型装置(56)、毛刷式立体袋侧插成型装置(63)、立体袋底插成型装置(64)、立体袋烫合装置(65)、立体袋脱袋装置(66)，所述毛刷式立体袋侧插成型装置(63)、立体袋脱袋装置(66)以四套四角方式分布在立体袋四方底模具成型装置(56)的模具(7)的四面，所述立体袋底插成型装置(64)、立体袋烫合装置(65)以两侧各一套安装在所述模具(7)的两侧面。2.根据权利要求1所述的立体袋整体成型系统，其特征在于：所述立体袋四方底模具成型装置，包括模具(7)、模具横板(18)、模具竖架(17)，所述模具(7)通过模具中架(13)与模具传动组件(12)及模具电机(11)相连，所述模具中架(13)的一端通过托板架连接组件与托板架(8)相连，在该托板架(8)上装有托板横向气缸(1)，所述托板横向气缸(1)通过托板气缸板(2)与托板纵向气缸(4)相接，该托板纵向气缸(4)的上方连有托板(5)，所述托板(5)处于模具(7)的下方。3.根据权利要求2所述的立体袋整体成型系统，其特征在于：所述托板气缸板(2)在托板横滑块(3)上并顺着托板横导轨(19)滑动，所述托板横滑块(3)及托板横导轨(19)安装在托板架(8)上，该托板架(8)通过竖滑块(9)在竖导轨(10)上滑动。4.根据权利要求1或2所述的立体袋整体成型系统，其特征在于：所述毛刷式立体袋侧插成型装置，包括侧插总架(134)，在所述侧插总架(134)上装有侧插架(136)，在所述侧插架(136)上装有侧插板(135)，该侧插板(135)在侧插导轨(137)上通过侧插同步传动组件(138)与侧插电机(139)连接。5.根据权利要求4所述的立体袋整体成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕飞，虞臣昌，
申请(专利权)人：浙江正威机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33