冷轧板带钢不平度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧板带钢不平度测量装置，包括：平行激光源组，位置调整装置，光信号接收器，信号处理器；位置调整装置固定在张力辊组后≤2m的冷轧机架内或在张力辊组后≤2m的连续退火机组机架内，平行激光源组安装在位置调整装置上，平行激光源组的平行光束入射方向朝向带钢表面，光信号接收器固定在平行激光源组的平行光束反射方向的所述冷轧机架内或连续退火机组机架内，光信号接收器位于平行激光源组的平行光束反射方向，信号处理器与光信号接收器之间电气连接。本实用新型专利技术有效解决检测过程中的能耗消耗较多的技术问题，实现了在低功耗的前提下非接触在线连续测量冷轧板带钢不平度。

Cold rolling steel strip flatness measuring device

The utility model discloses a cold rolled strip flatness measuring device, including: a parallel laser source, position adjusting device, optical signal receiver, a signal processor; a position adjusting device is fixed on the tension roller group after the cold frame is less than or equal to 2m or in the group after continuous annealing unit tension roller frame is less than or equal to 2m in parallel the laser source is arranged in a position adjusting device, parallel incident beam parallel to the direction of laser source group toward the strip surface, a light signal receiver for fixing the cold frame in parallel reflection beam parallel to the direction of laser source group within the group or continuous annealing machine frame, a light signal receiver located in parallel reflection beam parallel to the direction of laser source group the electrical connection between, signal processor and optical signal receiver. The utility model effectively solves the technical problems of more energy consumption in the detection process, and realizes the non-contact online continuous measurement of the cold rolling steel strip flatness on the premise of low power consumption.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧板带表面质量测量
，特别涉及冷轧板带钢不平度测量装置。
技术介绍
随着竞争的日益激烈，市场对冷轧带钢板形质量的要求越来越高，尤其在钢板尺寸及板形方面。在以往的生产过程当中，最初使用人工手动检测带钢浪形的波长和波高，后发展为离线式检查台，用于检测带钢的波高和波长，从而计算出带钢的波长比数据，但以上两种测量方式都为离线式测量板形方法，无法反应钢卷整卷板形情况。冷轧板带材因不平度无法在线检测造成实际生产过程中无连续的有效的不平度数据，无法为质量的控制和工艺的调整提供有效的数据支撑。造成冷轧板带钢无法判定整卷不平度情况。现有技术方案提供了一种板形仪辊，在轧制的生产过程中使用，但板形仪辊的测量辊会划伤带钢表面、且标定困难，因此不适用于在退火机组，由西门子公司研发的SI-FLAT板形测量系统成功的解决了与带钢接触的难题，避免了在板形测量过程中对带钢产生划伤，但实际的应用过程中由于该板形仪需要由风机驱动，因此检测过程中能耗消耗较多。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种冷轧板带钢不平度测量装置，解决了现有在线板形检测能耗消耗较多的技术问题。本技术实施例提供的一种冷轧板带钢不平度测量装置，包括：平行激 光源组，位置调整装置，光信号接收器，信号处理器；所述位置调整装置固定在张力辊组后≤2m的冷轧机架内或在所述张力辊组后≤2m的连续退火机组机架内，所述平行激光源组安装在所述位置调整装置上，所述平行激光源组的平行光束入射方向朝向带钢表面，所述光信号接收器固定在所述平行激光源组的平行光束反射方向的所述冷轧机架内或所述连续退火机组机架内，所述光信号接收器位于所述平行激光源组的平行光束反射方向所述信号处理器与所述光信号接收器之间电气连接。优选的，所述位置调整装置包括：固定架，横向滑道，纵向滑道，夹紧块和转动架；所述横向滑道水平固定在所述固定架上，所述纵向滑道的一端滑动连接在所述横向滑道上，所述平行激光源组通过所述夹紧块固定在所述转动架上，所述转动架滑动连接在所述纵向滑道上。优选的，所述光信号接收器包括:光信号接收屏，所述光信号接收屏的屏面垂直于所述带钢表面。优选的，所述光信号接收器包括：孔板和多排光测量点，每排光测量点包括至少5个同一水平高度分布的测量点位，每个所述测量点位对应布置在所述孔板上的孔洞位置，所述每排光测量点均设置有至少一个光感开关。优选的，所述冷轧板带钢不平度测量装置还包括：接收器升降机构；所述接收器升降机构固定在所述冷轧机架或所述连续退火机组机架上，所述孔板固定在所述接收器升降机构上。优选的，所述平行激光源组包括至少五个激光源，所述至少五个激光源设置在距所述带钢表面同一水平高度。优选的，所述位置调整装置还包括：至少五个横向移动件，每个所述激光源与一个所述横向移动件装配后卡入所述转动架的槽内。优选的，所述平行激光源组与所述带钢表面之间的角度为15～75°。优选的，所述冷轧板带钢不平度测量装置还包括数据存储器，所述数据存储器与所述信号处理器之间电气连接。优选的，所述冷轧板带钢不平度测量装置还包括可视化单元，所述可视化单元与所述信号处理器之间电气连接。本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本技术提供的冷轧板带钢不平度测量装置，由于设置了平行激光源组，平行激光源组的平行光束入射方向朝向带钢表面，从而在带钢运行过程中，能够通过平行激光源组发射平行光束照射在运行带钢上，平行光束就会根据光的反射原理反射到光信号接收器上，由于带钢表面存在的浪形会造成入射点上下浮动，从而信号处理器就能够根据信号接收器接收到反射光束的位置信号结合带钢的实际运行速度等相关参数模拟出带钢沿轧向的不平度数据，整个冷轧板带钢不平度测量装置与带钢之间没有任何接触，从而能够实现非接触、在线、连续测量冷轧板带钢不平度，有效避免了接触式检测方法对带钢造成的划伤，进而能够对实际带钢板形进行实时有效控制并进行有效的工艺调整，为现场的质量控制提供了可靠的、连续的数据支撑，但是同时又不需要大功率风机驱动，就能够有效解决检测过程中的能耗消耗较多的技术问题，实现了在低功耗的前提下非接触在线连续测量冷轧板带钢不平度。2、由于设置了数据储存器和可视化单元，数据储存器中的不平度数据经由可视化单元调用并显示，形成与生产时间或带钢长度方向的位置拟合成的二维曲线，方便相关人员查看或相关的质量判定系统采集不平度数据。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中冷轧板带钢不平度测量装置的布置图；图2为本技术实施例中光信号接收器与冷轧板带钢不平度测量装置的其他器件的电气连接图；图3为本技术实施例中冷轧板带钢不平度测量装置的光路俯视图；图4为本技术实施例中带孔板的光信号接收器的结构示意图；图5为本技术实施例中位置调整装置的细化结构示意图；图6为本技术实施例中带孔板的冷轧板带钢不平度测量装置进行不平度测量的光路主视图；图7为本技术实施例中带光信号接收屏的冷轧板带钢不平度测量装置进行不平度测量的光路主视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1～图3所示，本技术提供的冷轧板带钢不平度测量装置包括：平行激光源组1，位置调整装置2，光信号接收器3，信号处理器4。位置调整装置2固定在张力辊组后≤2m的冷轧机架内或在张力辊组后≤2m的连续退火机组机架内，位置调整装置2具体是在退火工序中或平整工序中。平行激光源组1安装在位置调整装置2上，平行激光源组1的平行光束入射方向朝向带钢表面5，光信号接收器3固定在冷轧机架内或连续退火机组机架内，且光信号接收器3位于平行激光源组1的平行光束反射方向，信号处理器4与光信号接收器3之间电气连接。位置调整装置2用于调整平行激光源组1与带钢表面5之间的角度，从而实现调整平行激光源组1所发射平行光束的水平入射角度α，位置调整装置2 还用于调整平行光源组1中激光源11、12、13、14、15的横向位置。通过上述冷轧板带钢不平度测量装置：带钢运行过程中，平行激光源组1发出的平行光束照射在带钢表面5上，经带钢表面5反射到光信号接收器3上，由于带钢存在浪形，将会造成光点上下浮动，导致光信号接收器3接收到的反射光束的位置发生变化，进而与光信号接收器3电气连接的信号处理器4能够接收到投射位置信号，信号处理器4将接收到的投射位置信号结合带钢的实际运行速度、平行光束的水平入射角度等相关参数，计算出沿轧钢方向的不平度数据。光信号接收器3：参考图4所示，光信号接收器3的一种实施方式为：包括孔板31和多排光测量点32，每排光测量点32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧板带钢不平度测量装置，其特征在于，包括：平行激光源组，位置调整装置，光信号接收器，信号处理器；所述位置调整装置固定在张力辊组后≤2m的冷轧机架内或在所述张力辊组后≤2m的连续退火机组机架内，所述平行激光源组安装在所述位置调整装置上，所述平行激光源组的平行光束入射方向朝向带钢表面，所述光信号接收器固定在所述冷轧机架内或所述连续退火机组机架内，所述光信号接收器位于所述平行激光源组的平行光束反射方向，所述信号处理器与所述光信号接收器之间电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板带钢不平度测量装置，其特征在于，包括：平行激光源组，位置调整装置，光信号接收器，信号处理器；所述位置调整装置固定在张力辊组后≤2m的冷轧机架内或在所述张力辊组后≤2m的连续退火机组机架内，所述平行激光源组安装在所述位置调整装置上，所述平行激光源组的平行光束入射方向朝向带钢表面，所述光信号接收器固定在所述冷轧机架内或所述连续退火机组机架内，所述光信号接收器位于所述平行激光源组的平行光束反射方向，所述信号处理器与所述光信号接收器之间电气连接。2.如权利要求1所述的冷轧板带钢不平度测量装置，其特征在于，所述位置调整装置包括：固定架，横向滑道，纵向滑道，夹紧块和转动架；所述横向滑道水平固定在所述固定架上，所述纵向滑道的一端滑动连接在所述横向滑道上，所述平行激光源组通过所述夹紧块固定在所述转动架上，所述转动架滑动连接在所述纵向滑道上。3.如权利要求1所述的冷轧板带钢不平度测量装置，其特征在于，所述光信号接收器包括：光信号接收屏；所述光信号接收屏的屏面垂直于所述带钢表面。4.如权利要求1所述的冷轧板带钢不平度测量装置，其特征在于，所述光信号接收器包括：孔板和多排光测量点，每排光测量点包括至少5个同一水平高度分布的测量点...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽琳，郭子健，徐新芳，梁凯，齐杰斌，商光鹏，胡志远，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11