一种一次入环及定量喷涂封口剂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一次入环及定量喷涂封口剂设备，包括机台、转盘、进料通道、入环机构、涂封口剂机构和出料通道，所述进料通道和出料通道分别沿转盘的进料方向和出料方向对应设置，入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘和碳环输送通道，碳环输送通道内部并排设有三个相互独立的通槽；所述涂封口剂机构包括固定座、流量调节机构、旋转喷涂机构和传动机构，旋转喷涂机构位于对应卡槽所在位置的边沿，且安装于流量调节机构的前端部，传动机构通过流量调节机构驱动旋转喷涂机构左右移动。本实用新型专利技术将入环机构及涂封口剂机构设计为一体，减少工序之间的非工序等待时间，优化了钢壳入环方式，喷涂连续、均匀。

Once through ring and quantitative spraying sealing agent equipment

The utility model relates to a sealing device of a spraying agent into the ring and quantitative, which comprises a platform, a turntable, a feeding channel, into the ring mechanism, sealing agent mechanism and a discharge channel, wherein the feed channel and a discharging channel respectively in the direction of feeding and discharging direction of the turntable are arranged corresponding to the ring carbon ring mechanism comprises a conveying mechanism and a pushing mechanism, conveying mechanism comprises a carbon carbon ring ring lining plate and carbon ring conveying channel, inner side by side carbon ring conveying channel is provided with three through grooves are mutually independent; the sealing agent mechanism comprises a fixed seat, flow regulating mechanism, coating mechanism of rotating spray and transmission mechanism. Rotary spraying mechanism is positioned on the edge of the corresponding slot position, and is mounted on the front end of the flow regulating mechanism, driving mechanism to drive the rotary spraying mechanism about moving mechanism through the flow control. The utility model integrates the ring insertion mechanism and the sealing agent mechanism into a whole, reduces the waiting time of the process, and optimizes the mode of the steel shell entering the ring.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池设备
，尤其涉及一种一次入环及定量喷涂封口剂设备。
技术介绍
目前，现有的碱性电池生产工艺路线包括正极环成型-第一个正极环倒立式入钢筒-第二个环入筒-第三个环入筒-自动检测-压线-涂封口剂-人隔膜管-加电解液-吸收电解液-加锌膏-插负极集流体-卷边-自动检测-存放-检测电压、电流-成品包装-入库，在整个生产过程中，通常采用输送带或其他输送方式将各自独立的各工序机台之间串接起来，输送装置多采用单独的动力电机，整条生产线设备数量多，占用面积大，能耗高，且各工序机台之间实现同步工作比较困难。特别是电池生产过程中的电池入环工序与涂封口剂工序之间，通常需要经过多个输送通道传送筛选、S弯道排序、碳环数量检测等步骤，而且，现有的入环设备均是采用三个碳环逐一有序地推进电池钢壳内完成，其工作效率低，且容易出现少环或缺环情况出现，影响产品合格率；此外，传统的电池封口剂涂布设备通常通过气缸驱动喷头前后移动完成一推一喷，并配合电池钢壳转动而实现对电池钢壳进行喷涂封口剂，而电池钢壳的旋转是通过设置在钢壳传送机构上设置一转动压辊，利用压辊与电池钢壳表面间的摩擦带动钢壳绕其轴线旋转，一方面，在驱动过程中，压辊对钢壳的挤压力，极易导致钢壳外形变形，进而影响下一工序及电池质量；另一方面封口剂经喷头喷涂在电池钢壳上时，起初形成一个相对较集中的点，通过借助钢壳的转动及封口剂的流动性，才使得钢壳的表面上均涂布有封口剂，很难实现封口剂均匀涂布，且涂布结束后，喷头内会残留一些封口剂，气缸驱动喷头复位时，经常会出现封口剂滴落情况，导致资源浪费，增加成本，且影响操作环境。
技术实现思路
本技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种一次入环及定 量喷涂封口剂设备，将入环机构及涂封口剂机构巧妙地设计为一体，减少工序之间的非工序等待时间，且入环机构采用卧式结构，优化了钢壳入环方式，利用涂封口剂机构的旋转结构将其内部的封口剂均匀喷射至电池钢壳上，喷涂连续、均匀，效率高。本技术的技术解决措施如下：一种一次入环及定量喷涂封口剂设备，包括机台、转盘、进料通道、入环机构、涂封口剂机构和出料通道，所述转盘、涂封口剂机构和入环机构均安装于机台上，进料通道和出料通道分别沿转盘的进料方向和出料方向对应设置，转盘的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽，其特征在于：所述入环机构包括碳环输送机构和推料机构，碳环输送机构包括碳环分料盘和碳环输送通道，该碳环输送通道的进料端与所述碳环分料盘相连通，其出料端沿卡槽的轴线方向开设有与所述卡槽相通的推料孔，推料机构对应安装于该推料孔的侧面；所述碳环输送通道内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽，通槽的一端延伸至所述推料孔；所述涂封口剂机构包括竖直设置在机台上的固定座及用于自动调节封口剂流量的流量调节机构、旋转喷涂机构和传动机构，所述旋转喷涂机构位于对应卡槽所在位置的边沿，且其安装于流量调节机构的前端部，两者之间通过连接管连通，传动机构安装于流量调节机构的后端部，传动机构通过流量调节机构驱动旋转喷涂机构左右移动；所述流量调节机构包括外罩、置于外罩腔内的剂缸和通剂管，剂缸的内部沿其轴向开设有通孔，通孔内密闭滑动设有活塞，通剂管与通孔相通，剂缸的前端部设有限位板，限位板与剂缸的前端部之间形成与通孔相通的容置腔，外罩的侧壁沿其周向均布有四个可与容置腔相通的通口。作为改进，所述碳环分料盘包括调整轨道，碳环分料盘内部设有三个隔板，该三个隔板呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道，筛选轨道的进料端均与碳环分料盘的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道，调整轨道的出口与碳环输送通道内对应的通槽连通。作为改进，所述调整轨道的外形为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态。本技术中碳环输送通道内部的每个通槽的宽度与碳环的高度相同，其高 度与碳环的外径尺寸相同，确保碳环经调整轨道传送后运动状态改变90°，使得三个碳环同步进入碳环输送通道内部的通槽内，并配合推料机构，快速、准确地将三个碳环一次推入对应的钢壳内，实现一次入环动作。作为改进，所述推料机构包括固定在机台上的气缸安装座、安装在气缸安装座上的横向推料气缸、导杆及安装于导杆端部的导块，该导块的外形尺寸与所述推料孔相适配且其高度与所述推料孔的高度相等。作为改进，所述活塞通过连杆与外罩固定连接，活塞的外侧端与外罩的内壁之间形成空气容腔，其内侧端与剂缸的内壁之间形成一容积可调的储存腔。作为改进，所述传动机构包括与活塞相对设置在外罩的后端盖上的第一气缸、第一安装架和第二安装架，第一安装架固定在外罩的后端盖上，第一气缸的活塞杆端部固定连接第一安装架，第二安装架的一端固定支撑第一气缸，另一端穿过外罩与剂缸的后端部固定连接。作为改进，所述旋转喷涂机构包括喷涂罩、电机、转动支架及一侧开设有喷涂口的喷头，喷涂罩固定安装于外罩的前端，转动支架可转动设置在喷涂罩的中部，电机安装在转动支架上，转动支架包括相互垂直交叉设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的两端部分别垂直安装有喷头，喷头的内部通过相应的连接管与对应的通口连通。作为改进，所述第一支架和第二支架的端部不在同一圆周上，喷涂罩上分别对称设有两个角度为90°的第一弧形槽和两个角度为90°的第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽交错设置，第一支架和第二支架的端部分别置于相应的第一弧形槽和第二弧形槽内。作为改进，所述通剂管的一端排布在剂缸内，且其流量口设置在储存腔的一侧，通剂管的另一端依次穿过剂缸的后端部、空气容腔及外罩与外置的用于盛装封口剂的设备相连通。作为改进，所述排布在剂缸内的通剂管的周围环设有加热件。本技术的有益效果在于：(1)本技术入环机构通过整理机构巧妙地与涂封口剂机构整合优化为一体，实现电池钢壳一次完成入环及对其进行涂封口剂工序在一套设备上同步有序进行，优化了钢壳入环及涂封口剂之间的排序及输送步骤，减少工序之间的非 工序等待时间，简化设备数量，减少占用空间，自动化程度高；(2)入环机构设计为卧式结构，通过转盘将钢壳进料通道与碳环输送通道有效巧妙地相结合，使得碳环输送通道的出料端与待入环钢壳处于同一高度，同时，碳环输送通道内部设有三个相互独立的通槽，使得碳环输送通道的出料端每次都有三个并排设置的碳环，结合推料机构可快速、准确地将三个碳环一次推进钢壳内，避免了传统的入环工序因将碳环逐一推进钢壳而出现缺环情况，该入环机构优化了钢壳入环方式，碎环率低，工作效率高；(3)通过传动机构驱动外罩相对剂缸移动的同时带动喷头同步伸入至电池钢壳内部，且活塞同步推进，容置腔通过连接管与喷头连通，利用储存腔和容置腔内部瞬时压力变化，使得容置腔内的封口剂瞬间同时进入到四个喷头内，配合电机驱动喷头同步转动90°利用其瞬间离心作用使得喷头内部的封口剂瞬间均匀喷涂到电池钢壳表面，整个过程中利用储存腔的容积变化控制容置腔内封口剂的容量变化，通过容置腔内流量变化，进一步定量控制喷头内封口剂的容量，实现封口剂流量两级定量控制，配合旋转喷头快速完成对定量喷射的封口剂进行自动、连续喷涂均匀；综上所述，本技术具有占用生产线流程短，运行稳定，喷涂效果好，封口剂利用率高，成本低等优点；而且本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次入环及定量喷涂封口剂设备，包括机台(1)、转盘(2)、进料通道(3)、入环机构Ⅰ、涂封口剂机构Ⅱ和出料通道(4)，所述转盘(2)、涂封口剂机构Ⅱ和入环机构Ⅰ均安装于机台(1)上，进料通道(3)和出料通道(4)分别沿转盘(2)的进料方向和出料方向对应设置，转盘(2)的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽(21)，其特征在于：所述入环机构Ⅰ包括碳环输送机构(5)和推料机构(6)，碳环输送机构(5)包括碳环分料盘(51)和碳环输送通道(52)，该碳环输送通道(52)的进料端与所述碳环分料盘(51)相连通，其出料端沿卡槽(21)的轴线方向开设有与所述卡槽(21)相通的推料孔(521)，推料机构(6)对应安装于该推料孔(521)的侧面；所述碳环输送通道(52)内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽(522)，通槽(522)的一端延伸至所述推料孔(521)；所述涂封口剂机构Ⅱ包括竖直设置在机台(1)上的固定座(7)及用于自动调节封口剂流量的流量调节机构(8)、旋转喷涂机构(9)和传动机构(10)，所述旋转喷涂机构(9)位于对应卡槽(21)所在位置的边沿，且其安装于流量调节机构(8)的前端部，两者之间通过连接管(11)连通，传动机构(10)安装于流量调节机构(8)的后端部，传动机构(10)通过流量调节机构(8)驱动旋转喷涂机构(9)左右移动；所述流量调节机构(8)包括外罩(81)、置于外罩(81)腔内的剂缸(82)和通剂管(83)，剂缸(82)的内部沿其轴向开设有通孔(821)，通孔(821)内密闭滑动设有活塞(84)，通剂管(83)与通孔(821)相通，剂缸(82)的前端部(822)设有限位板(85)，限位板(85)与剂缸(82)的前端部(822)之间形成与通孔(821)相通的容置腔(86)，外罩(81)的侧壁沿其周向均布有四个可与容置腔(86)相通的通口(811)。...

【技术特征摘要】
1.一种一次入环及定量喷涂封口剂设备，包括机台(1)、转盘(2)、进料通道(3)、入环机构Ⅰ、涂封口剂机构Ⅱ和出料通道(4)，所述转盘(2)、涂封口剂机构Ⅱ和入环机构Ⅰ均安装于机台(1)上，进料通道(3)和出料通道(4)分别沿转盘(2)的进料方向和出料方向对应设置，转盘(2)的周向边缘上均匀设有若干个用于定位钢壳的卡槽(21)，其特征在于：所述入环机构Ⅰ包括碳环输送机构(5)和推料机构(6)，碳环输送机构(5)包括碳环分料盘(51)和碳环输送通道(52)，该碳环输送通道(52)的进料端与所述碳环分料盘(51)相连通，其出料端沿卡槽(21)的轴线方向开设有与所述卡槽(21)相通的推料孔(521)，推料机构(6)对应安装于该推料孔(521)的侧面；所述碳环输送通道(52)内部沿碳环运动方向水平并排设有三个相互独立且与碳环的外形尺寸相适配的通槽(522)，通槽(522)的一端延伸至所述推料孔(521)；所述涂封口剂机构Ⅱ包括竖直设置在机台(1)上的固定座(7)及用于自动调节封口剂流量的流量调节机构(8)、旋转喷涂机构(9)和传动机构(10)，所述旋转喷涂机构(9)位于对应卡槽(21)所在位置的边沿，且其安装于流量调节机构(8)的前端部，两者之间通过连接管(11)连通，传动机构(10)安装于流量调节机构(8)的后端部，传动机构(10)通过流量调节机构(8)驱动旋转喷涂机构(9)左右移动；所述流量调节机构(8)包括外罩(81)、置于外罩(81)腔内的剂缸(82)和通剂管(83)，剂缸(82)的内部沿其轴向开设有通孔(821)，通孔(821)内密闭滑动设有活塞(84)，通剂管(83)与通孔(821)相通，剂缸(82)的前端部(822)设有限位板(85)，限位板(85)与剂缸(82)的前端部(822)之间形成与通孔(821)相通的容置腔(86)，外罩(81)的侧壁沿其周向均布有四个可与容置腔(86)相通的通口(811)。2.如权利要求1所述的一种一次入环及定量喷涂封口剂设备，其特征在于，所述碳环分料盘(51)包括调整轨道(511)，碳环分料盘(51)内部设有三个隔板(512)，该三个隔板(512)呈螺旋线状分布形成三个相互独立的筛选轨道(513)，筛选轨道(513)的进料端均与碳环分料盘(51)的进料口相通，出料端分别对应连接调整轨道(511)，调整轨道(511)的出口与碳环输送通道(52)内对应的通槽(522)连通。3.如权利要求2所述的一种一次入环及定量喷涂封口剂设备，其特征在于，所述调整轨道(511)的外形为麻花状，碳环在其进口处为竖直状态，出口处为水平状态。4.如权利要求1所述的一种一次入环及定量喷涂封口剂设备，其特征在于，所述推料机构(6)包括固定在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辰，
申请(专利权)人：浙江昀邦电池有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33