豆制品加工模具制造技术

一种原料加热快、易成型的豆制品加工模具，其中包括筒体、加工轴，防脱轴板右侧的加工轴上从左到右依次带有进料段、过渡段、加工段，加工段右侧为轴右伸出段；进料段和加工段均带有螺纹，其螺纹外壁与筒体内壁均为光滑连接，加工段的螺距小于进料段的螺距，加工段的螺纹中径大于进料段的螺纹中径；加工段带有初级加工段，初级加工段将加工段的螺纹分为左、右两段；过渡段为橄榄球状，过渡段的外侧壁与筒体内壁之间留有间隙；加工段的右侧的轴右伸出段上套有与筒体内壁相对应的出料造型板；出料造型板位于筒体右侧与右筒帽右侧内壁之间，出料造型板与筒体和右筒帽均为固定连接；出料造型板带有右轴孔和出料孔，出料孔位于出料口内侧。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种豆制品加工模具。
技术介绍
现在，加工豆制品时使用的豆制品加工模具其中包括筒体，筒体左部筒壁带进料口，筒体左端螺纹连接左筒帽，筒体右端螺纹连接右筒帽；左筒帽左侧壁中间带左轴孔，右筒帽右侧壁中间带出料口；筒体内有与其内壁相对的加工轴，加工轴左端为轴左伸出段，加工轴右端为轴右伸出段，轴左伸出段左端穿出左轴孔；轴左伸出段右侧带有防脱轴板，防脱轴板与左筒帽左侧壁之间为轴承，轴承内壁与轴左伸出段固定连接，轴承外壁与左筒帽内壁固定连接。这种豆制品加工模具的加工轴上带有螺纹，在加工豆制品时，轴左伸出段与电机相连，由电机带动加工轴旋转，原料从进料口徐徐送入，进入筒体内后便处在加工轴上的螺纹之间，在螺旋推力的作用下原料被向右推进，由于反作用力，加工轴被向左推压，在轴承的作用下使加工轴正常运转，向右推进的原料在筒体中部被加热、定型后，继续向右前进，最后从出料口推出。由于这种豆制品加工模具加工轴上螺纹的螺距相等且太大，螺纹中径较小，原料进入筒体内后变得又宽又厚度，使其加热慢、不易成型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种原料加热快、易成型的豆制品加工模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种豆制品加工模具，其中包括筒体，筒体左部筒壁带进料口，筒体左端螺纹连接左筒帽，筒体右端螺纹连接右筒帽；左筒帽左侧壁中间带左轴孔，右筒帽右侧壁中间带出料口；筒体内有与其内壁相对的加工轴，加工轴左端为轴左伸出段，加工轴右端为轴右伸出段，轴左伸出段左端穿出左轴孔；轴左伸出段右侧带有防脱轴板，防脱轴板与左筒帽左侧壁之间为轴承，轴承内壁与轴左伸出段固定连接，轴承外壁与左筒帽内壁固定连接，其特点在于防脱轴板右侧的加工轴上从左到右依次带有进料段、过渡段、加工段，加工段右侧为所述的轴右伸出段；进料段带有螺纹，其螺纹外壁与筒体内壁为光滑连接，加工段带有螺纹，其螺纹外壁与筒体内壁为光滑连接，加工段的螺距小于进料段的螺距，加工段的螺纹中径大于进料段的螺纹中径；加工段带有初级加工段，初级加工段将加工段的螺纹分为左、右两段；过渡段为橄榄球状，过渡段的外侧壁与筒体内壁之间留有间隙；加工段右侧的轴右伸出段上套有与筒体内壁相对应的出料造型板；出料造型板位于筒体右侧与右筒帽右侧内壁之间，出料造型板与筒体为固定连接，出料造型板与右筒帽为固定连接；出料造型板中间带有右轴孔，出料造型板上带有出料孔，出料孔位于出料口内侧。由于本技术的加工轴上包括进料段、过渡段、加工段，且加工段的螺距小于进料段的螺距，加工段的螺纹中径大于进料段的螺纹中径，这就使进料段上又宽又厚的原料进入加工段后变得又窄又薄，而且由于加工段带有初级加工段，初级加工段将加工段的螺纹分为左、右两段，原料在初级加工段经过初级加热后可能会有部分受热不均匀，在原料离开初级加工段处在加工段上两段螺纹之间时能被进行搅拌，然后继续进行加热，这就使原料能被充分加热，因此本技术对原料加热快、易成型。附图说明图1是一种本技术的结构示意图；图2是图1中出料造型板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述一种豆制品加工模具，如图1、图2所示，其中包括筒体5，筒体5左部筒壁带进料口4，筒体5左端螺纹连接左筒帽2，筒体5右端螺纹连接右筒1帽8；左筒帽2左侧壁中间带左轴孔1，右筒帽8右侧壁中间带出料口9；筒体5内有与其内壁相对的加工轴，加工轴左端为轴左伸出段17，加工轴右端为轴右伸出段11，轴左伸出段17左端穿出左轴孔1；轴左伸出段17右侧带有防脱轴板16，防脱轴板16与左筒帽2左侧壁之间为轴承3，轴承3内壁与轴左伸出段17固定连接，轴承3外壁与左筒帽2内壁固定连接，防脱轴板16右侧的加工轴上从左到右依次带有进料段15、过渡段14、加工段12，加工段12右侧为轴右伸出段11；进料段15带有螺纹，其螺纹外壁与筒体5内壁为光滑连接，加工段12带有螺纹，其螺纹外壁与筒体5内壁为光滑连接，加工段12的螺距小于进料段15的螺距，加工段12的螺纹中径大于进料段15的螺纹中径；加工段12带有初级加工段13，初级加工段13将加工段12的螺纹分为左、右两段；过渡段14为橄榄球状，过渡段14的外侧壁与筒体5内壁之间留有间隙；加工段12右侧的轴右伸出段11上套有与筒体5内壁相对应的出料造型板6；出料造型板6位于筒体5右侧与右筒帽8右侧内壁之间，出料造型板6与筒体5为固定连接，出料造型板6与右筒帽8为固定连接；出料造型板6中间带有右轴孔18，出料造型板6上带有出料孔7，出料孔7位于出料口9内侧；在本实施例中，出料孔7为两个或多个；在本实施例中，出料孔7为圆形；在本实施例中，轴右伸出段11带有脱轴孔10。在本技术中，进料段的螺距较大、螺纹中径较小，有利于原料进入筒体内，而加工段的螺距较小、螺纹中径较大，因为本技术在使用时需将加工段左端至距离加工段右端25厘米的区域进行加热，这个区域是原料受热变形，改变形状的区域，原料进入加工段后使进料段上又宽又厚的原料变得又窄又薄，有利于对原料的加热，因此本技术对原料加热快、易成型；本技术的出料孔的形状能决定生成的产品的形状，在本实施例中，出料孔的形状为圆形，生成的产品形状酷似海螺，故称其名为“海螺”；出料孔的数量可根据需要任意开设，如24个、36个、48个均可，出料孔的大小也相应改变，生产出来的“海螺”就有大有小，使产品的形状多样化；本技术的轴右伸出段上还带有脱轴孔，清洗加工轴时，可在螺下右筒帽后将铁钩穿进脱轴孔将加工轴从筒体内拽出，方便加工轴的清洗；在本技术中，筒体可做成内径大小不同的各种规格，由于本技术在使用一定时间后，加工轴上螺纹的外侧壁与筒体内壁间的磨擦会使筒体的内径变大、加工轴变细，不能进行正常生产，此时，可将筒体换成内径小一点的规格，仅对加工轴进行稍微加工处理，使加工轴的螺纹外壁与筒体内壁为光滑连接便可继续使用，无需将筒体和加工轴同时更换，这样可以充分利用资源、降低生产成本。综上所述，本技术对原料加热快、易成型、生产的产品形状多样、清洗方便、生产成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆制品加工模具，其中包括筒体（５），筒体（５）左部筒壁带进料口（４），筒体（５）左端螺纹连接左筒帽（２），筒体（５）右端螺纹连接右筒帽（８）；左筒帽（２）左侧壁中间带左轴孔（１），右筒帽（８）右侧壁中间带出料口（９）；筒体（５）内有与其内壁相对的加工轴，加工轴左端为轴左伸出段（１７），加工轴右端为轴右伸出段（１１），轴左伸出段（１７）左端穿出左轴孔（１）；轴左伸出段（１７）右侧带有防脱轴板（１６），防脱轴板（１６）与左筒帽（２）左侧壁之间为轴承（３），轴承（３）内壁与轴左伸出段（１７）固定连接，轴承（３）外壁与左筒帽（２）内壁固定连接，其特征在于：防脱轴板（１６）右侧的加工轴上从左到右依次带有进料段（１５）、过渡段（１４）、加工段（１２），加工段（１２）右侧为所述的轴右伸出段（１１）；进料段（１５）带有螺纹，其螺纹外壁与筒体（５）内壁为光滑连接，加工段（１２）带有螺纹，其螺纹外壁与筒体（５）内壁为光滑连接，加工段（１２）的螺距小于进料段（１５）的螺距，加工段（１２）的螺纹中径大于进料段（１５）的螺纹中径；加工段（１２）带有初级加工段（１３），初级加工段（１３）将加工段（１２）的螺纹分为左、右两段；过渡段（１４）为橄榄球状，过渡段（１４）的外侧壁与筒体（５）内壁之间留有间隙；加工段（１２）右侧的轴右伸出段（１１）上套有与筒体（５）内壁相对应的出料造型板（６）；出料造型板（６）位于筒体（５）右侧与右筒帽（８）右侧内壁之间，出料造型板（６）与筒体（５）为固定连接，出料造型板（６）与右筒帽（８）为固定连接；出料造型板（６）中间带有右轴孔（１８），出料造型板（６）上带有出料孔（７），出料孔（７）位于出料口（９）内侧。...

【技术特征摘要】
1.一种豆制品加工模具，其中包括筒体(5)，筒体(5)左部筒壁带进料口(4)，筒体(5)左端螺纹连接左筒帽(2)，筒体(5)右端螺纹连接右筒帽(8)；左筒帽(2)左侧壁中间带左轴孔(1)，右筒帽(8)右侧壁中间带出料口(9)；筒体(5)内有与其内壁相对的加工轴，加工轴左端为轴左伸出段(17)，加工轴右端为轴右伸出段(11)，轴左伸出段(17)左端穿出左轴孔(1)；轴左伸出段(17)右侧带有防脱轴板(16)，防脱轴板(16)与左筒帽(2)左侧壁之间为轴承(3)，轴承(3)内壁与轴左伸出段(17)固定连接，轴承(3)外壁与左筒帽(2)内壁固定连接，其特征在于防脱轴板(16)右侧的加工轴上从左到右依次带有进料段(15)、过渡段(14)、加工段(12)，加工段(12)右侧为所述的轴右伸出段(11)；进料段(15)带有螺纹，其螺纹外壁与筒体(5)内壁为光滑连接，加工段(12)带有螺纹，其螺纹外壁与筒体(5)内壁为光滑连接，加工段(12)的螺距小...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹景平，袁洪发，曹胜，李路群，
申请(专利权)人：曹景平，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]