一种处理短纤维热定型高温废气的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种处理短纤维热定型高温废气的装置及方法，其中，装置包括水冷器和油膜处理器，所述水冷器内形成有储水空间，在该储水空间的上方依次设置有多个水冷单元，每个水冷单元包括填料层以及喷淋层，所述水冷器还包括一水泵，该水泵的进口与储水空间相连通，水泵的出口依次与每个喷淋层相连通，所述油膜处理器内底部形成储油空间，油膜处理器内布置有多个油膜板，每个油膜板上开设有多个油膜孔，油膜处理器的顶部设置有活性炭层，所述油膜处理器还包括一油泵，该油泵的进口与储油空间相连通，油泵的出口位于最顶层的油膜板上方，另外，方法是利用水冷器对高温废气进行降温，之后再利用活性炭层进行吸附。

Apparatus and method for processing short fiber heat setting high temperature waste gas

The invention discloses a device and method for processing short fiber high temperature exhaust heat setting the device comprises a water cooler and oil film processor, a water storage space formed by the water cooler, at the top of the water storage space is provided with a plurality of water cooling unit, each unit includes a filler layer and water spray layer and the water cooling device also includes a water pump is communicated with the inlet of the pump and the water storage space, water pump outlet are connected with each spray layer, is formed on the bottom of the storage space of the oil film processor, oil film processor provided with a plurality of oil film board, each film board is provided with a plurality of the oil film hole at the top of the oil film processor is provided with an active carbon layer, the oil film processor also includes a pump inlet is communicated with the storage space of the pump, the pump outlet is arranged on the top of the oil film board, In addition, the method uses the water cooler to cool the high temperature waste gas, and then uses the activated carbon layer for adsorption.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废气处理装置及方法，尤其涉及一种处理短纤维热定型高温废气的装置及方法。
技术介绍
纺织行业使用的涤纶短纤维在牵伸后，存在着较大的内应力，而且其结晶度很低，因此在短纤维牵引之后需要进行热定型处理，以松弛应力提高结晶度。热定型过程，高温甚至可以达到220℃，因此在如此高的温度下，由于是化纤产品，会产生大量的有毒有害气体，这些气体中含有大量的VOC、非甲烷总烃、挥发的硅油及部分链条投加的机械油等等；不能直接排放于大气中，如果直接排放会对环境造成极大的污染。目前，主要的处理方式是直接将处理短纤热定型后的废气抽至活性炭吸附器，然而采用传统的活性炭进行对高温热定型废气进行吸附，由于废气的温度高，造成活性炭的吸附能力较差，同时，废气中含有硅油等有机废气，易堵塞活性炭，从而降低了废气的处理能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种处理短纤维热定型高温废气的装置，在活性炭吸附之前降低废气的温度同时减少废气中硅油等有机物含量，提高活性炭对废气的吸附能力，保证了废气排放达到标准。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种处理短纤维热定型高温废气的装置，其特征在于：包括水冷器和油膜处理器，所述水冷器的底部设置有废气进口，水冷器的顶部设置有水冷废气出口，所述油膜处理器的底部设置有与水冷废气出口相连的油膜废气进口，油膜处理器的顶部与一引风机相连，该引风机与一排气烟囱相连，所述水冷器内底部形成有用于存储冷却水的储水空间，在该储水空间的上方依次设置有多个水冷单元，每个水冷单元包括用于增大接触面积、充分解决气液交换的填料层以及位于填料层上方的喷淋层，所述水冷器还包括一水泵，该水泵的进口与储水空间相连通，水泵的出口依次与每个喷淋层相连通，所述油膜处理器内底部形成用于存储机械油的储油空间，油膜处理器内位于储油空间的上方竖向交错布置有多个油膜板，每个油膜板上开设有多个油膜孔，油膜处理器的顶部设置有活性炭层，所述油膜处理器还包括一油泵，该油泵的进口与储油空间相连通，油泵的出口位于最顶层的油膜板上方。作为改进，所述用于增大接触面积、充分解决气液交换的填料层为多面空心球填料层，所述水冷器的外壁上设置有用于更换多面空心球填料的更换口，通过设置更换口，便于更换每个填料层内的多面空心球填料。再改进，所述油膜处理器内位于活性炭层与油泵出口之间设置有对废气进行降温的规整填料，通过设置规整填料，使得废气在进行活性炭吸附前得到进一步地降温，保证活性炭的吸附能力。再改进，所述油膜板为一平板，油膜板插装于油膜处理器的内壁上。再改进，所述油膜孔为螺纹孔，螺纹孔的大小为M8～M15，采用螺纹孔，便于加工，同时，控制了机械油下滴的速度。本专利技术还提供了一种处理短纤维热定型高温废气的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、水泵工作，水冷器底部存放的冷却水通过水泵被输送至上方各个水冷单元的喷淋层，各个喷淋层中喷淋出来的冷却水降落至各个填料层，最后重新掉入回收至储水空间，形成冷却水循环；(2)、高温废气从水冷器的底部的废气进口进入，高温废气从水冷器的底部向上运动，经过各个填料层与冷却水多道混合，高温废气得到充分混合，温度降低；(3)、在油膜处理器内，在油泵的作用下，油膜处理器底部的机械油被输送至油膜处理器顶部掉落至最上方的油膜板，上层的油膜板上的机械油通过油膜孔掉入至下层的油膜板上，最后重新回到油膜处理器底部的储油空间，在油膜处理器内形成有形成了循环密集的油滴；(4)、经水冷后的废气从油膜处理器底部沿着油膜板交错布置形成的曲折路径向上运动，油膜处理器中的油滴对废气中的有机成分进行吸附；(5)、在引风机的作用下，步骤(4)中经过油膜吸附后的废气进入油膜处理器顶部的活性炭层，最后经过排气烟囱排出。优选地，所述机械油为46号机械油。进一步地，所述步骤(1)中的高温废气温度为150°～180°，经过步骤(2)处理后的废气温度为95°～110°。进一步地，所述废气经过步骤(4)油膜吸附后，经过规整填料对废气进行进一步降温。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术在采用活性炭对短纤维热定型高温废气进行活性炭吸附进行了水冷和油膜吸附处理，利用水泵在水冷器内从上至下形成循环的喷淋水，高温废气从水冷器的底部进气，经过喷淋水后在顶部出气时温度有较大的降低，之后，利用油泵将机械油抽打至油膜板的上方，上一层的油膜板通过油膜孔落至下一层的油膜板上，从而在油膜处理器内形成密集的油滴，经水冷后的废气，从油膜处理器底部沿着油膜板交错布置形成的曲折路径向上运动，油膜处理器中的油滴对废气中的硅油等有机成分进行吸附，从而在活性炭吸附之前降低废气的温度同时减少废气中硅油等有机物含量，提高活性炭对废气的吸附能力，保证了废气排放达到标准。附图说明图1是本专利技术实施例中处理短纤维热定型高温废气的装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施中的处理短纤维热定型高温废气的装置，包括水冷器1、油膜处理器2、引风机3和排气烟囱4。其中，水冷器1的底部设置有废气进口13，水冷器1的顶部设置有水冷废气出口14，油膜处理器2的底部设置有与水冷废气出口14相连的油膜废气进口23，油膜处理器2的顶部与一引风机3相连，该引风机3与一排气烟囱4相连，水冷器1内底部形成有用于存储冷却水的储水空间11，在该储水空间11的上方依次设置有多个水冷单元，每个水冷单元包括用于增大接触面积、充分解决气液交换的填料层15以及位于填料层15上方的喷淋层16，水冷器1还包括一水泵12，该水泵12的进口与储水空间11相连通，水泵12的出口依次与每个喷淋层16相连通，油膜处理器2内底部形成用于存储机械油的储油空间21，油膜处理器2内位于储油空间21的上方竖向交错布置有多个油膜板24，每个油膜板24上开设有多个油膜孔，优选地，油膜孔为螺纹孔，螺纹孔的大小为M8～M15，采用螺纹孔，便于加工，同时，控制了机械油下滴的速度，油膜处理器2的顶部设置有活性炭层25，优选地，油膜板24为一平板，油膜板24插装于油膜处理器2的内壁上，油膜处理器2还包括一油泵22，该油泵22的进口与储油空间21相连通，油泵22的出口位于最顶层的油膜板上方。进一步地，用于增大接触面积、充分解决气液交换的填料层15为多面空心球填料层，水冷器1的外壁上设置有用于更换多面空心球填料的更换口17，通过设置更换口17，便于更换每个填料层15内的多面空心球填料。另外，油膜处理器2内位于活性炭层25与油泵出口之间设置有对废气进行降温的规整填料26，通过设置规整填料26，使得废气在进行活性炭吸附前得到进一步地降温，保证活性炭的吸附能力。最后，本专利技术还提供了一种处理短纤维热定型高温废气的方法，包括以下步骤：(1)、水泵12工作，水冷器1底部存放的冷却水通过水泵12被输送至上方各个水冷单元的喷淋层16，各个喷淋层16中喷淋出来的冷却水降落至各个填料层15，最后重新掉入回收至储水空间11，形成冷却水循环；(2)、高温废气从水冷器1的底部的废气进口13进入，高温废气从水冷器1的底部向上运动，经过各个填料层15与冷却水多道混合，高温废气得到充分混合，温度降低；(3)、在油膜处理器2内，在油泵22的作用下，油膜处理器2底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理短纤维热定型高温废气的装置，其特征在于：包括水冷器(1)和油膜处理器(2)，所述水冷器(1)的底部设置有废气进口(13)，水冷器(1)的顶部设置有水冷废气出口(14)，所述油膜处理器(2)的底部设置有与水冷废气出口(14)相连的油膜废气进口(23)，油膜处理器(2)的顶部与一引风机(3)相连，该引风机(3)与一排气烟囱(4)相连，所述水冷器(1)内底部形成有用于存储冷却水的储水空间(11)，在该储水空间(11)的上方依次设置有多个水冷单元，每个水冷单元包括用于增大接触面积、充分解决气液交换的填料层(15)以及位于填料层(15)上方的喷淋层(16)，所述水冷器(1)还包括一水泵(12)，该水泵(12)的进口与储水空间(11)相连通，水泵(12)的出口依次与每个喷淋层(16)相连通，所述油膜处理器(2)内底部形成用于存储机械油的储油空间(21)，油膜处理器(2)内位于储油空间的上方竖向交错布置有多个油膜板(24)，每个油膜板(24)上开设有多个油膜孔，油膜处理器(2)的顶部设置有活性炭层(25)，所述油膜处理器(2)还包括一油泵(22)，该油泵(22)的进口与储油空间(21)相连通，油泵(22)的出口位于最顶层的油膜板上方。...

【技术特征摘要】
1.一种处理短纤维热定型高温废气的装置，其特征在于：包括水冷器(1)和油膜处理器(2)，所述水冷器(1)的底部设置有废气进口(13)，水冷器(1)的顶部设置有水冷废气出口(14)，所述油膜处理器(2)的底部设置有与水冷废气出口(14)相连的油膜废气进口(23)，油膜处理器(2)的顶部与一引风机(3)相连，该引风机(3)与一排气烟囱(4)相连，所述水冷器(1)内底部形成有用于存储冷却水的储水空间(11)，在该储水空间(11)的上方依次设置有多个水冷单元，每个水冷单元包括用于增大接触面积、充分解决气液交换的填料层(15)以及位于填料层(15)上方的喷淋层(16)，所述水冷器(1)还包括一水泵(12)，该水泵(12)的进口与储水空间(11)相连通，水泵(12)的出口依次与每个喷淋层(16)相连通，所述油膜处理器(2)内底部形成用于存储机械油的储油空间(21)，油膜处理器(2)内位于储油空间的上方竖向交错布置有多个油膜板(24)，每个油膜板(24)上开设有多个油膜孔，油膜处理器(2)的顶部设置有活性炭层(25)，所述油膜处理器(2)还包括一油泵(22)，该油泵(22)的进口与储油空间(21)相连通，油泵(22)的出口位于最顶层的油膜板上方。2.根据权利要求1所述的处理短纤维热定型高温废气的装置，其特征在于：所述用于增大接触面积、充分解决气液交换的填料层(15)为多面空心球填料层，所述水冷器(1)的外壁上设置有用于更换多面空心球填料的更换口(17)。3.根据权利要求2所述的处理短纤维热定型高温废气的装置，其特征在于：所述油膜处理器(2)内位于活性炭层(25)与油泵出口之间设置有对废气进行降温的规整填料(26)。4.根据权利要求3所述的处理短纤维热定型高温废气的装置，其特征在于：所述油膜板(241)为一平板，油膜板(24)插装于油膜处理器(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟江，陈炎猛，黄绍荣，郭学伟，顾君，
申请(专利权)人：宁波大发化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33