一种动静混合搅拌反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种动静混合搅拌反应器，包括竖直设置的圆柱形罐体，罐体上端开口处设有罐盖，在罐盖上端设有电机减速机，电机减速机输出端连接有伸入罐体内部的搅拌轴，搅拌轴远离电机减速机的一端连接有形状为U字形的第一组搅拌器，在搅拌轴位于罐盖与第一组搅拌器之间设有第二组浆式搅拌器，在罐体内部还竖直设有用于安插检测探头的导流管，导流管上端与罐盖连接，沿导流管长度方向设有第三组浆式搅拌器，第三组浆式搅拌器与第二组浆式搅拌器交错设置，在罐体圆周方向设有夹套，本发明专利技术不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，充分满足固液两相物质尤其是高密度固体颗粒物的均匀混合反应，提高反应速度，提高工作效率，降低成本。

Dynamic and static mixing reactor

The invention discloses a hybrid mixing reactor, which comprises a cylindrical tank is arranged vertically, the upper opening is provided with a tank cover, at the upper end of the tank cover is provided with a motor reducer, the output end is connected with a motor reducer into the tank internal mixing shaft, one end of the stirring shaft from the motor reducer connected with the first group of U shaped stirrer shape and on the stirring shaft cover and between the first group of agitator is provided with second groups of agitator in the tank, is vertically arranged inside the tank body for guiding tube inserted detection probe, connected to the upper end of the guide tube lid, third groups of agitator is arranged along the length direction of the diversion pipe, third groups and second groups of agitator paddle the agitator are alternately arranged in the circumferential direction is provided with a jacket, the invention has the advantages of simple structure, low cost, safe and reliable, long service life, fully The utility model can meet the homogeneous mixing reaction of the solid-liquid two-phase material, especially the high density solid particle, improve the reaction speed, improve the work efficiency and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搅拌反应器，具体的说是一种动静混合搅拌反应器。
技术介绍
搅拌反应器广泛应用于医药、化工、食品等行业，如反应釜、发酵罐。对于一些固液两相密度差别较大或物料混匀程度要求较高的反应，普通的搅拌反应器设置较难实现。在化工实验中我们发现某些催化剂容易沉淀，反应过程中很难将其悬浮，最终导致了催化反应速度慢，催化效率低下，费时费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种动静混合搅拌反应器，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，能够避免罐体底部反应物堆积，提高反应速度，提高工作效率，降低成本。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种动静混合搅拌反应器，包括竖直设置的圆柱形罐体，罐体上端开口处设有罐盖，在罐盖上端设有电机减速机，电机减速机输出端连接有伸入罐体内部的搅拌轴，搅拌轴远离电机减速机的一端连接有形状为U字形的第一组搅拌器，在搅拌轴位于罐盖与第一组搅拌器之间设有第二组浆式搅拌器，在罐体内部还竖直设有用于安插检测探头的导流管，导流管上端与罐盖连接，沿导流管长度方向设有第三组浆式搅拌器，第三组浆式搅拌器与第二组浆式搅拌器交错设置，在罐体圆周方向设有夹套，夹套与罐体外壁形成用于存贮导温介质的空腔，夹套上端设有导温介质出口，夹套下端设有导温介质进口，罐盖上设有进料口，罐体底部设有出料口；罐体的内表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量份数计为：碳：0.22-0.25%，硼：0.3-0.5%，铬：9.2-9.4%，钛：1.2-1.5%，钒：2.5-2.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：0.21-0.28%，助剂：4.4-4.6%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，高岭石：12-14份，石墨粉：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，铝粉：11-13份；所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将粉末颗粒温度加热至610-620℃下煅烧2-4个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。本专利技术还提供了所述耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：将碳、硼、铬、钛、钒、钴、铌、钙、钡和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至420-430℃后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260℃，放入钨、锌、钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至250-260℃，再空冷至室温；步骤（2）：经过 LF炉精炼，将温度增加至1420-1430℃，并放入助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为670-680℃；然后水冷以12-15℃/s的速度冷却至450-460℃，然后空冷至室温；步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至620-630℃，保温1-2小时，在降低至350-360℃，粉碎，过100目筛，得粉末颗粒B；步骤（4）：将步骤（3）中的粉末颗粒B喷涂至第一组搅拌器（5）、第二组浆式搅拌器（6）、第三组浆式搅拌器（8）的表面，且厚度为1-3mm，然后以15-20℃/min的速度加热至650-670℃，保温1-2小时，再将温度以5-8℃/min的速度风冷至220-250℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。这样，通过本专利技术的技术方案，在搅拌轴上设置第一组搅拌器与第二组浆式搅拌器，其中第一组搅拌器设置在罐体底部，第二组搅拌器设置在中间位置,在搅拌的过程中第一组搅拌器能持续对罐体底部进行搅拌，避免堆积而影响反应速度，提高工作效率；同时导流管上设置第三组浆式搅拌器，且第二组搅拌器与第三组搅拌器交错设置，第三组浆式搅拌器为静态，起到打乱液体正常旋转规律，第二组浆式搅拌器随搅拌轴一起运动，在两个桨式搅拌器的共同作用下从而增加搅拌的均匀性，达到动静交错的均质混合搅拌效果，提高反应速度，并且在反应的过程通过夹套中的导温介质快速将罐体中的热量带走，操作简单，方便控制罐体中的温度，并且工作稳定，可靠性好，使用寿命长；在罐体的内表面设置耐腐蚀金属涂层，增加了罐体的使用寿命，增加其耐腐蚀性能，降低成本。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的动静混合搅拌反应器，罐盖上设有用于固定导流管的桥架，且沿导流管长度方向设有多个检测孔，通过桥架能增加导流管的稳定性，设置检测孔能便于温度及DO的检测。前述的动静混合搅拌反应器，罐体底部为圆弧形状，第一组搅拌器的形状与罐体底部的形状相匹配，且在第一组搅拌器下端与罐体底部之间设有弧形刮刀，其中弧形刮刀采用PTFE弧形刮刀，罐体底部为圆弧状便于反应物料集聚，然后通过第一组搅拌器搅拌，同时设置PTFE弧形刮刀能减小第一搅拌叶与罐体底部的间隙，最大化的提高搅拌的均匀性，避免集聚，能对罐体底部进行清理，提高反应效率。前述的动静混合搅拌反应器，第一组搅拌器为锚式搅拌器，第二组浆式搅拌器为3档XJ型斜叶浆式搅拌器，第三组浆式搅拌器为三档GXJ固定斜叶浆式搅拌器，且第二组浆式搅拌器与第三组浆式搅拌器上搅拌叶的斜面与竖直方向的夹角为45°，这样设置能有利于对较大体积的物料进行粉碎，提高反应效率，节约时间。前述的动静混合搅拌反应器，罐体中间位置设有能观察到罐体内部的视镜，视镜上还设有刻度值，这样能便于观察和记录内部反应物的体积情况。前述的动静混合搅拌反应器，第一组搅拌器、第二组浆式搅拌器和第三组浆式搅拌器的表面都贴有复合膜，复合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交联粘结胶，在PTFE膜的另一面喷涂有纳米溶液，复合膜通过所述交联粘结胶与第一组搅拌器、第二组浆式搅拌器和第三组浆式搅拌器的表面贴合；交联粘结胶的质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：35～37%，氨基甲酸乙酯：9～11%，α-亚麻酸：6～8%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：7～9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～3%，过氧化苯甲酰：3～5%，丙烯酸丁酯：4～6%，交联型丙烯酸酯乳液：5～7%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：0.7～0.9%，二甲基甲酰胺：1～3%，醋酸乙烯酯：余量；在热压的作用下将粘接复合剂与PTFE膜进行高温粘接复合，所述热压复合温度为185～187℃，时间为1～1.5min，线压力为1.5～1.7 Kg/mm；纳米材料溶液的质量百分比组分为：锑掺杂氧化锡纳米晶：7～9%，纳米二氧化钛：6～8%，纳米碳化硅：1～3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5～7%，有机氟防水剂：余量；将PTFE膜表面的另一面喷涂纳米溶液，烘干后经机械热轧压处理，所述烘干温度为98～100℃，机械热轧压为辊筒轧压，线压力为2～2.2Kg/mm，轧压温度为160～180℃，时间为1～1.5min。这样，通过设置复合膜，可以防止搅拌器粘料，且耐磨，使用寿命可延长50%。本专利技术的有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动静混合搅拌反应器，包括竖直设置的圆柱形罐体（1），所述罐体（1）上端开口处设有罐盖（2），在所述罐盖（2）上端设有电机减速机（3），所述电机减速机（3）输出端连接有伸入罐体（1）内部的搅拌轴（4），其特征在于：所述搅拌轴（4）远离电机减速机（3）的一端连接有形状为U字形的第一组搅拌器（5），在所述搅拌轴（4）位于罐盖（2）与第一组搅拌器（5）之间设有第二组浆式搅拌器（6），在所述罐体（1）内部还竖直设有用于安插检测探头的导流管（7），所述导流管（7）上端与罐盖（2）连接，沿所述导流管（7）长度方向设有第三组浆式搅拌器（8），所述第三组浆式搅拌器（8）与第二组浆式搅拌器（6）交错设置，在所述罐体（1）圆周方向设有夹套（9），所述夹套（9）与罐体（1）外壁形成用于存贮导温介质的空腔（10），所述夹套（9）上端设有导温介质出口（11），所述夹套（9）下端设有导温介质进口（12），所述罐盖（2）上设有进料口（13），所述罐体（1）底部设有出料口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种动静混合搅拌反应器，包括竖直设置的圆柱形罐体（1），所述罐体（1）上端开口处设有罐盖（2），在所述罐盖（2）上端设有电机减速机（3），所述电机减速机（3）输出端连接有伸入罐体（1）内部的搅拌轴（4），其特征在于：所述搅拌轴（4）远离电机减速机（3）的一端连接有形状为U字形的第一组搅拌器（5），在所述搅拌轴（4）位于罐盖（2）与第一组搅拌器（5）之间设有第二组浆式搅拌器（6），在所述罐体（1）内部还竖直设有用于安插检测探头的导流管（7），所述导流管（7）上端与罐盖（2）连接，沿所述导流管（7）长度方向设有第三组浆式搅拌器（8），所述第三组浆式搅拌器（8）与第二组浆式搅拌器（6）交错设置，在所述罐体（1）圆周方向设有夹套（9），所述夹套（9）与罐体（1）外壁形成用于存贮导温介质的空腔（10），所述夹套（9）上端设有导温介质出口（11），所述夹套（9）下端设有导温介质进口（12），所述罐盖（2）上设有进料口（13），所述罐体（1）底部设有出料口（14）。2.根据权利要求1所述的动静混合搅拌反应器，其特征在于：所述罐盖（2）上设有用于固定导流管（7）的桥架（15），且沿导流管（7）长度方向设有多个检测孔（16）。3.根据权利要求1所述的动静混合搅拌反应器，其特征在于：所述罐体（1）底部为圆弧形状，所述第一组搅拌器（5）的形状与罐体（1）底部的形状相匹配，且在所述第一组搅拌器（5）下端与罐体（1）底部之间设有弧形刮刀（17）。4.根据权利要求1所述的动静混合搅拌反应器，其特征在于：所述第一组搅拌器（5）为锚式搅拌器（5），所述第二组浆式搅拌器（6）为3档XJ型斜叶浆式搅拌器(6),第三组浆式搅拌器（8）为三档GXJ固定斜叶浆式搅拌器(8),且第二组浆式搅拌器（6）与第三组浆式搅拌器（8）上搅拌叶的斜面与竖直方向的夹角为45°。5.根据权利要求1所述的动静混合搅拌反应器，其特征在于：所述罐体（1）中间位置设有能观察到罐体内部的视镜（18），所述视镜（18）上还设有刻度值（19）。6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的动静混合搅拌反应器，其特征在于：所述罐体（1）的内表面设有耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量份数计为：碳：0.22-0.25%，硼：0.3-0.5%，铬：9.2-9.4%，钛：1.2-1.5%，钒：2.5-2.8%，钴：2.5-2.8%，铌：0.2-0.5%，钙：1.42-1.46%，钡：0.21-0.24%，钨：0.12-0.14%，锌：1.2-1.5%，钐：3.5-3.8%，钕：2.2-2.7%，钷：0.32-0.35%，铕：0.22-0.24%，钆：5.2-5.5%，铝：0.21-0.28%，助剂：4.4-4.6%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：锆英石：15-18份，高岭石：12-14份，石墨粉：17-19份，铜粉：14-16份，镍粉：13-15份，铝粉：11-13份；所述助剂的制备方法为：将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉和铝粉混合送入球...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建萍，王守江，徐玉华，顾昱，姚再男，李还宝，
申请(专利权)人：薛建萍，上海集素生物医药科技有限公司，江苏丰泽生物工程设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31