爆燃静压设备制造技术

本发明专利技术属于超高压压力容器领域，涉及一种爆燃静压设备，包括炉体外壳，所述炉体外壳顶部设有连通炉体内腔的进出口，炉体外壳内壁设有密封盖轨道，炉体密封盖滑动设置于所述密封盖轨道上，炉体密封盖滑动至进出口处时，将炉体外壳密封住，炉体外壳内腔底面设有竖直向上延伸的限位轨道，压力容器置于限位轨道中，压力容器中设有炸药。本发明专利技术产品结构简单、设计合理，通过设置一个强度很高的炉体，同时设计一个压力容器，并在压力容器中放置炸药，将压力容器置于炉体中，炸药爆炸后，压力容器中每平方厘米可以产生2000~3000公斤的压力，压力容器中的金属液态在高压下冷却、凝固、结晶，金属产品晶包缩小，致密度大大提高。

Deflagration static pressure equipment

The invention belongs to the field of super high pressure vessel, relates to a deflagration pressure device, which comprises a furnace body casing, wherein the furnace body casing is arranged at the top of the furnace body is communicated with the inner cavity of the import and export, the furnace shell wall is provided with a sealing cover track, furnace body sealing cover slide is arranged on the sealing cover track, furnace body sliding sealing cover to import and export department, the furnace shell is sealed, the furnace shell cavity bottom is provided with a vertical extension of the limit track, pressure vessel in the limit track, a pressure vessel with explosives. The product of the invention has the advantages of simple structure, reasonable design, the furnace body is provided with a high strength, while the design of a pressure vessel, and placed explosives in a pressure vessel, the pressure vessel is arranged in the furnace body, after the explosion, the pressure in the container per square centimeter can produce 2000~ 3000 kilograms of pressure, pressure of liquid metal in the container, cooling under high pressure solidification and crystallization of metal products, crystal package is reduced, the density is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于超高压压力容器领域，涉及一种爆燃静压设备。
技术介绍
压力机作为一种常用的锻造设备在锻造行业有着广泛的应用，在实际使用过程中，压力机也存在一些缺点，主要是压力机只能锻造结构简单可控的产品，对于一些结构复杂的产品，则无法锻造；另外，压力机锻造的产品其机械性能难以满足需要。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种爆燃静压设备，该静压炉可以有效提高加工产品的致密度，确保产品具有足够高的强度。提高机械性能与耐热性能。按照本专利技术的技术方案：一种爆燃静压设备，其特征在于：包括炉体外壳和压力容器，炉体外壳内有炉体内腔，压力容器置于炉体内腔中；所述炉体外壳的顶部设有连通炉体内腔的进出口，炉体外壳内壁设有密封盖轨道，炉体密封盖滑动设置于所述密封盖轨道上，炉体密封盖滑动至进出口处时，能使炉体内腔密封；炉体外壳的内壁底面设有竖直向上延伸的限位轨道，压力容器置于限位轨道中；所述压力容器具有用于放置金属液的容器内腔，及用于密封压力容器的容器密封盖，在所述压力容器内设置用于放置炸药的构造。所述进出口对应于炉体内腔一端呈上小、下大的锥形状，炉体密封盖上端锥形部与进出口的锥形状部位相吻合，实现炉体密封盖从里向外将进出口密封。在使用时，所述炉体外壳与压力容器之间充满水。所述炉体外壳为水泥密封罐。所述炉体外壳为拱顶结构。所述限位轨道包括至少三根立柱，压力容器置于立柱围成的区域。本专利技术的技术效果在于：本专利技术产品结构简单、设计合理，通过设置一个强度很高的炉体，同时设计一个压力容器，并在压力容器中放置炸药，将压力容器置于炉体中，炸药爆炸后，压力容器中每平方厘米可以产生2000~3000公斤的压力，压力容器中的金属液态在高压下冷却、凝固、结晶，金属产品晶包缩小，致密度大大提高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括炉体外壳1、进出口2、密封盖轨道3、炉体密封盖4、限位轨道5、压力容器6等。如图1所示，本专利技术是一种爆燃静压设备，包括炉体外壳1和压力容器6，炉体外壳1内有炉体内腔，压力容器6置于炉体内腔中；所述炉体外壳1的顶部设有连通炉体内腔的进出口2，炉体外壳1内壁设有密封盖轨道3，炉体密封盖4滑动设置于所述密封盖轨道3上，炉体密封盖4滑动至进出口2处时，能使炉体内腔密封；炉体外壳1的内壁底面设有竖直向上延伸的限位轨道5，压力容器6置于限位轨道5中；所述压力容器6具有用于放置金属液的容器内腔，及用于密封压力容器6的容器密封盖，在所述压力容器6内设置用于放置炸药的构造。进出口2对应于炉体内腔一端呈上小、下大的锥形状，炉体密封盖4上端锥形部与进出口2的锥形状部位相吻合，实现炉体密封盖4从里向外将进出口2密封。在使用时，所述炉体外壳1与压力容器6之间充满水，炉体外壳1与压力容器6之间的液体可以确保压力容器6在工作时，外部受力均匀。炉体外壳1为水泥密封罐，水泥密封罐的厚度为一米二左右，以确保足够高的强度。炉体外壳1为拱顶结构，采用拱顶结构可以有效提高炉体承受能力。限位轨道5包括至少三根立柱，压力容器6置于立柱围成的区域，压力容器6在限定的区域内，只能够上下运动，实现有效定位，限位轨道5围成的区域一般对应于进出口2的正下方，以便于压力容器6可以方便进出炉体。根据实际需要，限位轨道5一般选用四根立柱。本专利技术产品中的炉体密封盖4在密封盖轨道3上的运动可以由电机驱动，炉体密封盖4顶部连接牵引链，牵引链伸出进出口2外侧。本专利技术产品在使用时，把金属液体倒入模壳中，将模壳放入压力容器6内，使炉体密封盖4沿密封盖轨道3下滑至炉体外壳1的下部，使炉体外壳1的顶部的进出口2呈打开状态；将压力容器6沿进出口2放入炉体内腔中，压力容器6置于炉体内腔中时，由限位轨道5限位固定，压力容器6放置好后，炉体密封盖4沿密封盖轨道3上行，直至炉体密封盖4将进出口2密封住。在做好一切准备工作后，引燃压力容器6中的炸药，压力容器6中每平方厘米形成2000到3000公斤的压力，金属液在高压下冷却、凝固、结晶，模壳用保温棉包扎好，避免金属液提前冷却，金属产品晶包缩小，致密度好，使得产品的机械性能、耐腐蚀性能及耐温性能都得到大幅提高。获得的产品甚至可以替代单晶叶片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爆燃静压设备，其特征在于：包括炉体外壳（1）和压力容器（6），炉体外壳（1）内有炉体内腔，压力容器（6）置于炉体内腔中；所述炉体外壳（1）的顶部设有连通炉体内腔的进出口（2），炉体外壳（1）内壁设有密封盖轨道（3），炉体密封盖（4）滑动设置于所述密封盖轨道（3）上，炉体密封盖（4）滑动至进出口（2）处时，能使炉体内腔密封；炉体外壳（1）的内壁底面设有竖直向上延伸的限位轨道（5），压力容器（6）置于限位轨道（5）中；所述压力容器（6）具有用于放置金属液的容器内腔，及用于密封压力容器（6）的容器密封盖，在所述压力容器（6）内设置用于放置炸药的构造。

【技术特征摘要】
1.一种爆燃静压设备，其特征在于：包括炉体外壳（1）和压力容器（6），炉体外壳（1）内有炉体内腔，压力容器（6）置于炉体内腔中；所述炉体外壳（1）的顶部设有连通炉体内腔的进出口（2），炉体外壳（1）内壁设有密封盖轨道（3），炉体密封盖（4）滑动设置于所述密封盖轨道（3）上，炉体密封盖（4）滑动至进出口（2）处时，能使炉体内腔密封；炉体外壳（1）的内壁底面设有竖直向上延伸的限位轨道（5），压力容器（6）置于限位轨道（5）中；所述压力容器（6）具有用于放置金属液的容器内腔，及用于密封压力容器（6）的容器密封盖，在所述压力容器（6）内设置用于放置炸药的构造。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，
申请(专利权)人：冯强，
类型：发明
国别省市：江苏;32