本发明专利技术公开了一种滚塑成型装置及其加热成型工艺。本发明专利技术滚塑成型装置包括滚塑模具和用于输送高温蒸汽的来料通道，该高温蒸汽作用于滚塑模具外表面并对其加热。本发明专利技术滚塑成型装置整体结构布局紧凑、合理，可以实现滚塑成型装置整机体积更小、更加轻便的效果，来料通道与滚塑模具对接平稳，采用高温蒸汽对滚塑模具进行加热，高温蒸汽的热量散去后冷凝为纯净水卸出，整体装置不仅工作可靠，还具有清洁、干净、高效率的有益效果，真正做到绿色环保以及智能化的要求。
A rotational molding device and molding process of heating
The invention discloses a rotational molding device and molding process of heating. The invention of rotational molding device comprises a mould and for the incoming transport channel of high temperature steam, the steam temperature effect on the outer surface of the mould and heating. The overall structure of the invention has the advantages of compact and reasonable layout of rotational molding device, can realize the rotational molding equipment smaller, more portable, incoming channel and mould butt smooth, heating of the mould with high temperature steam, high temperature steam heat dispersed after the condensation of purified water discharge, the whole device is not only reliable, beneficial effect it is clean, clean, efficient, truly green and intelligent.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械
，涉及一种滚塑成型装置及其加热成型工艺。
技术介绍
滚塑成型装置是采用滚塑成型工艺制备工件的成产设备。现有技术中，常规的滚塑成型加热工艺基本分为两种，一种是将滚塑模具放入大型烘箱中进行加热，另一种直接在滚塑模具外表面用明火加热，这样的加热成型工艺一方面不符合绿色环保的工业化生产要求，另一方面工作效率也相对较低。综上所述，需要设计一种工作可靠、效率高的滚塑成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、效率高的滚塑成型装置及其加热成型工艺。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚塑成型装置，包括滚塑模具和用于输送高温蒸汽的来料通道，该高温蒸汽作用于滚塑模具外表面并对其加热。作为本专利技术的进一步改进，所述来料通道送出的高温蒸汽环绕分布在滚塑模具外围。作为本专利技术的更进一步改进，所述来料通道送出的高温蒸汽均匀分布在滚塑模具外围。作为本专利技术的进一步改进，所述来料通道设有至少一个蒸汽出口，所述蒸汽出口与滚塑模具外表面之间设置有第一预计距离。作为本专利技术的更进一步改进，所述来料通道包括总管道，在总管道的同一侧设有多个蒸汽出口，每个蒸汽出口与滚塑模具外表面之间的第一预计距离相等。作为本专利技术的更进一步改进，在总管道的同一侧设置有等间距的多个小管，所述小管的入口与总管道联通，所述蒸汽出口为小管的出口。作为本专利技术的更进一步改进，所述小管均匀分布在滚塑模具外围。作为本专利技术的更进一步改进，在小管出口处设置有喷嘴。作为本专利技术的又一种改进，在滚塑模具外围包裹有保护层，所述蒸汽出口位于保护层外，所述保护层与滚塑模具外表面之间设置有第二预设距离，所述保护层与蒸汽出口之间设置有第三预设距离，所述保护层上设有供高温蒸汽通过的通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述通孔设置为多个且通孔均匀分布在保护层上。一种滚塑成型装置的加热成型工艺，其采用高温蒸汽对滚塑模具外表面进行喷射加热。基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局紧凑、合理，可以实现滚塑成型装置整机体积更小、更加轻便的效果，来料通道与滚塑模具对接平稳，采用高温蒸汽对滚塑模具进行加热，高温蒸汽的热量散去后冷凝为纯净水卸出，整体装置不仅工作可靠，还具有清洁、干净、高效率的有益效果，真正做到绿色环保以及智能化的要求。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本专利技术一较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术一较佳实施例中来料通道的结构示意图。图3是本专利技术一较佳实施例中保护层的结构示意图。图中，10、滚塑模具；20、来料通道；21、蒸汽出口；22、总管道；23、小管；30、保护层；31、通孔。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。现有常规的滚塑成型加热工艺基本分为两种，一种是将滚塑模具放入大型烘箱中进行加热，另一种直接在滚塑模具外表面用明火加热，这样的加热成型工艺一方面不符合绿色环保的工业化生产要求，另一方面工作效率也相对较低。因此，设计一种比较合理的滚塑成型装置是很有必要的。本专利技术保护一种滚塑成型装置及其加热成型工艺，采用高温蒸汽对滚塑模具进行加热，改变了滚塑成型装置的常规加热方式，绿色环保且效率高，可以实现智能化控制。下面结合图1至图3对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。如图1和图2所示，本滚塑成型装置包括作为受热载体的滚塑模具10和用于输送高温蒸汽的来料通道20，该高温蒸汽作用于滚塑模具10外表面并对其加热，工作时，该加热优选为持续加热且优选可实现智能化控制。在本专利技术中，上述来料通道20为输送高温蒸汽的结构，并不限定其具体结构、形状和规格，其目的是将高温蒸汽送抵预设工位并对滚塑模具10进行加热，优选是对滚塑模具10的外表面进行加热。上述高温蒸汽的温度可与现有滚塑成型装置的加热成型工艺的预设温度相同或接近，本案设置高温蒸汽加热的目的是改变现有加热方式的格局，达到高效率和绿色环保的要求，而不是侧重于改变现有加热方式的温度。本滚塑成型装置整体结构布局紧凑、合理，可以实现滚塑成型装置整机体积更小、更加轻便的效果，来料通道20与滚塑模具10对接平稳，采用高温蒸汽对滚塑模具10进行加热，高温蒸汽的热量散去后冷凝为纯净水卸出，卸出的水还可以回收或循环利用于清洁作业，整体装置不仅工作可靠，还具有清洁、干净、高效率的有益效果，真正做到绿色环保以及智能化的要求。进一步的，上述来料通道20送出的高温蒸汽环绕分布在滚塑模具10外围，即高温蒸汽分布在滚塑模具10的周围，该分布布局可以是局部蒸汽密度较大、局部蒸汽密度较小，也可以是均匀地分布在滚塑模具10周围。更进一步的，为保证加热成型的效果和成品质量，优选来料通道20送出的高温蒸汽均匀分布在滚塑模具10外围，使得滚塑模具10的外表面的每一个单元接收到高温蒸汽的加热力度相同，避免局部差异带来的影响。来料通道20设有用于送出高温蒸汽的至少一个蒸汽出口21，蒸汽出口21与滚塑模具10外表面之间设置有第一预计距离，以保证加热成型效果，并避免封堵高温蒸汽或扩散。为进一步保证对接的可靠性和高温蒸汽加热的平稳性，优选蒸汽出口21送出高温蒸汽的方向与滚塑模具10的外表面垂直。滚塑模具10外表面为加热介质(高温蒸汽)的作用载体，如果蒸汽出口21距离滚塑模具10外表面过远，则容易使高温蒸汽过快扩散，降低热能利用率；如果蒸汽出口21距离滚塑模具10外表面过近，则容易提高滚塑模具10的温度，进而影响成品质量并损坏模具。作为一种优选或可选的实施方式，来料通道20包括总管道22，在总管道22的同一侧设有多个蒸汽出口21，每个蒸汽出口21与滚塑模具10外表面之间的第一预计距离相等。采用总分的结构输送高温蒸汽，可以保证每个蒸汽出口21送出的高温蒸汽等量、持续，避免相互的干涉影响，使得滚塑模具10的外表面加热效果理想。进一步的，在总管道22的同一侧设置有等间距的多个小管23，进一步优选小管23与总管道22连为一体，即保证结构强度，也保证了输送的平稳性；小管23的入口与总管道22联通，上述蒸汽出口21即为小管23的出口，小管23出口到滚塑模具10外表面之间的距离即为上述蒸汽出口21与滚塑模具10外表面之间的第一预计距离。这样的结构布局不仅可以避免各个支路的高温蒸汽相互窜动，减少干涉，保证输送过程的平稳性，也使得来料通道20与滚塑模具10对接更加可靠。为进一步保证加热成型的效果和成品质量，结合上述高温蒸汽均匀分布在滚塑模具10外围的描述，优选小管23均匀分布在滚塑模具10外围，进而实现小管23送出的高温蒸汽均匀分布在滚塑模具10周围。为提升加热成型效果和工作效率，采用喷射加热方式对滚塑模具10进行加热。具体的，在小管23出口处设置有喷嘴(图中未示出)，使喷射的蒸汽更加均匀，喷射面积更广。工作时，高温蒸汽从总管道22分流至多路小管23，经由喷嘴喷在滚塑模具10外表面上，进而对滚塑模具10进行加热。作为一种优选或可选的实施方式，结合图1、图3所示，在滚塑模具10外围包裹有保护层30，蒸汽出口21位于保护层30外，保护层30与滚塑模具10外表面之间设置有第二预设距离，保护层30与蒸汽出口21之间设置有第三预设距本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚塑成型装置，其特征在于：包括滚塑模具和用于输送高温蒸汽的来料通道，该高温蒸汽作用于滚塑模具外表面并对其加热。
【技术特征摘要】
1.一种滚塑成型装置，其特征在于：包括滚塑模具和用于输送高温蒸汽的来料通道，该高温蒸汽作用于滚塑模具外表面并对其加热。2.根据权利要求1所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述来料通道送出的高温蒸汽环绕分布在滚塑模具外围。3.根据权利要求2所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述来料通道送出的高温蒸汽均匀分布在滚塑模具外围。4.根据权利要求1所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述来料通道设有至少一个蒸汽出口，所述蒸汽出口与滚塑模具外表面之间设置有第一预计距离。5.根据权利要求4所述的一种滚塑成型装置，其特征在于：所述来料通道包括总管道，在总管道的同一侧设有多个蒸汽出口，每个蒸汽出口与滚塑模具外表面之间的第一预计距离相等。6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦柳，李强，王国栋，袁作彬，
申请(专利权)人：湖北民族学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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