The invention relates to a ceramic fiber insulation material based on a waste aluminum chloride waste residue and a preparation method thereof. The utility model has the technical proposal that the waste aluminum slag, aluminum containing raw materials and additives are mixed with water to stir and filter. The filter material, the city sludge and the surface active agent are mixed evenly, forming, reducing the heat treatment, grinding, screening, get A material and B material. The A material, B material, silicon containing raw material and aluminum containing raw materials are mixed, granulated, and heat treated in a reducing atmosphere, and then treated in a neutral atmosphere to obtain C material and D material. A, C, D material material material, ceramic fiber, inorganic binder, thickener and organic thickener blending, water mixing, molding; drying, heat treatment, ceramic fiber insulation materials based on poly aluminum chloride residue. The invention has the advantages of wide source of raw materials and low production cost, and the ceramic fiber insulation material made of the waste aluminum chloride residue has small volume density and low thermal conductivity.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷纤维隔热材料
具体涉及一种基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料及其制备方法。
技术介绍
聚合氯化铝废渣是铝矾土和铝酸钙粉在一定条件下与盐酸或混合酸反应得到液体聚合氯化铝(PAC)后的残余固体形成的废渣。我国年产400kt液体PAC,每生产1t含10%氧化铝的液体PAC就会产生150kg废渣,每年将会产生60kt固体废渣。此类废渣呈粘稠状,具弱酸性,对环境有极大危害。目前,国内外对PAC废渣的主要处理方式是填埋、堆弃、制砖或生产肥料等。填埋、堆弃等方式,处理成本高,污染环境,也占用土地资源。“一种以聚氯化铝废渣和赤泥为主料的免烧砖及其制备方法”(ZL 201310486365.5)专利技术,以赤泥、聚合氯化铝废渣、活性矿物材料、石灰和石膏为原料,经加水搅拌混合、压制成型、撒水养护制得免烧砖。“一种聚氯化铝滤渣再利用工艺”(CN 201410572881.4)专利技术,以聚合氯化铝滤渣为原料,回用于聚氯化铝生产系统,减少了滤渣的排放量。然而,现有的技术并没有充分利用PAC废渣的特性,也未进行综合开发利用。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足,目的是提供一种原料来源广泛和生产成本低的基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料的制备方法;用该方法制备的基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料体积密度小和导热系数低。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案的具体步骤是:第一步,将20~50wt%的聚氯化铝废渣、40~70wt%的含铝原料和0.1~10wt%的添加剂混合,即得混合料Ⅰ;外加所述混合料Ⅰ8~15倍质量的水,于50~90℃条件下搅拌3~ ...
【技术保护点】
一种基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料的制备方法,其特征在于所述制备方法是:第一步,将20~50wt%的聚氯化铝废渣、40~70wt%的含铝原料和0.1~10wt%的添加剂混合,即得混合料Ⅰ;外加所述混合料Ⅰ8~15倍质量的水,于50~90℃条件下搅拌3~6小时,静置,过滤,即得过滤料;第二步,将60~80wt%的所述过滤料、10~30wt%的城市污泥和0.1~10wt%的表面活性剂混合均匀,在50~100MPa条件下压制成型;于还原气氛和600~900℃条件下热处理3~6小时,破碎,研磨,筛分,得到粒度小于0.088mm的A物料和粒度为0.088~1mm的B物料;第三步,将20~40wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、10~20wt%的含硅原料和20~40wt%的所述含铝原料混合均匀,造粒,筛分;于还原气氛和400~800℃条件下热处理3~6小时,再于中性气氛和1000~1300℃条件下热处理3~6小时,即得粒度小于0.25mm的C物料和粒度为0.25~1.5mm的D物料;第四步,将10~20wt%的所述A物料、10~20wt%的所述C物料、10~20wt%的所述D物料 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料的制备方法,其特征在于所述制备方法是:第一步,将20~50wt%的聚氯化铝废渣、40~70wt%的含铝原料和0.1~10wt%的添加剂混合,即得混合料Ⅰ;外加所述混合料Ⅰ8~15倍质量的水,于50~90℃条件下搅拌3~6小时,静置,过滤,即得过滤料;第二步,将60~80wt%的所述过滤料、10~30wt%的城市污泥和0.1~10wt%的表面活性剂混合均匀,在50~100MPa条件下压制成型;于还原气氛和600~900℃条件下热处理3~6小时,破碎,研磨,筛分,得到粒度小于0.088mm的A物料和粒度为0.088~1mm的B物料;第三步,将20~40wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、10~20wt%的含硅原料和20~40wt%的所述含铝原料混合均匀,造粒,筛分;于还原气氛和400~800℃条件下热处理3~6小时,再于中性气氛和1000~1300℃条件下热处理3~6小时,即得粒度小于0.25mm的C物料和粒度为0.25~1.5mm的D物料;第四步,将10~20wt%的所述A物料、10~20wt%的所述C物料、10~20wt%的所述D物料、30~50wt%的陶瓷纤维、10~20wt%的结合剂、1~10wt%的无机增稠剂和1~10wt%的有机增稠剂混合均匀,即得混合料Ⅱ;外加所述混合料Ⅱ10~30wt%的水,搅拌,挤压成型;于50~80℃条件下烘干12~24小时,再于900~1100℃条件下热处理3~6小时,制得基于聚氯化铝废渣的陶瓷纤维隔热材料;所述聚氯化铝废渣的含水量小于30wt%,所述聚氯化铝废渣中Al的含量大于18wt%,所述聚氯化铝废渣的粒度小于0.088mm;所述含铝原料为氢氧化铝或为氧化铝微粉,所述氢氧化铝中Al(OH)3的含量大于99wt%,所述氧化铝微粉中Al2O3的含量大...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘浩,陈少一,王周福,王玺堂,马妍,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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