【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种食品加工机械。
技术介绍
传统米粉机由于效率低，已被淘汰。现在市面上流行自熟米粉机，该机由互相固联的轴座、料斗座、带螺套的成品座及分别安置各个座内的传动轴、磨轴、碾磨轮、碾磨板、出料螺杆等部件构成，工作原理是电机通过皮带轮带动传动轴、磨轴旋转，磨轴对料斗中输入的已浸泡好的大米原料进行粗碾和粗磨，与此同时磨轴带动碾磨轮与出料螺杆旋转，利用碾磨轮对碾磨板的相对旋转运动将已粗磨的原料细磨，利用碾磨轮对螺套的相对旋转运动进行细碾。由于磨擦发热、动能转化成热能，致使机体温度升高到90～100℃，使细磨后的原料变得很细、很粘并熟化。熟化后的原料经出料螺杆和挤压嘴挤压成型，变成粉丝挤出。在挤压嘴处设置有冷却水套，当机体温度超过100℃时，可打开循环水泵抽水进行冷却，以调节米粉机机体的热平衡。自熟米粉机存在下列不足之处1、由于进料座端面与成品座端面之间为平面接触，仅仅依靠卡箍进行固定联接和径向定位，因此径向定位精度不好，即进料座与成品座接触端面易错位，造成各自座内的转动件同轴度不高，运转噪声大，碾磨轮和出料螺杆易磨损，影响整机使用寿命。2、碾磨板和碾磨轮的定位精度不高，且两者之间为平面接触即只构成平面磨，因此磨粉的质量及效率欠佳。3、碾磨板和碾磨轮之间的间隙不可调节，造成磨齿磨损较快，降低机件使用寿命。4、由于堵板间隙过大，易产生吐生粉现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无污染一步成型米粉机，做到转动件同轴度高、耐磨损、运行噪声低、使用寿命长、从而提高生产效率和粉丝质量。技术方案如下1、在仍然采用卡箍进行固定联接的前提下，在进料座端面上设置定位凸台，在成品座端...
【技术保护点】
一种无污染一步成型米粉机，包括有经螺丝固联的轴座（１）和进料座（３），进料座（３）和成品座（７）经卡箍（１８）固联，螺套（５）以椭圆形配合方式嵌入进料座（７）前部，传动轴（２）通过轴承安装在轴座（１）中心孔内，它的外端上面装有由电机带动的皮带轮（１０），它的内端与位于进料座（３）中心孔内的磨轴（４）固联，磨轴（４）与位于成品座（７）中心孔内的出料螺杆（８）之间为椭圆形配合，位于螺套（５）内的碾磨轮（６）与出料螺杆（８）之间亦为椭圆形配合，进料座（３）上方有进料斗（１１），成品座（７）外端面上有堵板（１２），下方有由挤压嘴构成的粉丝出口（１３），其特征是进料座（３）端面上有定位凸台（３１）嵌入成品座（７）端面的定位凹盘（７１）内，碾磨板（９）以凹槽（９１）嵌入螺套（５）凸齿（５１）上的方式固定在螺套（５）上，碾磨板（９）端面为分布有磨齿的内凹的锥面体，与之配合的碾磨轮（６）端面为分布有磨齿的外凸的锥面体，即形成一对锥面磨，磨轴（４）与出料螺杆（８）结合处有间隙过小调节螺钉（１４）及调节垫片（１５），堵板（１２）上有间隙过大调节螺钉（１６）及调节垫片（１７）。
【技术特征摘要】
1.一种无污染一步成型米粉机，包括有经螺丝固联的轴座(1)和进料座(3)，进料座(3)和成品座(7)经卡箍(18)固联，螺套(5)以椭圆形配合方式嵌入进料座(7)前部，传动轴(2)通过轴承安装在轴座(1)中心孔内，它的外端上面装有由电机带动的皮带轮(10)，它的内端与位于进料座(3)中心孔内的磨轴(4)固联，磨轴(4)与位于成品座(7)中心孔内的出料螺杆(8)之间为椭圆形配合，位于螺套(5)内的碾磨轮(6)与出料螺杆(8)之间亦为椭圆形配合，进料座(3)上方有进料斗(11)，成品座...
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