一种炉窑清灰剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炉窑清灰剂及其制备方法，该炉窑清灰剂包括如下质量含量的组分：工业废盐30‑70％，硝酸钠0‐20％，硫酸钠0‐15％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐10％，石英砂5‐25％，碳酸钠0‐15％，铁红2‐10％，轻质镁粉0‐10％。本发明专利技术是将化工生产中产生的工业废盐，通过烘干后与其它化学原料科学配比，再经粉碎、搅拌混合等机械加工，制备成炉窑清灰剂，一方面减少工业废盐的处理费用，一方面提供一种高效、节能的炉窑清灰剂，实现资源再利用，同时可避免工业废盐偷偷填埋给环境带来的污染隐患。

Kiln ash cleaning agent and preparation method thereof

The invention discloses a furnace cleaning agent and a preparation method thereof, the furnace ash cleaner comprises the following components: the content of industrial waste salt 30 70% sodium nitrate, 0 - 20%, 0 - 15% sodium sulfate, sodium phosphate, 0 - 30%, 0 - 10% sodium hydroxide, quartz sand 5 - 25% sodium carbonate 0 - 15%, 2 - 10% mg iron red light, 0 - 10%. The present invention is produced in chemical production by industrial waste salt, drying and other chemical raw materials ratio of science, through crushing, mixing and other mechanical processing, preparation of furnace ash cleaner, on the one hand to reduce the processing cost of industrial waste salt, on the one hand, to provide a highly efficient, energy saving furnace ash agent, to achieve the reuse of resources, and can avoid the pollution problems of industrial waste landfill salt secretly brings to the environment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业固体废物处理
，具体涉及一种工业废盐资源化利用方法。
技术介绍
工业废盐指的是工业生产过程中产生的含有有机物及其他有毒有害物质的无机废盐；主要来源于石油化工、农药、医药及精细化工生产固液分离、溶液浓缩结晶及相关行业工艺废水预处理等过程。国内企业目前产生工业废盐约30‐50万吨/年，工业废盐主要成份为氯化钠，还含有少量的硫酸钠、碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠等其它盐类。目前处理工业废盐的方法主要有：1、直接热力焚烧法：该方法是将废盐渣直接投加到焚烧炉顶部，物料自上面下，加热温度约900度，无机盐熔融流入炉底，经冷却后回收，内含的有机物在高温下挥发与分解，炉气进入二次燃烧室进一步燃烧或直接物理化学处理后排放。但该方法需要对废盐渣进行预干燥并要求废盐渣的颗粒均匀且粒径尽可能地小，以便于颗粒内部温度梯度最小化，但随着鼓风进入，极容易在炉顶部形成熔盐雨，在后续各单元中随着温度的递减面集结与其设备管道等内壁，极易造成装置堵塞并损毁，工业化稳定装置尚未见报道。2、溶解精制后二次浓缩结晶处理：该方法是将废盐渣重新溶解于新鲜水中，通过化学处理后再次浓缩结晶后回收。但该方法处置成本高，且有次生废水产生，溶解后物理化学处置的效果难以保障，重结晶回收的盐含水量较高，有些还存在大量的结晶水，二次利用价值低。3、无害化填埋处置：该方法是将各类废盐渣混合并经混凝土等固化剂固化后，按照国家危险废物管理及处置的相关法规和技术规范进行特殊填埋处置。该处置方法代价高昂，不但占用大量的土地，同时还存在因地质灾害等外来因素造成二次环境危害的风险。以上三种方法均有处理成本高，资源浪费等问题，因此，现在经常可以看到这样的报道：有些企业置国家法律法规于不顾，置环境风险于不顾，或用工业废盐冒充工业盐或食用盐进入流通市场，影响人们的生命健康；或为减少固体废物处理费用，将工业废盐偷偷填埋，给环境安全带来极大的隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述缺陷，提供一种炉窑清灰剂，它是将化工生产中产生的工业废盐，通过烘干后与其它化学原料科学配比，再经粉碎、搅拌混合等机械加工，制备成炉窑清灰剂，一方面减少工业废盐的处理费用，一方面提供一种高效、节能的炉窑清灰剂，实现资源再利用，同时可避免工业废盐偷偷填埋给环境带来的污染隐患。本专利技术的另一目的是提供一种上述炉窑清灰剂的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下措施达到：一种炉窑清灰剂，它包括如下质量含量的组分：工业废盐30-70％，硝酸钠0‐20％，硫酸钠0‐15％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐10％，石英砂5‐25％，碳酸钠0‐15％，铁红2‐10％，轻质镁粉0‐10％。以上炉窑清灰剂中各组分的质量含量满足100％。在一种优选方案中，本专利技术的炉窑清灰剂包括硝酸钠、硫酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、轻质镁粉中的至少一种组分。在一种更优选方案中，本专利技术的炉窑清灰剂包括硝酸钠、硫酸钠、磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、轻质镁粉中的至少两种组分。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分工业废盐在满足其他条件下，可在如下质量含量：30％、31％、32％、33％、34％、35％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％、70％等中任意调整。本专利技术中的工业废盐为氯化钠含量大于90％的工业废盐渣。工业废盐在使用前先进干燥，使其水分含量小于1％。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分硝酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等中任意调整。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分硫酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分磷酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％等中任意调整。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分氢氧化钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分石英砂在满足其他条件下，可在如下质量含量：5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％等中任意调整。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分碳酸钠在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％、15％等中任意调整。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分铁红在满足其他条件下，可在如下质量含量：2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。本专利技术中的铁红为三氧化二铁。在本专利技术的炉窑清灰剂中，组分轻质镁粉在满足其他条件下，可在如下质量含量：0、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％等中任意调整。本专利技术中的轻质镁粉为氧化镁。在一种优选方案中，本专利技术的炉窑清灰剂包括如下质量含量的组分：工业废盐35-65％，硝酸钠0‐15％，硫酸钠0‐10％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐8％，石英砂5‐25％，碳酸钠0‐12％，铁红2‐10％，轻质镁粉0‐8％。在另一种优选方案中，本专利技术的炉窑清灰剂包括如下质量含量的组分：工业废盐40-65％，硝酸钠0‐10％，硫酸钠0‐8％，磷酸钠0‐25％，氢氧化钠0‐5％，石英砂5‐23％，碳酸钠0‐10％，铁红2‐8％，轻质镁粉0‐6％。本专利技术提供了一种上述炉窑清灰剂的制备方法：将工业废盐与其他组分按比例混合，进行粉碎过筛后充分混匀，即得。另一种更具体的方法为：将工业废盐与其他组分按比例混合后，进行粉碎，收集通过50目孔径筛的颗粒，最后充分混匀，即得。本专利技术利用化工生产中产生的工业废盐，通过烘干后与其它化学原料科学配比，再经粉碎、搅拌混合等机械加工，制备成炉窑清灰剂，它具有如下特点：1.适用范围广：适用于以煤为燃料的各式锅炉、窑炉、燃料炉等。2.清除烟垢快：能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸收到除尘器沉降，块状或片状烟垢脱落后随炉渣排到炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天全部脱落。3、节能幅度大：相同厚度的烟垢和钢板(管)，其热阻前者是后者的约400倍，因此使用该清灰剂可提高锅炉的热效率5‐15％，节能率达5.5‐17％。4、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用：减少化学不完全燃烧热损失和机构不完全燃烧热损失，能促使燃料彻底燃烧，提高燃料利用率。5、延长锅炉寿命：烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保护金属表面不受有害本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉窑清灰剂，其特征在于它包括如下质量含量的组分：工业废盐30‑70％，硝酸钠0‐20％，硫酸钠0‐15％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐10％，石英砂5‐25％，碳酸钠0‐15％，铁红2‐10％，轻质镁粉0‐10％。

【技术特征摘要】
1.一种炉窑清灰剂，其特征在于它包括如下质量含量的组分：工业废盐30-70％，硝酸钠0‐20％，硫酸钠0‐15％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐10％，石英砂5‐25％，碳酸钠0‐15％，铁红2‐10％，轻质镁粉0‐10％。2.根据权利要求1所述的炉窑清灰剂，其特征在于包括如下质量含量的组分：工业废盐35-65％，硝酸钠0‐15％，硫酸钠0‐10％，磷酸钠0‐30％，氢氧化钠0‐8％，石英砂5‐25％，碳酸钠0‐12％，铁红2‐10％，轻质镁粉0‐8％。3.根据权利要求2所述的炉窑清灰剂，其特征在于包括如下质量含量的组分：工业废盐40-65％，硝酸钠0‐10％，硫酸钠0‐8％，磷酸钠0‐25％，氢氧化钠0‐5％，石英砂5‐23％，碳酸钠0‐10％，铁红2‐8％，轻质镁粉0‐6％。4.根据权利要求1、2或3所述的炉窑清灰剂，其特征在于所述工业废盐为氯化钠含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：许网保，虞国新，臧伟新，魏明阳，
申请(专利权)人：江苏天容集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32