利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置，旨在提供一种结构简单、投资小、可降低生产成本的稀酸浓缩装置，其技术方案的要点是将稀废酸槽、第一稀酸加热器、第二稀酸加热器、热稀酸槽、尾气浓缩塔、沉降槽、成品稀酸槽依次用管路连接；并在稀废酸槽与第一稀酸加热器的连接管路上和热稀酸槽与尾气浓缩塔的连接管路上分别设有酸泵；第一稀酸加热器的高温进口连接干燥塔酸冷却热水出口，第二稀酸加热器的高温进口连接二吸塔的热水出口，第一稀酸加热器和第二稀酸加热器的低温出口均连接冷却水池；尾气浓缩塔的底部气体进口管路连接二吸收塔干尾气出口，尾气浓缩塔的顶部气体出口排空；本实用新型专利技术用于硫酸生产中的废稀酸浓缩。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稀硫酸浓缩装置，尤其是指利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置。
技术介绍
在用硫铁矿或冶炼烟气生产硫酸的过程中，一个重要工序就是将在硫化矿焙烧过程中产生的二氧化硫气体用10％左右的稀硫酸洗涤净化，目的是清除烟气中的矿尘与以金属氧化物形式存在的各种杂质，这种洗涤后的稀酸由于杂质较多，而且浓度低，很难直接再利用；对这部分废稀酸目前通常采用石灰水中和后排放，这种处理方式需要消耗石灰，并且中和后产生的亚硫酸盐类污泥尚需要找场地堆放，增加生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、投资小、可降低生产成本的利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置。本技术的技术方案是这样的：一种利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置，是由稀废酸槽、第一稀酸加热器、第二稀酸加热器、热稀酸槽、尾气浓缩塔、沉降槽、成品稀酸槽组成，其中：所述的稀废酸槽管路连接第一稀酸加热器的低温进口，第一稀酸加热器的高温出口连接第二稀酸加热器的低温进口，第二稀酸加热器的高温出口管路连接热稀酸槽，热稀酸槽管路连接尾气浓缩塔顶部液体进口，尾气浓缩塔的底部液体出口管路连接沉降槽，沉降槽上侧管路连接成品稀酸槽；在稀废酸槽与第一稀酸加热器的连接管路上和热稀酸槽与尾气浓缩塔的连接管路上分别设有酸泵；所述的第一稀酸加热器的高温进口连接干燥塔酸冷却器的热水出口，第二稀酸加热器的高温进口连接二吸塔酸冷却器的热水出口，第一稀酸加热器和第二稀酸加热器的低温出口均连接冷却水池；尾气浓缩塔的底部气体进口管路连接二吸收塔干尾气出口，尾气浓缩塔的顶部气体出口排空。上述的利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置中所述的热稀酸槽还设有加热夹套，以方便在冬季或气温较低时保证出塔稀硫酸的温度。本技术采用上述结构后，可以利用硫酸生产的尾气直接对废稀酸进行加热，然后利用干燥尾气在安装填料的尾气浓缩塔浓缩成45％的硫酸后重复利用，对用硫铁矿或冶炼烟气生产硫酸的企业具有重要意义，可降低生产成本，增加企业效益；如对年产10万吨硫酸装置来说，本技术的装置投资约需要250万元，回收的浓缩稀酸(以45％计)每年可产生约240万元的效益，按原料稀废酸不计成本计，约一年即可收回设备投资，效益-->显著。附图说明下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种具体实施例的结构示意图。图中：稀废酸槽1、第一稀酸加热器2、第二稀酸加热器3、热稀酸槽4、尾气浓缩塔5、沉降槽6、成品稀酸槽7、酸泵8、加热夹套9。具体实施方式参阅图1所示，本技术的利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置，是由稀废酸槽1、第一稀酸加热器2、第二稀酸加热器3、热稀酸槽4、尾气浓缩塔5、沉降槽6、成品稀酸槽7组成，稀废酸槽1管路连接第一稀酸加热器2的低温进口，第一稀酸加热器2的高温出口连接第二稀酸加热器3的低温进口，第二稀酸加热器3的高温出口管路连接热稀酸槽4，热稀酸槽4管路连接尾气浓缩塔5顶部液体进口，尾气浓缩塔5的底部液体出口管路连接沉降槽6，沉降槽6上侧管路连接成品稀酸槽7；在稀废酸槽1与第一稀酸加热器2的连接管路，热稀酸槽4与尾气浓缩塔5的连接管路上分别设有酸泵8，成品稀酸槽7内的浓缩酸也通过酸泵8输出；第一稀酸加热器2的高温进口连接干燥塔酸冷却器的热水出口，第二稀酸加热器3的高温进口连接二吸塔酸冷却器的热水出口，第一稀酸加热器2和第二稀酸加热器3的低温出口均连接冷却水池，利用生产余热对稀酸进行加热；尾气浓缩塔5的底部气体进口管路连接二吸收塔干尾气出口，尾气浓缩塔5的顶部气体出口排空；在热稀酸槽4还设有加热夹套9，以方便在冬季或气温较低而使出塔稀硫酸浓度达不到要求，或要求提高出浓缩塔的成品酸浓度时，则可以在辅助加热槽的外夹套内加入低压蒸汽或其它载热体(如导热油、电热棒等)适当供热即可。在使用硫铁矿或冶炼烟气生产硫酸的流程中，主要分：硫化矿焙烧、烟气净化与干燥、二氧化硫转化为三氧化硫以及三氧化硫的吸收共四个工序，在整个生产过程中会产生各种反应热，并根据生产需要来利用或消除某些热量以维持生产的正常进行。本技术主要是利用二氧化硫烟气用浓硫酸干燥时产生的反应热与三氧化硫被浓硫酸吸收时产生的反应热将10％稀硫酸加热至70℃左右再泵入尾气浓缩塔5的顶部向下流，同时将由第二吸收塔顶部出来的含水量很低的干尾气通入尾气吸收塔的下部而向上流，这样就使干尾气与约70℃的稀硫酸在有填料层的浓缩塔中逆流相遇，按理论计算可得此时由浓缩塔流出的稀酸浓度可达45％以上，因而可以作为商品外供。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置，是由稀废酸槽（１）、第一稀酸加热器（２）、第二稀酸加热器（３）、热稀酸槽（４）、尾气浓缩塔（５）、沉降槽（６）、成品稀酸槽（７）组成，其特征是：所述的稀废酸槽（１）管路连接第一稀酸加热器（２）的低温进口，第一稀酸加热器（２）的高温出口连接第二稀酸加热器（３）的低温进口，第二稀酸加热器（３）的高温出口管路连接热稀酸槽（４），热稀酸槽（４）管路连接尾气浓缩塔（５）顶部液体进口，尾气浓缩塔（５）的底部液体出口管路连接沉降槽（６），沉降槽（６）上侧管路连接成品稀酸槽（７）；在稀废酸槽（１）与第一稀酸加热器（２）的连接管路上和热稀酸槽（４）与尾气浓缩塔（５）的连接管路上分别设有酸泵（８）；所述的第一稀酸加热器（２）的高温进口连接干燥塔酸冷却器的热水出口，第二稀酸加热器（３）的高温进口连接二吸塔酸冷却器的热水出口，第一稀酸加热器（２）和第二稀酸加热器（３）的低温出口均连接冷却水池；尾气浓缩塔（５）的底部气体进口管路连接二吸收塔干尾气出口，尾气浓缩塔（５）的顶部气体出口排空。

【技术特征摘要】
1.一种利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置，是由稀废酸槽(1)、第一稀酸加热器(2)、第二稀酸加热器(3)、热稀酸槽(4)、尾气浓缩塔(5)、沉降槽(6)、成品稀酸槽(7)组成，其特征是：所述的稀废酸槽(1)管路连接第一稀酸加热器(2)的低温进口，第一稀酸加热器(2)的高温出口连接第二稀酸加热器(3)的低温进口，第二稀酸加热器(3)的高温出口管路连接热稀酸槽(4)，热稀酸槽(4)管路连接尾气浓缩塔(5)顶部液体进口，尾气浓缩塔(5)的底部液体出口管路连接沉降槽(6)，沉降槽(6)上侧管路连接成品稀酸槽(7)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树滋，
申请(专利权)人：叶树滋，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]