一种热凝式乳胶丝生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热凝式乳胶丝生产方法，包括：将乳胶与惰性料进行混合，得到混合胶液；将所述混合胶液放置于活性灌中，并添加活性料；将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却，并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合，得到热凝式胶乳；使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出，得到热凝式乳胶丝；将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定；将成型的乳胶丝烘干，然后在滑石粉箱内粘粉，并经过拼带机形成乳胶带；将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却，得到热凝式乳胶丝带。本发明专利技术提供的乳胶丝生产工艺方法，可实现免醋酸生产，降低酸性废水及空气排放，达到节能环保目的，并且降低生产成本。

Method for producing heat coagulation type latex yarn

The invention discloses a coagulation type latex wire production method, including: latex and inert material are mixed, mixed glue; the mixed glue is placed on the activity of irrigation, and adding active material; adding mixed glue active material after placed in the cooling tank and cooling. Mixed glue and thermosensitive agent after cooling is added to the mixing tank, thermal coagulation type latex; coagulation type latex by heating the gel extrusion extrusion device, thermal coagulation type emulsion; heat coagulation type latex wire in hot water groove forming stable latex; wire forming and drying. In the case of sticky powder and talcum powder, after the fight with the formation of latex; latex belt and cooling through the vulcanization process of vulcanization furnace, thermal coagulation type latex ribbon. The invention provides a method for producing the latex wire, which can realize the production of acetic acid free, reduce the acid waste water and air discharge, achieve the purpose of energy saving and environmental protection, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乳胶丝的生产工艺，尤其涉及一种热凝式乳胶丝生产方法。
技术介绍
乳胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐晒、耐洗涤、耐化学腐蚀性等特性，在纺织、服装和体育文化事业上得到广泛应用。超细规格的乳胶丝可用于生产高档内裤松紧带、高档文胸肩带、高档沙发带、高档袜子、高档手套等。专利“乳胶丝生产工艺”(ZL201110068362.0)将挤出的胶乳通过酸化胶凝成型；而专利“一种超细乳胶丝及其制造方法”(104499094)是在专利“乳胶丝生产工艺”基础上进一步提出生产一种超细乳胶丝的方法；专利“一种新型乳胶丝”(203295723U)提出一种韧性好、抗拉伸强度高、使用寿命长的新型乳胶丝；而本申请文件是将加入热敏剂的混合胶乳通过加热胶凝成型再挤出，实现了免醋酸生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种热凝式乳胶丝生产方法。本专利技术的目的通过以下的技术方案来实现：一种热凝式乳胶丝生产方法，包括：步骤10将乳胶与惰性料进行混合，得到混合胶液；步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中，并添加活性料；步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却，并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合，得到热凝式胶乳；步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出，得到热凝式乳胶丝；步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定；步骤60将成型的乳胶丝烘干，然后在滑石粉箱内粘粉，并经过拼带机形成乳胶带；步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却，得到热凝式乳胶丝带。与现有技术相比，本专利技术的一个或多个实施例可以具有如下优点：相比传统的乳胶丝生产工艺方法，可实现免醋酸生产，降低酸性废水及空气排放，达到节能环保目的，并且降低生产成本。附图说明图1是热凝式乳胶丝生产工艺框图；图2是热凝式乳胶丝生产方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述。如图1和图2所示分别为热凝式乳胶丝生产工艺结构和生产方法流程；所述生产方法包括如下步骤：步骤10将乳胶与惰性料进行混合，得到混合胶液；步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中，并添加活性料；步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却，并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合，得到热凝式胶乳；步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出，得到热凝式乳胶丝；在热凝式胶乳初始温度为17℃时，通过加热挤出装置加热至35℃，并以0.15m/s挤出呈丝状。步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定；对初步成型的乳胶丝在温度为70℃的热水槽中稳定成型。步骤60将成型的乳胶丝烘干，然后在滑石粉箱内粘粉，并经过拼带机形成乳胶带；所述烘干是将成型稳定后的热凝式乳胶丝经过烘干炉进行烘干，其中，烘干炉分四段烘干乳胶丝，第一段烘干炉层温度为为100℃；第二段烘干炉层温度为110℃；第三段烘干炉层温度为110℃；第四段烘干炉层温度为110℃。滑石粉箱内和拼带机内分别设置有滚筒，其中，滑石粉箱内滑石粉滚筒速度为45m/min，拼带机内滚筒速度为85m/min。步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却，得到热凝式乳胶丝带。所述硫化炉内分四段对乳胶丝进行硫化处理，其中，第一段硫化烘炉温度为114℃、第二段硫化烘炉温度为113℃、第三段硫化烘炉温度为113℃及第四段硫化烘炉温度为113℃；硫化炉内设置有传送带，传送带速度为40m/min。上述步骤中冷却是将硫化后的乳胶丝带在冷却桶中冷却，其中，冷却桶内滚筒速度为48m/min；得到热凝式乳胶丝带，最后将乳胶丝带进行包装处理。虽然本专利技术所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本专利技术而采用的实施方式，并非用以限定本专利技术。任何本专利技术所属
内的技术人员，在不脱离本专利技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本专利技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤10将乳胶与惰性料进行混合，得到混合胶液；步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中，并添加活性料；步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却，并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合，得到热凝式胶乳；步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出，得到热凝式乳胶丝；步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定；步骤60将成型的乳胶丝烘干，然后在滑石粉箱内粘粉，并经过拼带机形成乳胶带；步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却，得到热凝式乳胶丝带。

【技术特征摘要】
1.一种热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤10将乳胶与惰性料进行混合，得到混合胶液；步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中，并添加活性料；步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却，并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合，得到热凝式胶乳；步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出，得到热凝式乳胶丝；步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定；步骤60将成型的乳胶丝烘干，然后在滑石粉箱内粘粉，并经过拼带机形成乳胶带；步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却，得到热凝式乳胶丝带。2.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于，所述步骤40具体包括：在热凝式胶乳初始温度为17℃时，通过加热挤出装置加热至35℃，并以0.15m/s挤出呈丝状。3.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法，其特征在于，所述步骤50具体包括：对初步成型的乳胶丝在温度为70℃的热水槽中稳定成型。4.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炎庆，黄晓新，黄晓洁，
申请(专利权)人：广东国兴乳胶丝有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44