转子冲片、电机转子及电机制造技术

本发明专利技术提供一种转子冲片、电机转子及电机，转子冲片包括圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的齿之间形成槽，两个齿的顶部相连以对槽封闭，槽的数量为70个。槽沿转子冲片径向的高度为转子冲片直径的0.16倍至0.17倍之间，槽的顶部宽度为槽的高度的0.13倍至0.14倍之间，槽的底部为圆弧部，槽的底部半径为高度的0.03倍至0.04倍之间，齿的宽度为槽的顶部宽度的0.9倍至1倍之间。一定尺寸设计的转子冲片提高力学性能，电机转动更稳定，功率密度提高同时降低噪音，电机转子的表面质量提高。

Rotor punching sheet, motor rotor and motor

The invention provides a rotor plate, motor rotor and motor, a plurality of teeth and rotor yoke which comprises an annular plate and from the radial yoke along the circumferential direction of the rotor plate extending, groove is formed between adjacent teeth, the top two teeth connected to the slot number of groove is closed. 70. Rotor punching groove along the radial height between the rotor plate diameter of 0.16 to 0.17 times, the top slot width is between 0.13 times to 0.14 times the height of the groove, the groove bottom is arc, radius of the bottom groove between the height of 0.03 to 0.04 times, the width of groove between the teeth the width of the top 0.9 to 1 times. A certain size design of the rotor punching sheet to improve the mechanical performance, motor rotation is more stable, improve power density and reduce noise, improve the surface quality of motor rotor.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机领域，尤其是涉及一种转子冲片、由这种转子冲片组成的电机转子以及具有这种电机转子的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有壳体以及位于壳体两端的端盖，壳体以及端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈。转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，从而向外输出动力。转子具有铁芯，铁芯也是由多片形状相同的转子冲片叠压而成，转子冲片由硅钢片冲压而成，其具有圆环状的轭部以及自轭部沿着转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，在转子冲片的中部设有一个轴孔。现有的铜条转子中，安装铜条的槽分布稀疏，导致转子稳定性较低；转子冲片在冲压过程由于齿形不平行导致铜条转子中铜导条之间不平行造成受力不均匀，力学性能较差，且产生较大噪音。
技术实现思路
本专利技术的第一专利技术目的在于提供一个运行稳定且产生较小噪音的转子冲片。本专利技术的第二专利技术目的在于提供一个使电机运行稳定且产生较小噪音的电机转子。本专利技术的第三专利技术目的在于提供一个工作稳定且产生较小噪音的电机。本专利技术第一专利技术目的提供的转子冲片，包括圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的齿之间形成槽，轭部中心设置有轴孔。其中，两个齿的顶部相连以对槽封闭，槽沿转子冲片径向的高度为转子冲片直径的0.16至0.17倍之间，槽的顶部宽度为槽的高度的0.13倍至0.14倍之间，槽的底部为圆弧部，槽的底部半径为槽的高度的0.03至0.04倍之间，齿的宽度为槽的顶部宽度的0.9至1倍之间，所述槽的数量为70个。由上可见，转子冲片上设置有均匀布置的70个用于安装铜条的槽，转子转动稳定且功率密度提高；齿顶相连使槽的四周封闭减少转动噪音，铜条安装定位精度高，且槽的利用率提高。一定尺寸设计的转子冲片提高力学性能的同时可保证转子的安装稳定性以及工作稳定性。进一步的方案是，转子冲片的直径为134.5毫米至135.5毫米之间，槽的高度为22.1毫米至22.4毫米之间，槽的顶部宽度为2.9毫米至3.2毫米之间，槽的底部半径为0.5毫米至0.65毫米之间。由上可见，槽的底部为圆弧部便于铜条的安装配合，槽的尺寸较小且有效对铜条进行固定，有效减小转子冲片的面积从而减小电机的体积。进一步的方案是，转子冲片的直径为135.1毫米，槽的高度为22.26毫米，槽的顶部宽度为3.04毫米，槽的底部半径0.57毫米。进一步的方案是，齿的底部宽度和齿的顶部宽度相等。进一步的方案是，多个齿等距离分布，齿的宽度为为2.75毫米至2.95毫米之间。进一步的方案是，轭部的直径为转子冲片直径的0.65至0.68倍之间。本专利技术第二专利技术目的提供的电机转子，包括铁芯、位于铁芯两端的两个端环以及连接于两个端环之间的铜条，铁芯由多个转子冲片叠压而成，每个转子冲片包括圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的齿之间形成槽，铜条插入槽中并焊接到两个端环之间，轭部中心设置有轴孔；其中，两个齿的顶部相连以对槽封闭，槽沿转子冲片径向的高度为转子冲片直径的0.16至0.17倍之间，槽的顶部宽度为槽的高度的0.13倍至0.14倍之间，槽的底部为圆弧部，槽的底部半径为高度的0.03至0.04倍之间，齿的宽度为槽的顶部宽度的0.9至1倍之间，所述槽的数量为70个。由上述方案可见，安装铜条的槽密封且分布均匀密集，转子转动时更为稳定且有效降低噪音的产生。本专利技术第三专利技术目的提供的电机，包括电机转子和电机定子，电机转子包括铁芯、位于铁芯两端的两个端环以及连接于两个端环之间的铜条，铁芯由多个转子冲片叠压而成，每个转子冲片包括圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的齿之间形成槽，铜条插入槽中并焊接到两个端环之间，轭部中心设置有轴孔；其中两个齿的顶部相连以对槽封闭；槽沿转子冲片径向的高度为转子冲片直径的0.16至0.17倍之间，槽的顶部宽度为槽的高度的0.13倍至0.14倍之间，槽的底部为圆弧部，槽的底部半径为槽的高度的0.03至0.04倍之间，齿的宽度为槽的顶部宽度的0.9至1倍之间，所述槽的数量为70个。由上可见，安装铜条的槽的数量为70个，转子转动时分步稳定，且功率密度高；槽底部为圆弧部，铜条的安装定位简单快捷，提高生产效率；槽四周密封，电机高速转动下，可有效防止铜条在离心力下甩出，保证电机的安全性。附图说明图1为本专利技术转子冲片实施例的结构图。图2为图1中A处的放大图。图3为本专利技术电机转子实施例中端环的结构图。图4为图3 中B-B向的剖视图。图5为本专利技术电机转子实施例中铜条的结构图。图6为本专利技术电机转子实施例中铜条另一视角的结构图。图7为本专利技术电机转子实施例的结构示意图。图8为本专利技术电机转子的制造方法中电机转子的焊接加工示意图。图9为本专利技术电机转子的制造方法的流程图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有电机定子以及电机转子，电机定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，电机转子安装在电机定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。电机转子由转子冲片叠压而成的铁芯、穿插于铁芯之中的铜条以及连接于铜条和铁芯两端的两个端环组成。参见图1和图2，图1为转子冲片1的结构图，图2为图1中A处的放大图。转子冲片1整体呈圆环状，转子冲片的直径D为134.5毫米至135.5之间，转子冲片1的中部为轴孔14，轴孔14用于安装转轴；轴孔14外为一个圆环状的轭部13，轭部13沿转子冲片1的径向向圆周方向延伸出七十个齿11，相邻的两个齿11之间形成一个槽12，相邻的两个齿11顶部沿周向伸出并相互连接，实现对槽12的顶部开口的封闭；七十个齿11在转子冲片1上总共形成七十个槽12，槽12用于供铜条穿过；优选的是，转子冲片的直径为135.1毫米。槽12呈长梯形，槽12的底部121为圆弧部，底部121的半径为0.5毫米至0.65毫米之间；优选的是，底部121半径设置为0.57毫米，圆弧的底部121便于铜条的穿插安装。槽12在转子冲片1径向上的高度G为22.1毫米至22.4毫米之间，优选值为22.26毫米。槽12顶部122宽度E为2.9毫米至3.2毫米之间，优选的是，顶部122宽度为3.04毫米。相邻的槽12的顶部122之间的距离为H，相邻的槽12的底部121之间的距离也为H，且槽12的侧边缘为直线，因此，相邻的两个槽12之间形成了呈长方形轮廓的齿11，增强了齿11的力学性能。其中齿11的宽度为槽12的顶部宽度的0.9至1倍之间，优选的是，间距H，即齿的宽度为2.89毫米；进一步，槽12顶部122的两个顶角设置倒圆角，圆角I半径为0.3毫米。除了以上说明的转子冲片1上各尺寸的固定值外，转子冲片1也可以设置为以上尺寸N倍的整体等比例缩放，N为正数，转子冲片1的各尺寸比例关系如下：槽沿转子冲片径向的高度为转子冲片直径的0.16至0.17倍之间，槽的顶部宽度为槽的高度的0.13倍至0.14倍之本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子冲片，包括：圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的所述齿之间形成槽，所述轭部中心设置有轴孔；其特征在于：两个所述齿的顶部相连以对所述槽封闭；所述槽沿所述转子冲片径向的高度为所述转子冲片直径的0.16倍至0.17倍之间；所述槽的顶部宽度为所述槽的高度的0.13倍至0.14倍之间；所述槽的底部为圆弧部，所述槽的底部半径为所述槽的高度的0.03倍至0.04倍之间；所述齿的宽度为所述槽的顶部宽度的0.9倍至1倍之间；所述槽的数量为70个。

【技术特征摘要】
1.转子冲片，包括：圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的所述齿之间形成槽，所述轭部中心设置有轴孔；其特征在于：两个所述齿的顶部相连以对所述槽封闭；所述槽沿所述转子冲片径向的高度为所述转子冲片直径的0.16倍至0.17倍之间；所述槽的顶部宽度为所述槽的高度的0.13倍至0.14倍之间；所述槽的底部为圆弧部，所述槽的底部半径为所述槽的高度的0.03倍至0.04倍之间；所述齿的宽度为所述槽的顶部宽度的0.9倍至1倍之间；所述槽的数量为70个。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述转子冲片的直径为134.5毫米至135.5毫米之间；所述槽的高度为22.1毫米至22.4毫米之间；所述槽的顶部宽度为2.9毫米至3.2毫米之间；所述槽的底部半径为0.5毫米至0.65毫米之间。3.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于：所述转子冲片的直径为135.1毫米；所述槽的高度为22.26毫米；所述槽的顶部宽度为3.04毫米；所述槽的底部半径0.57毫米。4.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：所述齿的底部宽度和所述齿的顶部宽度相等。5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于：多个所述齿等距离分布，所述齿的宽度为2.75毫米至2.95毫米之间。6.根据权利要求1至5任一项所述的转子冲片，其特征在于：所述轭部的直径为所述转子冲片直径的0.65倍至0.68倍之间。7.电机转子，包括：铁芯、位于所述铁芯两端的两个端环以及连接于两个所述端环之间的铜条，所述铁芯由多个转子冲片叠压而成，每个所述转子冲片包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的多个齿，相邻的所述齿之间形成槽，所述铜条插入所述槽中并焊接到两个所述端环之间；轭部中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜桂宾，
申请(专利权)人：珠海英搏尔电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44