氢氟酸粗酸精制设备制造技术

一种氢氟酸粗酸精制设备，其特征在于：该设备由槽体和槽体内安装的搅拌器构成，槽体的底部设置有氟硅酸钠料浆泄放口和精酸放料口，精酸放料口的高度高于氟硅酸钠料浆泄放口的高度。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
氢氟酸粗酸精制设备
本技术涉及一种氢氟酸粗酸的精制设备。
技术介绍
通常在以萤石和硫酸为原料所制得的氢氟酸中含有氟硅酸和硫酸等杂质，这种酸称为粗酸。在使用时，粗酸中的氟硅酸必须除去，以保证生产出高质量的氟化盐。目前，在精制氢氟酸粗酸时，先将粗酸与纯碱或工业盐液按比例连续加入反应器内，并连续流入与反应器相连的浓缩机内，在浓缩机内实现固液分离，精酸从浓缩机上部侧壁上溢流口处流出，固相氟硅酸钠下沉，在浓缩机耙子的作用理，从浓缩机底部的出口处间断放入收料槽内。采用此种装置在精制粗酸时存在如下缺点：(1)粗酸与纯碱或工业盐液的反应不充分，往往需要加入过量很多的纯碱或工业盐液(通常为理论反应量的4.0-5.5倍，从而造成纯碱或工业盐液的大量浪费；(2)反应生成的氟硅酸钠颗粒细小，不利于沉降和过滤，影响精酸的质量，并导致了氢氟酸及氟硅酸钠的大量浪费；(3)由于溢流口在浓缩机上部的侧壁上，这样细小状的氟硅酸钠颗粒易随精酸从溢流口流出，严重影响了精酸的纯度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种氢氟酸粗酸精制设备，以提高粗酸的纯度，节约原料。为实现上述目的，本技术的技术方案在于采用了一种氢氟酸粗酸精制设备，该设备由槽体和槽体内安装的搅拌器构成，槽体的底部设置有氟硅酸钠料浆泄放口和精酸放料口，精酸放料口的高度高于氟硅酸钠料浆泄放口的高度。所述的氟硅酸钠料浆泄放口设置在槽体底部的侧壁上。槽体顶口上加装有顶盖，顶盖上安装有搅拌器驱动装置、粗酸加料口、纯碱或工业盐液加料口及氟硅酸钠晶种加料口。所述的驱动装置由驱动电机、搅拌器转轴轴承座构成，驱动电机的输出轮与搅拌器转轴的输入轮之间皮带传动连接。-->所述搅拌器为螺旋浆式搅拌器。由于粗酸精制设备的槽体内安装有搅拌器，工作时，在槽体内有氟硅酸钠晶种存在的情况下，加入粗酸和纯碱或工业盐液，其中纯碱或工业盐液的加入量为理论反应量的1.5-3.0倍，加料完毕后，搅拌器进行搅拌，由于搅拌器的搅拌作用，使粗酸与纯碱或工业盐液能够进行充分地反应，从而不需要加入过量很多的纯碱或工业盐液，在很大程度上减少了纯碱或工业盐液的浪费；另外，反应生成的氟硅酸钠颗粒粗大，有利于沉降和过滤，保证了精酸的质量，减少了氢氟酸、氟硅酸钠的浪费。附图说明图1为本技术的一种实施方式的结构示意图；图2为本技术的另一种实施方式的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术的设备由槽体1和槽体1内安装的螺旋浆式搅拌器2构成，槽体1的底部侧壁上设置有精酸放料口4，槽体1的底面设置有氟硅酸钠料浆泄放口3，精酸放料口4的高度高于氟硅酸钠料浆泄放口3的高度，槽体1顶口上加装有顶盖5，顶盖5上安装有搅拌器驱动装置，粗酸加料口6、纯碱或工业盐液加料口7及氟硅酸钠晶种加料口8，驱动装置由驱动电机9、搅拌器转轴轴承座构成，驱动电机9的输出轮10与搅拌器转轴11的输入轮12之间通过皮带传动连接。由于螺旋浆式搅拌器2的搅拌作用，使粗酸与纯碱或工业盐液能够进行充分地反应，从而不需要加入过量很多的纯碱或工业盐液，在很大程度上减少了纯碱或工业盐液的浪费；另外，反应生成的氟硅酸钠颗粒粗大，有利于沉降和过滤，保证了精酸的质量，减少了氢氟酸、氟硅酸钠的浪费。精制后的氢氟酸从精酸放料口4处流出，氟硅酸钠颗粒从氟硅酸钠料浆泄放口3处放出。实施例2如图2所示，本实施方式与实施例1的区别仅在于：氟硅酸钠料浆泄放口3设置于槽体1的底部侧壁上，精酸放料口4设置在槽体1的侧壁上，精酸放料口4的高度高于氟硅酸钠料浆泄放口3的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种氢氟酸粗酸精制设备，其特征在于：该设备由槽体和槽体内安装的搅拌器构成，槽体的底部设置有氟硅酸钠料浆泄放口和精酸放料口，精酸放料口的高度高于氟硅酸钠料浆泄放口的高度。2、根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述的氟硅酸钠料浆泄放口设置在槽体底部的侧壁上。3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于：槽体顶口上加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世江，侯红军，杨华春，李海生，皇甫根利，于贺华，
申请(专利权)人：焦作市多氟多化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：