通用型化学法二氧化氯发生器制造技术

一种通用型化学法二氧化氯发生器，主要解决化学法生产二氧化氯的设备的通用性问题。其特征在于反应器横向设置于水箱内，反应器上设有反应物料进口、空气分布器和反应物料出口；反应器上部还设有反冲洗进口、安全防爆口、反应器内部测温口；水箱上还设有水箱测温口、水箱排污口；在反应器内设置多个液位定位挡板，空气分布器的下侧面设有爆气孔，两根反应物料进口均置于一级混合器内。反应物料经一级混合器初步反应后溢入后级反应器继续反应，二氧化氯经提纯罐后进入消毒场地。本实用新型专利技术统一了化学法三大类二氧化氯的生产设备，由原来的几十种设备合并为一种，实现了通用化，降低了成本，提高了二氧化氯的产出率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
通用型化学法二氧化氯发生器
本技术涉及一种生产二氧化氯的设备，尤其是一种化学法生产高纯度二氧化氯的发生器。
技术介绍
现有的化学法二氧化氯发生器主要有三种，一种是氯酸钠、盐酸法；第二种是亚氯酸钠、盐酸法；第三种是氯酸钠和过氧化氢混合料液与硫酸反应来制取二氧化氯的设备。用以上三种方法来生产二氧化氯的设备，归类非常复杂，品种、规格均有几十种。作为设备的制造者，品种多、批量小，还增大了资金占用量；对于用户来讲选择设备也非常复杂，不同规格的设备也不易管理。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术的目的在于提供一种通用型，低成本，高效率的化学法二氧化氯发生器。本技术的技术方案是，该通用型化学法二氧化氯发生器，包括反应器、空气分布器、反应物料混合器、加温水箱，其特征在于反应器横向设置于水箱内并与水箱内壁设有间隙，反应器的一端通过水箱并与设有反应器内腔相通的两根反应物料进口和空气分布器，另一端位于反应器内腔上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反应物料出口；加热管的加热端设置在反应器与水箱之间；反应器上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反冲洗进口、安全防爆口、反应器内部测温口，水箱的底部设有水箱排污口、水箱上还设有与水箱内腔相通的水箱测温口；在反应器内平行设置多个间隔垂直设置的液位定位挡板，相邻液位定位挡板的下端密封隔开，上端敞口，上端位置位于反应物料出口的下侧；空气分布器通过液位定位挡板并与其密封连接，空气分布器的下侧面设有多组均布排列的爆气孔，两根反应物料进口均置于与其相近的液位定位挡板组成-->的一级混合器内。所述的安全防爆口还设有一管路与反应物料出口连通。所述的反应物料出口在反应器中心上方位于反应器内腔高度的三分之二处。所述的反应物料出口连接于带保温层的提纯罐的上部，提纯罐另一端的上部连接水射器，提纯罐的底部设有残液排出口。本技术采用负压曝气工艺，反应器横向固定，右进左出。在管状反应器内部右侧液位下设有反应物料混合器，反应物料混合器由若干液位定位挡板构成，使反应物料按设计要求进行推进式反应，用于达到提高物料转化率之目的。反应器另一端中心上方位于内腔高度三分之二处设反应物料出口，该出口连接提纯罐，反应物料生成物二氧化氯经提纯后，经过真空水射器进入消毒场地。真空水射器进口与提纯罐出口相连接。在反应器内部，反应物料一级混合器截面呈U设计，固定在空气分布器的上方。反应物料经一级混合器初步反应后溢入后级反应器继续反应。经过逐级反应后，最终提取到高纯度的二氧化氯。管状反应器内部中心下方靠近底部设有的空气分布器，每级都设有多个曝气孔直射反应器内底，起到搅拌器目的。把液相中的气体充分提取出来，达到提高转化率的目的。两根反应物料进口，可用于投放不同的反应物料组合。可以是氯酸钠、盐酸，也可以是亚氯酸钠、盐酸，也可以是氯酸钠和过氧化氢混合料液与硫酸。自反应器底部到内腔高度的三分之二处为液相区，设有液位定位挡板，液位定位挡板若干个，从而达到液相区的液位恒定，并按顺序进行推进式逐级加速物料的转化。液相区上方为气相区，气相区为相互连通的。通过反应后所生成的二氧化氯经气相区迅速离开反应器，进入提纯罐后进入消毒场地。本技术的有益效果是：由于统一了化学法三大类二氧化氯的生产设备，由原来的三大类几十种合并为一种，使生产成本大幅度下降，使生产商的储备资金大幅度下降，由于采用了新的生产工艺及设备，使反应物料的转化率得到提高，给用户也带来了良好的经济效益。同时还可采用节水型真空水射器，为用户节约了宝贵的水资源。由于本技术通用型二氧化氯发生器内部未设一个阀门，使结构更加简单，成本更加低廉。-->附图说明图为本技术的结构示意图。图中；1.反应器、2.加热管、3.ClO2水溶液出口、4.水射器、5.动力水管道、6.保温层、7.ClO2提纯罐、8.空气分布器、9.残液排出口、10.ClO2产出管道、11.水箱排污口、12.液位定位挡板、13.反应物料出口、14.水箱、15.安全防爆口、16.水箱测温口、17.反冲洗进口、18.反应器内部测温口、19.反应物料进口、20.空气进口，21一级混合器。具体实施方式如图。该通用型化学法二氧化氯发生器，包括反应器1、空气分布器8、反应物料混合器、加温水箱14等部分。本技术采用负压曝气工艺，反应器1横向固定，右进左出。管状或箱状反应器1横向设置于水箱内并与水箱14内壁设有间隙，间隙内为热介质的水，加热管2的加热端设置在反应器1的下方与水箱之间，加热管2的端部固定在水箱上。反应器1的右端通过水箱14并与设有反应器内腔相通的两根反应物料进口19和空气分布器8；另一端位于反应器内腔上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反应物料出口13，所述的反应物料出口13在反应器中心上方位于反应器内腔高度的三分之二处。反应物料出口13实际上就是CIO2出口。在反应器1内平行设置多个间隔垂直设置的液位定位挡板12，相邻液位定位挡板的下端密封隔开，上端敞口，上端位置位于反应物料出口的下侧。通过液位定位挡板12构成截面呈U型的反应物料混合器，最右端的为反应物料一级混合器21，它呈方箱状固定在空气分布器8的上方，两根反应物料进口19均置于与其相近的液位定位挡板组成的一级混合器21内。两根反应物料进口，可用于投放不同的反应物料组合。可以是氯酸钠、盐酸，也可以是亚氯酸钠、盐酸，也可以是氯酸钠和过氧化氢混合料液与硫酸。自反应器底部到内腔高度的三分之二处为液相区，通过液位定位挡板12达到液相区的液位恒定，并按顺序进行推进式逐级加速物料的转化。液相区上方为气相区，气相区为相互连通的。反应物料经一级混合器初步反应后溢入后级反应器继续反应。经过逐-->级反应后，最终提取到高纯度的二氧化氯。通过反应后所生成的二氧化氯经气相区迅速离开反应器，进入提纯罐后进入消毒场地。空气分布器8通过液位定位挡板12并与其密封连接，空气分布器8的下侧面设有多组均布排列的爆气孔，每级都设有2-3个曝气孔直射反应器内底，起到搅拌器目的，把液相中的气体充分提取出来，达到提高转化率的目的。空气分布器8外连接空气进口20。空气分布器8有曝气孔的部分为曝气管。反应器上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反冲洗进口17、安全防爆口15、反应器内部测温口18。反应器内部测温口18的内端处于反应液面之下，以便准确测取反应温度。水箱的底部设有的水箱排污口11与反冲洗进口17配合实现对水箱定期清洗。水箱上部还设有与水箱内腔相通的水箱测温口16。安全防爆口15一管路连接常用安全装置，还设有一管路与反应物料出口13连通，反应物料出口13通过CIO2产出管道10再连接于带保温层6的提纯罐7的上部，提纯罐7另一端的上部连接水射器4，水射器4采用节水型真空水射器，一端连接动力水管道5，另一端为CIO2水溶液出口3进入消毒场地。提纯罐的底部设有残液排出口9。本文档来自技高网...

【技术保护点】
通用型化学法二氧化氯发生器，包括反应器、空气分布器、反应物料混合器、加温水箱，其特征在于，反应器横向设置于水箱内并与水箱内壁设有间隙，反应器的一端通过水箱并与设有反应器内腔相通的两根反应物料进口和空气分布器，另一端位于反应器内腔上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反应物料出口；加热管的加热端设置在反应器与水箱之间；反应器上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反冲洗进口、安全防爆口、反应器内部测温口，水箱的底部设有水箱排污口、水箱上还设有与水箱内腔相通的水箱测温口；在反应器内平行设置多个间隔垂直设置的液位定位挡板，相邻液位定位挡板的下端密封隔开，上端敞口，上端位置位于反应物料出口的下侧；空气分布器通过液位定位挡板并与其密封连接，空气分布器的下侧面设有多组均布排列的爆气孔，两根反应物料进口均置于与其相近的液位定位挡板组成的一级混合器内。

【技术特征摘要】
1、通用型化学法二氧化氯发生器，包括反应器、空气分布器、反应物料混合器、加温水箱，其特征在于，反应器横向设置于水箱内并与水箱内壁设有间隙，反应器的一端通过水箱并与设有反应器内腔相通的两根反应物料进口和空气分布器，另一端位于反应器内腔上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反应物料出口；加热管的加热端设置在反应器与水箱之间；反应器上部设有通过水箱并与设有反应器内腔相通的反冲洗进口、安全防爆口、反应器内部测温口，水箱的底部设有水箱排污口、水箱上还设有与水箱内腔相通的水箱测温口；在反应器内平行设置多个间隔垂直设置的液位定位挡板，相邻液位定位挡板的下端密封隔开，上端敞口，上端位置位于反应物...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丛若，
申请(专利权)人：王丛若，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]