小型多用夹馅小食品成型装置制造方法及图纸

小型多用夹馅小食品成型装置，是一种夹馅小食品生产设备。它是由传动系统、供料机构、挤出成型机构和供馅机构组成的。在谷物被挤出成型机构强行挤出呈管状食品中添入馅芯料，成为“灌肠”状，再经切断、油炸或焙烤成为各种夹馅小食品。该装置具有结构简单、操作方便、生产效率高的特点，每小时可生产夹馅小食品４０ｋｇ。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
小型多用夹馅小食品成型装置，是一种夹馅小食品生产设备。目前我国市场供应的膨化、糊化等小食品，都是单纯的膨化或糊化体，很少有夹馅食品，品种单一。即便有夹馅的小食品生产，也都是利用手工成型，既增加了工人的劳动强度，又因为生产效率低而满足不了社会的需要。本技术的目的，是提供一种利用各种谷物生产多种夹馅或管状小食品的成型装置。本技术的结构，如附图1、2所示，是由传动系统、供料机构、挤出成型机构和供馅机构组成的。传动系统的构成如附图2所示，它是由一台共用电动机〔17〕，通过皮带轮〔18〕〔14〕〔13〕分别把动力传递给供料机构、挤出成型机构和供馅机构。供料机构的结构如附图1、2所示。皮带轮〔13〕 上的凸起〔12〕周期地顶起活塞杆〔11〕，推动缸体〔9〕内的活塞〔8〕左移，将料斗〔7〕内下落的谷物向前推移，在弹簧〔10〕的作用下活塞〔8〕复位，完成了一个送料周期。送料机构使谷物有控制地连续不断地通过进料口〔29〕进入挤出成型机构。挤出成型机构的结构如附图1、2、3所示。园筒形壳体〔30〕内镶嵌着园筒形的螺杆套筒〔5〕，套筒〔5〕与其内的挤出螺杆〔6〕紧密配合，壳体〔30〕、螺杆套筒〔5〕及挤出螺杆〔6〕均在同一个中心轴线上。通过带有法兰盘结构的压盖〔3〕如附图1、3，或带有螺纹结构的压盖〔3〕如附图2，将端帽〔1〕活动的封装在壳体〔30〕的端部。在端帽〔1〕与挤出螺杆〔6〕间的腔体内装有芯柱〔4〕，在垂直于端帽〔1〕的轴线方向上，装有贯通端帽〔1〕腔体的空心螺栓〔2〕。芯柱〔4〕固定在壳体〔30〕内的挤出螺杆〔6〕端部，其结构如附图2、3所示。芯柱〔4〕一侧为园盘状，另一侧为园柱状，沿园盘端面开有一圈分布均匀的轴向挤出孔〔31〕，芯柱〔4〕的园柱与端帽〔1〕的内腔构成环状空间〔26〕。空心螺栓〔2〕的结构如附图3所示。它是一个空心的螺栓，贯通端帽〔1〕的腔体，其一端与供馅机构相连通，另一端出口隐埋在环形空隙〔27〕内，环形空隙〔27〕是端帽〔1〕与贯通其腔体的空心螺栓〔2〕间形成的间隙。挤出螺杆〔6〕的结构如附图3、4所示。它是一个变螺距加阻尼环结构的方牙螺纹螺杆，在进料区段内的螺杆为大螺距〔23〕，出料区段内的螺杆为小螺距〔24〕，并在大小螺距交接处和出口处各装设一道阻尼环〔25〕，以便增加挤出压力和粉碎效果。挤出螺杆〔6〕在皮带轮〔13〕的带动下，将谷物从进料口〔29〕推入进到大螺距区段，越过第一道阻尼环〔25〕进入小螺距的区段，再越过第二道阻尼环〔25〕被混合、粉碎和挤压，推至端部的环形间隙〔26〕，再经过芯柱〔4〕上的挤出孔〔31〕进入环形间隙〔27〕，物料从环形间隙〔27〕被强行挤出呈管状，与空心螺栓〔2〕打入的馅会合而成“灌肠”状，即外皮内馅。谷物的含水量不同决定挤出后的质构，含水量9～18％为膨化质构；含水量18～40％为糊化质构，再经切断油炸成酥脆的小食品；含水量大于40％，挤出后呈“面条”状，再经切断焙烤制成相应的小食品。供馅机构的结构如附图2所示，它由蜗轮减速器〔15〕、螺旋付摩擦离合器〔16〕、小型齿轮泵〔20〕、馅斗〔19〕及易折装的管路〔22〕组成的。馅斗〔19〕的结构如附图2所示，馅斗带有加热和保温夹层〔28〕，利用电、蒸汽或热水等热源对馅芯料进行加热和保温，使其具有良好的流动性。螺旋付摩擦离合器〔16〕的结构如附图5所示，它是由摩擦盘〔32〕、皮带轮〔33〕、压紧螺母〔34〕及三角皮带〔35〕构成的。摩擦盘〔32〕与其端部的左旋螺纹的压紧螺母〔34〕组成双头梯形螺纹的螺旋付B，其中间的轴台上自由地装配着皮带轮〔33〕，皮带轮〔33〕与侧面接合摩擦盘〔32〕、压紧螺母〔34〕的接合面构成传递动力的摩擦面A，该螺旋付摩擦离合器〔16〕固定的装置在齿轮泵〔20〕轴上，通过三角皮带〔35〕与蜗轮减速机皮带轮〔21〕相连接。当压紧螺母〔34〕逆时针转动时，摩擦面A脱开，顺时针转动的三角皮带〔35〕带动皮带轮〔33〕在摩擦盘〔32〕的轴上空转，齿轮泵〔20〕停止供馅；当压紧螺母〔34〕顺时针旋转时，摩擦面A接合，顺时针方向转动的三角皮带〔35〕带动皮带轮〔33〕和压紧螺母〔34〕一起转动，由于压紧螺母〔34〕的双头梯形螺纹是左旋的，因此，使摩擦面A越压越紧，这样摩擦盘〔32〕、皮带轮〔33〕和压紧螺母〔34〕成一体通过轴带动供馅机构的齿轮泵〔20〕转动而供馅。利用本技术做的“灌肠”状半成品，再经切断、油炸或焙烤可生产出多种小食品。本技术具有结构简单、紧凑，操作维护方便，生产效率高的特点，每小时可生产40Kg，可比手工操作提高生产效率12倍以上，有的品种是手工操作无法实现的。 附图说明图1为小型多用夹馅小食品成型装置总体结构图；图2为小型多用夹馅小食品成型装置工作原理示意图；图3为小型多用夹馅小食品成型装置挤出机构结构图；图4为变螺距加阻尼环螺杆结构示意图；图5螺旋付摩擦离合器结构示意图。最佳实施例 本技术传动系统的电动机选4KW；供料机构的活塞〔8〕采用φ50mm；挤出成型机构的螺杆〔6〕采用Cr12Mo材料制成，表面淬火处理，HR达52～56，螺杆采用梯形螺纹结构，直径φ46mm，其大螺距为35mm、小螺距为24mm；空心螺栓〔2〕的空心孔为3mm；供馅机构的齿轮泵〔20〕选用CB型齿轮泵，减速器选用变速比为401的蜗轮减速器为宜。这样的夹馅小食品成型装置生产能力，每小时可达40Kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含有传动系统、供料机构、挤出成型机构和供馅机构组成的小型多用夹馅小食品成型装置，其特征在于：Ａ、所述的挤出成型机构的挤出螺杆［６］，它是变螺距加阻尼环结构的，在进料区段内为大螺距［２３］，在出料区段内为小螺距［２４］结构，在大小螺 距交替处及出口处装设阻尼环［２５］；Ｂ、所述的挤出成型机构的空心螺栓［２］贯通端帽［１］的腔体，一端与供馅机构连通，另一端与端帽［１］的腔体形成环形间隙［２７］，其出口隐埋在环形间隙［２７］内。

【技术特征摘要】
1.一种包含有传动系统、供料机构、挤出成型机构和供馅机构组成的小型多用夹馅小食品成型装置，其特征在于A、所述的挤出成型机构的挤出螺杆[6]，它是变螺距加阻尼环结构的，在进料区段内为大螺距[23]，在出料区段内为小螺距[24]结构，在大小螺距交替处及出口处装设阻尼环[25]；B、所述的挤出成型机构的空心螺栓[2]贯通端帽[1]的腔体，一端与供馅机构连通，另一端与端帽[1]的腔体形成环形间隙[27]，其出口隐埋在环形间隙[27]内。2.根据权利要求1所述的小型多用夹馅小食品成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：石一兵，
申请(专利权)人：黑龙江商学院，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]