节能型变压吸附分子筛制氧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压吸附分子筛制氧机，由连接多个吸附塔之间的管道和阀门构成，吸附塔为Ａ、Ｂ、Ｃ三个吸附塔，每个吸附塔上部分别设置有进气口，每个吸附塔下部分别设置有产氧气口。三个吸附塔进气口连接的阀门分别为进气气动角座阀门和排空气动阀门，三个吸附塔产氧气口连接的阀门分别为产气气动阀门和均压气动阀门。产气气动阀门和均压气动阀门通过管道与第二均压气动阀门连接。三个吸附塔交替吸附、均压、解吸、冲洗、充压过程实现连续不间断的制取氧气。本实用新型专利技术采用三塔工艺流程，供氧压力没有波动，回收率高。选用气动角座阀门连接可靠性高，使用寿命长，密封效果良好，噪音低。将本实用新型专利技术中的分子筛更换为制氮分子筛后，可制得氮气。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压吸附分子筛制氧机。
技术介绍
现有的变压吸附分子筛制氧机一般采用两塔吸附工艺，有A、B两只吸附塔组成，两塔工艺只有吸附、均压、解吸三个过程。其中，在一个循环周期内A塔工艺过程为吸附、降压、解吸，B塔工艺过程为解吸、升压、吸附。上述工艺流程在均压时不能产生氧气，产品气压力波动比较大，回收率只有28％，分子筛不能充分的被利用。另一方面，传统的分子筛制氧机的吸附塔采用下进气上出气的结构，需要上部压紧装置，当压紧装置失效时，造成喷筛。
技术实现思路
为了解决现有技术中变压吸附分子筛制氧机所存在的分子筛不能充分的被利用及当压紧装置失效时，造成喷筛的技术问题，提供一种新型工艺结构的变压吸附分子筛制氧机，其产气压力无波动，有效地提高了氧气的回收率，氧气的回收率可达38％。另外，对分子筛的冲击小，避免了在可能压紧装置失效时出现喷筛现象，因而充分提高了分子筛的使用率和使用寿命，本技术变压吸附分子筛制氧机的目的是通过以下技术方案予以实现的。它由连接A、B、C三个吸附塔之间的管道和阀门构成，每个吸附塔的上部分别设置有进气口，每个吸附塔的下部分别设置有产氧气口。本技术变压吸附分子筛制氧机，其中，三个吸附塔进气口连接的阀门分别为进气气动角座阀门和排空气动阀门，三个吸附塔产氧气口连接的阀门分别为产气气动阀门和均压气动阀门。产气气动阀门和均压气动阀门通过管道与第二均压气动阀门连接。所述气动角座阀门由PLC可编程序控制器控制两位三通电磁阀门实现其开、闭功能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术采用三个吸附塔交替吸附、均压、解吸、冲洗、充压五个过程，从而实现连续制氧，提高分子筛的使用率和使用寿命，大大的提高氧气的回收率，其氧气的回收率可达到38％。附图说明附图是本技术变压吸附分子筛制氧机的结构示意图。下面是说明书附图中主要部位附图标记的说明：-->A、B、C——吸附塔                   1、8、10——排空气动阀门2、7、9——进气气动角座阀           3、6、12——产气气动阀门4、5、11、13——均压气动角座阀门    14、16、18——进气口15、17、19——产氧气口具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述。本技术是一种以空气为原料，由空气压缩机、空气储罐、冷冻干燥机、管道过滤器、活性碳过滤器、制氧机组成的制取氧的变压吸附分子筛制氧机。如附图所示，本技术变压吸附分子筛制氧机由连接A、B、C三个吸附塔之间的管道和阀门构成，每个吸附塔的上部分别设置有进气口，每个吸附塔的下部分别设置有产氧气口；所述A吸附塔的进气口14连接有进气气动角座阀门2和排空气动阀门1，A吸附塔的产氧气口15连接有产气气动阀门6和均压气动阀门5；所述B吸附塔的进气口16连接有进气气动角座阀7和排空气动阀门8，所述B吸附塔的产氧气口连接有产气气动阀门3和均压气动阀门4；所述C吸附塔的进气口18连接有进气气动角座阀门9和排空气动阀门10，所述C吸附塔的产氧气口19连接有产气气动阀门12和均压气动阀门13；上述位于每个吸附塔产氧气口连接的每个均压气动阀门，见附图中标记5、4、13所示，和每个产气气动阀门，见附图中标记6、3、12所示，由第二均压气动阀门11连接起来。上述气动角座阀门由PLC可编程序控制器控制两位三通电磁阀门实现。选用该结构的气动角座阀门通过PLC可编程序控制器控制，可靠性高，抗干扰能力强，可以随意更改吸附时间，控制最佳的吸附时间，达到最好的实用效果，降低故障率。本技术由A、B、C三个吸附塔交替完成吸附、均压、解吸、冲洗、充压五个过程实现连续制氧，每个吸附塔的功能如下表所示：  A塔吸附  顺放  解吸    均压    充压  B塔均压  充压  吸附    顺放    解吸  C塔均压  解吸  均压  充压    吸附使用本技术变压吸附分子筛制氧机进行制氧前的准备工作是获得洁净的压缩空气：首先，洁净的空气经螺杆压缩机压缩后，进入空气储罐，稳压后并除去一部分水；其次，经过冷冻干燥机使压缩空气露点达到压力露点2-10℃；再次，通过两级高效除油过滤器，使压缩空气的含油量小于0.01PPm；经过以上处理后压缩空气的含水量、含油量达到制氧工艺的要求，洁净的压缩空气进入制氧机的吸附塔中。利用本技术制氧机的分子筛吸附掉压缩空气中的氮、二氧化碳、碳氢化合物，氧气与氩气穿过吸附塔进入缓冲罐。当洁净的压缩空气经过处理后进入制氧机后，按照下述工艺流程：第一步骤：当A吸附塔进气角座阀2，均压产气角座阀门6打开生产氧气；第二步骤：B吸附塔均压气动角座阀门4和C吸附塔均压气动角座阀门13开启进行均压；第-->三步骤：B吸附塔排空气动阀门8开始排空；第四步骤：B吸附塔产气气动阀门3打开为B吸附塔冲洗；第五步骤：C吸附塔产气气动阀门12打开为C吸附塔充压，为其吸附生产氧气而做准备。以上各个步骤循环交替变换，从而实现连续生产氧气。以上的各个步骤的实现是通过可编程序控制器控制的，各个过程时间调整很方便的任意调整，能找到最佳的控制时间。另外，将本技术中的分子筛由制氧分子筛更换为制氮分子筛后，可充分发挥本技术的功能，以用来制得氮气，而且同样可以有效地提高了氮气的回收率，氮气的回收率可达40％。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压吸附分子筛制氧机，包括连接多个吸附塔之间的管道和阀门，其特征在于：所述吸附塔为Ａ、Ｂ、Ｃ三个吸附塔，所述每个吸附塔的上部分别设置有进气口，每个吸附塔的下部分别设置有产氧气口。

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附分子筛制氧机，包括连接多个吸附塔之间的管道和阀门，其特征在于：所述吸附塔为A、B、C三个吸附塔，所述每个吸附塔的上部分别设置有进气口，每个吸附塔的下部分别设置有产氧气口。2.根据要求1所述的变压吸附分子筛制氧机，其特征在于，所述三个吸附塔进气口连接的阀门分别为进气气动角座阀门和排空气动阀门，所述三个吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚文，赵之强，高连振，
申请(专利权)人：天津市纽森科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]