一种层压机进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层压机进料机构，包括设置在进料段的第一传动机构和设在层压段的第二传动机构之间的中间板，中间板为固定式中间渡板或半活动式中间板，其中半活动式中间板由固定设置的第一中间板通过铰链与可活动的第二中间板构成，第二中间板和第二传动机构的进料端相连接，中间板上方固定有一块柔性胶板，柔性胶板的端部与第一传动机构的出料端连接或柔性胶板的两端分别与第一传动机构出料端和第二传动机构的进料端连接，柔性胶板的上表面与第一传动机构的上表面和/或第二传动机构的上表面位于同一水平面。所述层压机进料机构避免重物压伤操作者、高温烫伤操作者，以及人力成本高的问题，提供一种能够消除安全隐患，并降低劳动强度。

Feeding mechanism of laminator

The utility model relates to a laminating machine feeding mechanism, the middle plate between the second transmission mechanism comprises a first transmission mechanism is arranged in the feeding section and a laminated section, the middle plate is fixed between the apron or semi movable middle plate, wherein the first intermediate plate semi movable plate is fixedly arranged in the middle through a movable hinge and second intermediate plates, second middle plate and second feed drive mechanism is connected, the middle plate is fixed above a flexible rubber plate, rubber plate and the first end of the flexible transmission mechanism of the discharge end connected with the two ends of the flexible rubber plate or a first transmission mechanism of a feed end and the second transmission mechanism is connected with the upper surface of the first transmission mechanism, a flexible rubber plate on the surface and / or second transmission mechanism on the surface at the same level. The feeding mechanism of the laminator can avoid the problem that the weight of the operator is injured by the operator, the high temperature scald operator, and the high labor cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池层压组件的生产制造
，具体涉及一种层压机进料机构。
技术介绍
目前非晶硅薄膜太阳电池组件进行层压的方法是在组件下先垫一张高温布，然后再在组件上层铺盖一层高温布。如图1 所示，这一工艺是在层压机上盖1 和第二传动机构3之间对待加工组件2进行层压，在层压前进料时，中间板4的位置与左侧第二层压段及右侧第一进料段等高，其存在的问题为待进料组件6 需从第一进料至第二进行层压，第一间隙8和第二间隙7太大，组件6 的高温布5易卷入第一间隙8以及第二间隙7内，使得待进料组件6的铝杠跳起压在组件6上，导致铝杠压裂组件6。这一问题目前的处理方法是生产操作员在层压进料时伸手拿起高温布过渡，但该方法存在严重的安全隐患；第一是操作员伸手拿起高温布，如果万一层压上盖系统出现故障，上盖3~4吨的重量就会压下来；第二是高温，层压温度是150~160 摄氏度，操作员有高温烫伤的危险；第三是操作员拿起高温布过渡工作量增大，劳动强度增大；第四是产品质量存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种避免重物压伤操作者、高温烫伤操作者，以及人力成本高的问题，提供一种能够消除安全隐患，并降低劳动强度的层压机进料机构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种层压机进料机构，其特征在于，所述进料机构包括设置在进料段的第一传动机构和设置在层压段的第二传动机构之间的中间板，所述的中间板为固定式中间渡板或半活动式中间板，其中半活动式中间板由固定设置的第一中间板通过铰链与可活动的第二中间板构成， 第二中间板和第二传动机构的进料端相连接，中间板的上方固定有一块柔性胶板，柔性胶板的端部与第一传动机构的出料端连接或柔性胶板的两端分别与第一传动机构出料端和第二传动机构的进料端连接，柔性胶板的上表面与第一传动机构的上表面和/或第二传动机构的上表面位于同一水平面。其中优选的技术方案是，所述柔性胶板的一端具有与第一传动机构出料端紧密连接的倾角或柔性胶板的两端分别具有与第一传动机构的出料端和第二传动机构的进料端紧密连接的倾角。本技术的优点和有益效果在于：所述层压机进料机构具有结构简单、使用方便且安全可靠的优点，通过改造第一 、第二传动机构之间过渡部位的问隙，使得组件进料过渡不须人工干预，实现了自动、顺畅进料。附图说明图1是现有层压机进料机构的结构示意图；图2是本技术层压机进料机构实施例1的结构示意图；图3是本技术层压机进料机构实施例2的结构示意图。图中：1、层压机上盖； 2、待加工组件； 3、第二传动机构；4、中间板；5、高温布；6、待进料组件；7、第二间隙；8、第一间隙； 9、柔性胶板；10、第一中间板；11、第二中间板；12、铰链。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如附图2所示：本技术是一种层压机进料机构，包括设置在进料段第一传动机构和层压段第二传动机构3之间的中间渡板4，中间板4为固定式并在上方固定有一块柔性胶板9，柔性胶板9的两端分别具有与第一传动机构出料端和第二传动机构3进料端紧密连接的倾角，柔性胶板9的上表面与第一传动机构上表面和第二传动机构3上表面位于同一水平面。具体实施时，待进料组件通过第一传动机构的传送、过渡机构的过渡进入到层压机上盖1和第二传动机构3之间而成为待加工组件2以便进行层压，由于过渡机构覆盖了第一间隙8和第二间隙7，使得高温布5从手动过渡方式转变为自动过渡方式。实施例2如图3 所示，一种层压机进料机构，包括设置在进料段第一传动机构和层压段第二传动机构3之间的中间板，中间板为半活动式中间板，该半活动式中间板由固定设置的第一中间板10通过铰链12与可活动的第二中间板11构成，其中第二中间板11和第二传动机构3进料端相连接，传动机构出料端紧密连接的倾角，柔性胶板9的上表面与第一传动机构上表面和第二传动机构3上表面处同一水平面。具体实施时，待进料组件6通过第一传动机构的传送、过渡机构的过渡进入到层压机上盖1和第二传动机构3之间而成为待加工组件2以便进行层压，由于过渡机构覆盖了第一间隙8和第二间隙7，从而实现了高温布5过渡从手动到自动的变革。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层压机进料机构，其特征在于，所述进料机构包括设置在进料段的第一传动机构和设置在层压段的第二传动机构之间的中间板，所述的中间板为固定式中间渡板或半活动式中间板，其中半活动式中间板由固定设置的第一中间板通过铰链与可活动的第二中间板构成， 第二中间板和第二传动机构的进料端相连接，中间板的上方固定有一块柔性胶板，柔性胶板的端部与第一传动机构的出料端连接或柔性胶板的两端分别与第一传动机构出料端和第二传动机构的进料端连接，柔性胶板的上表面与第一传动机构的上表面和/或第二传动机构的上表面位于同一水平面。

【技术特征摘要】
1.一种层压机进料机构，其特征在于，所述进料机构包括设置在进料段的第一传动机构和设置在层压段的第二传动机构之间的中间板，所述的中间板为固定式中间渡板或半活动式中间板，其中半活动式中间板由固定设置的第一中间板通过铰链与可活动的第二中间板构成， 第二中间板和第二传动机构的进料端相连接，中间板的上方固定有一块柔性胶板，柔性胶板的端部与第一传动机构的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，
申请(专利权)人：江苏东顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32