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【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及溶剂油
,尤其是一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置。
技术介绍
:我国现有的石油烃类溶剂生产装置及方法一般是针对当时原料来源及产品标准进行设计的,所以存在加工原料受限,产品品质差(挥发性有机物排放高,气味大),装置加工灵活性差等问题,已经不能满足当前环保溶剂的发展要求。目前国内外石油烃溶剂生产技术主要有萃取精馏法、吸附分离法、磺化法和催化加氢法,其中催化加氢法是应用最为广泛的方法。催化加氢法溶剂油生产包括切取馏分和精制两个过程。催化加氢装置投资比较大,贵金属催化剂昂贵,不适合中小企业投资建设。磺化法因产生的废物污染环境而受到限制。所以亟待研究开发新的制备装置及生产方法,发挥低压加氢精制与溶剂萃取制取高端溶剂产品的综合优势,以满足环保溶剂的应用需要,解决目前我国尚大量欠缺高端高纯环保溶剂的问题。目前加氢精制法主要取决装置操作压力、温度与催化剂投入成本的考虑。在保证催化剂的选择性的前提下,选用低价金属催化剂可以大大降低催化剂成本,同时可以降低反应压力与反应温度,减少氢耗。加氢精制必然与精馏相结合才能得到高纯产品。普通精馏法得不到高纯度单体烷烃产品;分子筛吸附法易饱和,再生困难;萃取精馏法不仅可以得到较高纯度的产品,同时生产成本相对低,常用于芳烃与非芳烃的分离。对于萃取精馏法来说萃取溶剂的选择非常重要,我们常用的萃取剂包括N-甲基吡咯烷酮、甘醇类、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲酰基吗啉等。萃取剂与原料的质量比(溶剂比)对改变原料组分间的相对挥发度有重要影响;萃取剂与原料的传质面积对于萃取效率有重要影响。在一定操作范围内,溶剂比越大,萃取分离的效果 ...
【技术保护点】
一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置,其特征在于:进料泵(1)、换热器组(2)、脱轻烃塔(5)依次相连接,新氢线(4)一端连接脱轻烃塔(5),另一端连接循环氢压缩机(3),加热炉(6)一侧下部连接脱轻烃塔(5),另一侧上部连接预加氢反应器(7),反应器单元的预加氢反应器(7)、主加氢反应器(8)、吸附反应器(9)、第一脱芳反应器(10)、第二脱芳反应器(11)依次相连接,高压分离器(12)一侧连接换热器组(2),顶部连接循环氢压缩机(3),底部连接低压分离器(13),主加氢反应器(8)、低压分离器(13)与精馏单元的戊烷精馏塔(14)、己烷精馏塔(15)、庚烷精馏塔一(16)、庚烷精馏塔二(17)、加氢尾油精馏塔(18)依次相连接,精馏单元的戊烷精馏塔(14)塔底物出口二与精馏萃取单元的异己烷精馏塔(19)、正己烷萃取精馏塔(20)、第一萃取剂回收塔(21)、甲基环戊烷精馏塔(22)、第二萃取剂回收塔(23)、苯精馏塔(24)依次相连接,第一萃取剂回收塔(21)和第二萃取剂回收塔(23)分别设有第一萃取剂再生蒸发器(25)和第二萃取剂再生蒸发器(26),正己烷萃取精馏塔(20)、第一萃取 ...
【技术特征摘要】
1.一种环保溶剂及部分单体烷烃生产装置,其特征在于:进料泵(1)、换热器组(2)、脱轻烃塔(5)依次相连接,新氢线(4)一端连接脱轻烃塔(5),另一端连接循环氢压缩机(3),加热炉(6)一侧下部连接脱轻烃塔(5),另一侧上部连接预加氢反应器(7),反应器单元的预加氢反应器(7)、主加氢反应器(8)、吸附反应器(9)、第一脱芳反应器(10)、第二脱芳反应器(11)依次相连接,高压分离器(12)一侧连接换热器组(2),顶部连接循环氢压缩机(3),底部连接低压分离器(13),主加氢反应器(8)、低压分离器(13)与精馏单元的戊烷精馏塔(14)、己烷精馏塔(15)、庚烷精馏塔...
【专利技术属性】
技术研发人员:苗广发,王兵杰,李金朔,
申请(专利权)人:东营市俊源石油技术开发有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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