用于型钢支吊架拼接的构件制造技术

一种用于型钢支吊架拼接的构件，包括固定耳片和转角拼接件，其特征在于：所述固定耳片为一段角钢（1），角钢一平面中心设置一通孔，通孔中配置螺栓（2）形成固定耳片，所述转角拼接件包括钢板（5）和角钢（8），钢板（5）的一侧为圆弧形，另一侧为直角，钢板（5）的两端往同一方向弯折90度，在两个弯折平面上各设一个通孔（6），钢板（5）的两端弯折长度等于角钢（8）的长度，形成转角拼接件作型钢支吊架。本实用新型专利技术的用于型钢支吊架拼接的构件具有避免工人在型钢上用电焊机开安装孔，构件制作简单，结构安全，减少工人工作量和降低工程成本的优点。

Component for splicing steel type support hanger

A structure for steel hanger assembly, including fixed hanger and corner pieces, which is characterized in that the fixed lug is a section of angle (1), a through hole is provided a center plane angle, through bolt hole (2) formed a fixed hanger, wherein the corner pieces includes a plate (5) and (8), steel plate (5) side of the arc shape, the other side is a rectangular plate, (5) at both ends to the same direction bending 90 degrees, a through hole is respectively arranged in the two bending plane (6), (5) at both ends of the steel plate the bending angle is equal to the length of the length (8), the formation of a corner splicing steel hanger. The utility model relates to a component type steel hanger splicing which can avoid the use of electricity in the steel workers on the welding machine mounting component, simple manufacture, the safety of the structure, reduce the workload of workers and the advantages of reducing engineering cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于型钢支吊架拼接的零星部件，具体地说，是一种用于型钢支吊架拼接的构件。
技术介绍
安装工程中的支吊架作为管道、桥架的主要载体，支吊架制作工艺也体现标工程的质量。在隐蔽的安装工程中支吊架通常选用型钢焊接支吊架。这种焊接支吊架安装孔按标准需用钻孔制作安装孔的，但图简便常有人用电焊机直接焊穿孔作为安装孔，这种焊穿孔表面氧化层后续防腐工序难以对其作防腐处理，这将导致该安装孔在多年以后生锈，严重者会发生安全事故，另外焊穿形成的安装孔形状不规则，给安装带来困难。因此已知的焊接支吊架安装孔存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于提出一种避免在型钢上钻孔的用于型钢支吊架拼接的构件。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种用于型钢支吊架拼接的构件，包括固定耳片和转角拼接件，其特征在于：所述固定耳片为一段角钢，角钢一平面中心设置一通孔，通孔中配置螺栓形成固定耳片，使用时以角钢另一平面与第1型钢表面紧贴固焊作型钢支吊架；所述转角拼接件包括钢板和角钢，钢板的一侧为圆弧形，另一侧为直角，钢板的两端往同一方向弯折90度，在两个弯折平面上各设一个通孔，钢板的两端弯折长度等于角钢的长度，使角钢的一直角端部与钢板的直角两边固焊，角钢的一长度侧与钢板的一弯折长度边固焊，角钢的另一长度侧与钢板的另一弯折长度边固焊，在一通孔中使用螺栓与第2型钢螺接，在另一通孔中配置螺栓形成转角拼接件作型钢支吊架。本技术的用于型钢支吊架拼接的构件还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的用于型钢支吊架拼接的构件，其中所述角钢的规格为35*35*4mm的角钢。前述的用于型钢支吊架拼接的构件，其中所述通孔直径≥6mm。前述的用于型钢支吊架拼接的构件，其中所述钢板的厚度≥4mm。前述的用于型钢支吊架拼接的构件，其中所述圆弧形的半径≤50mm。采用上述技术方案后，本技术的用于型钢支吊架拼接的构件具有以下优点：1、避免工人在型钢上用电焊机开安装孔；2、构件制作简单，结构安全；3、减少工人工作量，降低工程成本。附图说明图1为本技术实施例的固定耳片的使用状态示意图；图2为本技术实施例的转角拼接件的结构示意图；图3为本技术实施例的钢板初始制作时为L形钢板；图4为本技术实施例的转角拼接件的的使用状态示意图。图中：1角钢，2螺栓，3第1型钢，4焊缝，5钢板，6通孔，7第2型钢。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步说明。实施例1本技术的用于型钢支吊架拼接的构件，包括固定耳片和转角拼接件。现请参阅图1，图1为本技术实施例的固定耳片的使用状态示意图。如图所示，所述固定耳片为一段规格为35*35*4的角钢1，角钢一平面中心设置直径6mm通孔6，通孔中配置螺栓2形成固定耳片，使用时以角钢另一平面与第1型钢表面紧贴固焊作型钢支吊架。图2为本技术实施例的转角拼接件的结构示意图。所述转角拼接件包括厚度4mm钢板和规格为35*35*4mm的角钢，钢板的一侧半径为50mm的圆弧形，另一侧为直角，钢板的两端往同一方向弯折90度，在两个弯折平面上各设一个直径6mm通孔，钢板的两端弯折长度等于角钢的长度，使角钢的一直角端部与钢板的直角两边固焊，角钢的一长度侧与钢板的一弯折长度边固焊，角钢的另一长度侧与钢板的另一弯折长度边固焊，在一通孔6中使用螺栓2与第2型钢7螺接，在另一通孔中配置螺栓形成转角拼接件作型钢支吊架。图4为本技术实施例的转角拼接件的的使用状态示意图。本技术具有实质性特点和显著的技术进步，本技术的用于型钢支吊架拼接的构件由于固定耳片、转角拼接件都带有安装孔，减去繁琐的配置多样设备，减少频繁更换设备的操作，转角拼接件已经省去导圆角的操作，这样给施工现场人员无疑是减少工作量。图3为本技术实施例的钢板初始制作时为L形钢板。从转角拼接件的受力结构上可以看出，L形钢板市主要受力对象，并且其受力不会仅仅依赖在断面的焊缝上，这样的支吊架更安全。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于型钢支吊架拼接的构件，包括固定耳片和转角拼接件，其特征在于：所述固定耳片为一段角钢（1），角钢一平面中心设置一通孔，通孔中配置螺栓（2）形成固定耳片，使用时以角钢另一平面与型钢（3）表面紧贴固焊作型钢支吊架；所述转角拼接件包括钢板（5）和角钢（8），钢板（5）的一侧为圆弧形，另一侧为直角，钢板（5）的两端往同一方向弯折90度，在两个弯折平面上各设一个通孔（6），钢板（5）的两端弯折长度等于角钢（8）的长度，使角钢（8）的一直角端部与钢板（5）的直角两边固焊，角钢（8）的一长度侧与钢板（5）的一弯折长度边固焊，角钢（1）的另一长度侧与钢板（5）的另一弯折长度边固焊，形成转角拼接件作型钢支吊架。

【技术特征摘要】
1.一种用于型钢支吊架拼接的构件，包括固定耳片和转角拼接件，其特征在于：所述固定耳片为一段角钢（1），角钢一平面中心设置一通孔，通孔中配置螺栓（2）形成固定耳片，使用时以角钢另一平面与型钢（3）表面紧贴固焊作型钢支吊架；所述转角拼接件包括钢板（5）和角钢（8），钢板（5）的一侧为圆弧形，另一侧为直角，钢板（5）的两端往同一方向弯折90度，在两个弯折平面上各设一个通孔（6），钢板（5）的两端弯折长度等于角钢（8）的长度，使角钢（8）的一直角端部与钢板（5）的直角两边固焊，角钢（8）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟健，杨明，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31