可调式催化器的化学制氧器制造技术

一种可调式催化器的化学制氧器，由桶体（６）、上盖（５）、可调式催化器（８）、洗气室内衬（１）、反应室内衬（３）和多孔过滤层（１１）等组成，其特征在于： ａ）所述的桶体（６），分为洗气室（１３）和反应室（７）两部分，通过导气管（２）相通； ｂ）所述的可调式催化器（８），在催化器框架（８４）的四壁和底部，装有内嵌催化剂的板状或网络状多孔材料围成的催化侧网（８５）和催化底网（８６），顶部为敞开的结构，并放置在反应室（７）底部；在催化器框架（８４）上部通过定位槽（８３）可以使催化移动网（８１）自由的移动和定位，催化移动网（８１）是由多片催化网用定位销（８２）形成像合页一样的链接，并通过闭合和打开成Ｗ形，改变了与产氧剂的接触面积； ｃ）所述的洗气室内衬（１）和反应室内衬（３）分别与上盖（５）卡紧。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可调式催化器的化学制氧器本技术涉及一种化学制氧装置。已有的化学制氧器，大多均采用产氧剂与催化剂粉末共同加入水中后制备氧气。这种方法虽然比较简单，但由于催化剂粉末不容易回收，每次用完只能扔掉，造成很大的浪费，而且也容易污染衣物和环境。例如中国专利CN2387920Y，就存在上述缺点，并且由于制氧仓和过滤加湿仓的液面到上盖的空间比较大，在产氧的初始阶段，在吸氧管出口处不能吸到纯氧，而是空气和纯氧的混合气，经过一段时间后才逐渐成为纯氧。在产氧剂全部反应完之后，由于制氧器内部没有了压力，这部分纯氧也就无法排出。这些无法利用的氧气占了每次吸氧量的10～15％。本技术的目的是提供一种化学制氧器，它不仅可以实现催化剂的长久使用，并能根据产氧的需求进行调节，还能减少化学制氧器内多余的空间，使制备出的氧气能得到充分的利用。本技术的目的通过如下方案实现：本可调式催化器的化学制氧器，由桶体(6)、上盖(5)、可调式催化器(8)、洗气室内衬(1)、反应室内衬(3)和多孔过滤层(11)等组成，桶体(6)，分为洗气室(13)和反应室(7)两部分，通过导气管(2)相通；可调式催化器(8)，在催化器框架(84)的四壁和底部，装有内嵌催化剂的板状或网络状多孔材料围成的催化侧网(85)和催化底网(86)，顶部为敞开的结构，并放置在反应室(7)底部；在催化器框架(84)上部通过定位槽(83)可以使催化移动网(81)自由的移动和定位，催化移动网(81)是由多片催化网用定位销(82)形成像合页一样的链接，并通过闭合和打开成W形，改变了与产氧剂的接触面积；洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)分别与上盖(5)卡紧。可调式催化器(8)的制作材料，催化器框架(84)为塑胶，催化网为内嵌有催化剂的板状多孔材料、网络状多孔材料，表面涂敷、沉积有催化剂的平板材料、纤维材料、网状材料中的任何一种，催化剂为二氧化锰、氧化钴、银或它们的复合物。多孔过滤层(11)是在洗气室内衬(1)和氧气出口(10)中间放置多孔泡沫塑料层，泡沫塑料孔内有催化剂颗粒。下面结合附图和具体实施方案对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术可调式催化器的化学制氧器的主视图；图2为本技术可调式催化器的化学制氧器的结构示意图；图3为可调式催化器的主视图；图4为两片催化移动网组合一起的示意图。图中：(1)洗气室内衬、(2)导气管、(3)反应室内衬、(4)锁紧卡扣、(5)上盖、(6)桶体、(7)反应室、(8)可调式催化器、(9)密封胶垫、(10)-->氧气出口、(11)多孔过滤层、(12)水位线、(13)洗气室、(14)气泡细化板、(81)催化移动网、(82)定位销、(83)定位槽、(84)催化器框架、(85)催化侧网、(86)催化底网。在图1中，洗气室内衬(1)和反应室内衬(3)与上盖(5)卡紧后成为了一个整体。由于内衬内部是密闭的，所以当上盖(5)和桶体(6)盖紧后，内衬就地填充了多余的空间，当开始制备氧气时，在氧气出口(10)很快就得到了纯氧。由于本技术采用了可调式催化器，在制备氧气时，反应室(7)不再出现令人不快的黑色液体，所以桶体(6)用透明的塑料制成，以便于观察产氧的状况。桶体(6)和上盖(5)用4个销紧卡扣(4)卡紧，更不容易漏气。气泡细化板(14)采用较大面积的多孔陶瓷片，一方面可以让氧气气泡更加细小，另一方面也使反应室的压力降低。本技术在洗气室内衬(1)与氧气出口(10)处放置了多孔过滤层(11)，其目的是较为彻底的消除双氧水蒸汽对呼吸道的刺激。目前广泛使用的产氧剂多为固体过氧化物，本技术使用的为固体过碳酸钠。在产氧过程中，过碳酸钠在水中先被分解成碳酸钠和双氧水，双氧水再被催化剂分解成氧气和水。在新生成的氧气中存在着双氧水蒸汽，经过洗气后的氧气还会含有微量的双氧水蒸汽。过多的吸入双氧水蒸汽会对呼吸道粘膜造成伤害。多孔过滤层(11)由多孔泡沫塑料构成，在多孔泡沫塑料的孔内填充有吸附催化剂粉末的活性碳颗粒，或载银活性碳颗粒。当经过洗气后的氧气通过多孔过滤层时，微量的双氧水蒸汽就会被催化剂分解，从而消除了危害。图2是将本技术用立体的组合形式显示出来。图3为本技术的可调式催化器。该催化器是用塑胶注塑成如图中的催化器框架(84)，在催化器框架四壁和底部装有催化侧网(85)和催化底网(86)。在催化器框架的上部的两侧各开有一条横向的槽，在槽的下沿有若干定位槽(83)，定位槽的作用是通过卡住定位销(82)而固定住移动催化网(81)。定位槽与定位槽之间为半圆形，这样可以在需要滑动移动催化网时减少阻力。多片移动催化网由定位销像合页一样的链接起来(见图4)，可以拉开像多个W形，也可以闭合起来，从而改变了与产氧剂的接触面积。    在化学制氧器的实际应用中，一般使用固体产氧剂，这在前面已经叙述过了，固体产氧剂的产氧速度是与投入量、水温、和催化剂的实际接触面积成正比的。在每次使用时产氧剂都是一次投入的，投入的固体产氧剂沉入底部，和催化底网接触而分解产氧，催化侧网催化分解溶在水中的双氧水。由于每次使用时的用途有时是不一样的，急救时需要的产氧速度比保健吸氧的产氧速度要快得多，光靠催化底网的催化速度就不够了，这时在投放产氧剂之前，根据需要的产氧速度打开移动催化网，直至全部打开。使固体产氧剂投放在每两片移动催化网形成的V型空间内，这就实现了催化面积的增减。因此，本技术就很好地解决了控制不同的产氧速度这个问题。-->实施例1：使用图1所示的可调式催化器的化学制氧器用于保健吸氧。操作步骤为：1)将可调式催化器的移动催化网打开1～2片，其余的闭合，放置在反应室内；2)在反应室和洗气室分别加入清水到水位线；3)在反应室加入100g固体产氧剂过碳酸钠；4)迅速盖好上盖，卡紧4个销紧卡扣，在氧气出口插上吸氧管就可以吸氧了。此时产氧量每分钟约300～500ml，可以持续吸氧20～25分钟。实施例2：使用图1所示的可调式催化器的化学制氧器用于危重病人急救吸氧。操作步骤为：1)将可调式催化器的移动催化网全部打开，放置在反应室内；2)在反应室和洗气室分别加入清水到水位线；3)在反应室加入150～200g固体产氧剂过碳酸钠；4)迅速盖好上盖，卡紧4个销紧卡扣，在氧气出口插上吸氧管就可以给病人吸氧。此时产氧量每分钟约800～1000ml，可以持续吸氧20～25分钟，为病人赢得了宝贵的抢救时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式催化器的化学制氧器，由桶体(6)、上盖(5)、可调式催化器(8)、洗气室内衬(1)、反应室内衬(3)和多孔过滤层(11)等组成，其特征在于：a)所述的桶体(6)，分为洗气室(13)和反应室(7)两部分，通过导气管(2)相通；b)所述的可调式催化器(8)，在催化器框架(84)的四壁和底部，装有内嵌催化剂的板状或网络状多孔材料围成的催化侧网(85)和催化底网(86)，顶部为敞开的结构，并放置在反应室(7)底部；在催化器框架(84)上部通过定位槽(83)可以使催化移动网(81)自由的移动和定位，催化移动网(81)是由多片催化网用定位销(82)形成像合页一样...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尉，
申请(专利权)人：陈尉，
类型：实用新型
国别省市：